压缩的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压缩机，包括壳体，所述壳体上设有出气口；曲轴箱，所述曲轴箱设在所述壳体内；以及排气消音器，所述排气消音器设在所述壳体内，所述排气消音器包括：气腔，所述气腔设有进气口和排气口；排气管，所述排气管的一端与所述排气口导通，另一端与所述出气口导通。根据本实用新型的压缩机，通过在排气消音器上设置气腔，将气腔安置在曲轴箱体外，无需在曲轴箱上开设排气流道和高压腔，压缩热气体从气腔排出，不与曲轴箱直接发生热交换，提高了输气效率，保证了制冷效果。
【专利说明】压缩机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压缩机。
【背景技术】
[0002]传统活塞往复式压缩机通过气缸盖与阀板组件中阀板上的排气通道连接，阀板上的排气通道与曲轴箱上的排气通道相连，曲轴箱的排气通道与曲轴箱上铸有一体的高压腔相连，最终通过在高压腔弯管焊接件与外壳相通。传统结构的压缩机，曲轴箱上铸有一体的高压腔，而气体压缩时产生的大量热会传递到高压腔上，并传导至整个曲轴箱；同时，电机运转时产生的热量也会传导至曲轴箱。这样，被吸入压缩机内部的气体冷媒会被热源加热膨胀，密度变小，从而导致吸入到气缸内的冷媒质量减少，制冷效果较低。因此存在改进需要。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
[0004]为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构简单、输气效率高、制冷效果好的压缩机。
[0005]根据本实用新型的压缩机，包括:壳体，所述壳体上设有出气口 ；曲轴箱，所述曲轴箱设在所述壳体内；以及排气消音器，所述排气消音器设在所述壳体内，所述排气消音器包括:气腔，所述气腔设有进气口和排气口 ；排气管，所述排气管的一端与所述排气口导通，另一端与所述出气口导通。
[0006]根据本实用新型的压缩机，通过在排气消气器上设置气腔，将气腔安置在曲轴箱体外，无需在曲轴箱上开设排气流道和高压腔，压缩热气体从气腔排出，不与曲轴箱直接发生热交换，提高了输气效率，保证了制冷效果。
[0007]另外，根据本实用新型的压缩机，还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述气腔包括:进气腔，所述进气腔上设有所述进气口 ；和排气腔，所述排气腔与所述进气腔导通，所述排气腔上设有所述排气口。
[0009]所述排气消音器还包括:连接腔，所述连接腔设在所述进气腔和所述排气腔之间且分别与所述进气腔和所述排气腔导通，所述连接腔的径向尺寸小于所述进气腔和排气腔的径向尺寸。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述连接腔形成为管状，所述连接腔的中部折弯形成第一管段和第二管段，所述第一管段与所述第二管段之间的夹角为30-150°。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述进气腔与所述曲轴箱螺钉连接。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述排气管为钢管，所述排气管的内壁面和外壁面上分别镀有铜膜。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述排气管的管壁厚度为0.3-1.0mm，所述排气管的外径尺寸为2-10mm。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述连接腔与所述进气腔和排气腔一体形成。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述排气消音器包括:第一片体，所述第一片体上形成有第一腔室和第二腔室；和第二片体，所述第二片体与所述第一片体相连，所述第二片体封闭所述第一腔室和第二腔室形成所述进气腔和排气腔，所述第二片体上设有与所述第一腔室导通的所述进气口。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述第一腔室和第二腔室分别冲压成型，所述第一片体与所述第二片体焊接相连，所述排气管与所述排气消音器焊接相连。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述第一片体和第二片体分别为钢板，所述钢板的厚度为1.0-3.5mm。
[0018]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0020]图1是根据本实用新型实施例的压缩机的结构示意图；
[0021]图2是根据本实用新型实施例的压缩机的排气消音器的结构示意图。
[0022]附图标记:
[0023]压缩机100 ；
[0024]壳体10;出气口 11;
[0025]曲轴箱20 ；
[0026]排气消音器30 ;进气腔31 ;进气口 311 ;连接部312 ;螺钉孔3121 ;螺钉313 ;排气腔32 ;排气口 321 ;排气管33 ;连接腔34 ;第一管段341 ;第二管段342 ；
[0027]吸气消音器40;
[0028]第一片体50 ;第一腔室51 ;第二腔室52 ；
[0029]第二片体60。
【具体实施方式】
[0030]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、
“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的压缩机100。
[0034]如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的压缩机100包括壳体10、曲轴箱20、排气消音器30,排气消音器30包括气腔以及排气管33。
[0035]具体而言，壳体10上设有出气口 11,曲轴箱20设在壳体10内。排气消音器30设在壳体10内，排气消音器30的气腔设有进气口 311和排气口 321，排气管33的一端与排气口 321导通，另一端与出气口 311导通。
[0036]在本实用新型的一些【具体实施方式】中，气腔包括进气腔31和排气腔32，进气腔31上设有进气口 311，排气腔32与进气腔31导通，排气腔32上设有排气口 321。也就是说，进气腔31和排气腔32可以共用一个腔室，也可以分开设置。
[0037]其中，压缩机100还包括吸气消音器40，吸气消音器40吸收气体。吸气消音器40吸取的气体，经压缩后从进气口 311进入进气腔31。气体从进气腔31流通至排气腔32，接着从排气管33流通至壳体10上的出气口，排出壳体10，经过压缩的热气体直接从排气腔32排出，不与曲轴箱20直接发生热交换，有效提高了输气效率。
[0038]由此，根据本实用新型实施例的压缩机100，通过在排气消气器30上设置排气腔32，将排气腔32安置在曲轴箱20体外，无需在曲轴箱20上开设排气流道和高压腔，压缩热气体从排气腔32排出，不与曲轴箱20直接发生热交换，提高了输气效率，保证了压缩机100的制冷效果。
[0039]需要说明的是，现有技术中的活塞往复式压缩机的曲轴箱设有与其连通的高压腔，曲轴箱通过气缸盖上的高压腔通道与阀板组件中阀板上的排气通道连接，阀板上的排气通道与曲轴箱上的排气通道相连，曲轴箱的排气通道与曲轴箱上铸有一体的高压腔相连，最终通过在高压腔弯管焊接件与外壳相通。
[0040]该结构的压缩机由于曲轴箱上铸有一体的高压腔，而气体压缩时产生的大量热会传递到高压腔上，并传导至整个曲轴箱；同时，电机运转时产生的热量也会传导至曲轴箱。这样，被吸入压缩机内部的气体冷媒会被热源加热膨胀，密度变小，从而导致吸入到气缸内的冷媒质量减少，制冷效果较低。
[0041]而根据本实用新型实施例的压缩机100，通过在排气消音器30上设置进气腔31和排气腔32，气体经过进气腔31和排气腔32即可通过排气管33排出压缩机，不与曲轴箱20直接发生热交换，提高了输气效率，保证了压缩机100的制冷效果，另外，排气腔32安置在曲轴箱20外，无需再在曲轴箱20上开设排气流道和高压腔，使压缩机100的结构更为简单，装配更方便。
[0042]根据本实用新型的一个实施例，排气消音器30还包括连接腔34，连接腔34设在进气腔31和排气腔32之间且分别与进气腔31和排气腔32导通，连接腔34的径向尺寸小于进气腔31和排气腔32的径向尺寸。进一步地，连接腔34形成为管状，连接腔34的中部折弯形成第一管段341和第二管段342，第一管段341与第二管段342之间的夹角为30-150°。
[0043]换言之，排气消音器30的进气腔31和排气腔32是通过连接腔34连通的，从进气腔31的进气口 311进入的气体，通过连接腔34流通至排气腔32内。通过在进气腔31和排气腔32之间设置连接腔34，方便了进气腔31和排气腔32的导通。
[0044]连接腔34包括第一管段341和第二管段342，第一管段341与进气腔31导通，第二管段342与排气腔32导通，第一管段341和第二管段342之间折弯一定角度，相当于进气腔31和排气腔32之间的连接结构折弯了一定角度。
[0045]排气消音器30安装在曲轴箱20上，进气腔31安装在曲轴箱20的一个侧面上，排气腔32安装在曲轴箱20的另一个侧面上，排气消音器30的整体结构可以根据曲轴箱20的具体结构进行合理调节，即进气腔31和排气腔32之间的折弯角度可以根据曲轴箱20的结构进行调节。由此，该结构的排气消音器30可以更加方便地安装在曲轴箱20上。
[0046]进一步地，连接腔34与进气腔31和排气腔32 —体形成。也就是说，排气消音器30上除了排气管33之外的结构是一体形成的。由此，该结构的排气消音器30不仅保证了整体结构稳定性，而且成型方便，降低了制备成本。
[0047]如图2所示，在本实用新型的一些【具体实施方式】中，进气腔31与曲轴箱20通过螺钉连接。具体地，进气腔31的一侧设有与曲轴箱20相连的连接部312，连接部312上设有贯通其两侧表面的螺钉孔3121。也就是说，连接部312贴合曲轴箱20的侧壁，进气腔31通过螺钉313装配在曲轴箱20上。由此，该结构的排气消音器30与曲轴箱20装配更为方便。
[0048]根据本实用新型的一个实施例，排气管33为钢管，排气管33的内壁面和外壁面上分别镀有铜膜。进一步地，排气管33的管壁厚度为0.3-1.0mm，排气管33的外径尺寸为2-10mm。由此，该结构的排气管33可以保证气体的输出效率。
[0049]排气消音器30的具体成型方式可以根据使用需要进行合理调节，在本实用新型的一些【具体实施方式】中，排气消音器30包括第一片体50和第二片体60。其中，第一片体50上形成有第一腔室51和第二腔室52,第二片体60与第一片体50相连,第二片体60封闭第一腔室51和第二腔室52形成进气腔31和排气腔32，第二片体60上设有与第一腔室51导通的进气口 311，与第二腔室52导通的排气口 321则可以设在第一片体50或者第二片体60的任何一个上。
[0050]也就是说，排气消音器30由第一片体50和第二片体60相连形成,第一片体50上设有第一腔室51和第二腔室52，第二片体60上设有冲裁断面,第二片体60封闭第一片体50上的第一腔室51和第二腔室52形成进气腔31和排气腔32。连接腔34也可以为设在第一片体50或者第二片体60的至少一个上的腔室,第一片体50和第二片体60相连之后封闭该腔室形成连接腔34，第一片体50和第二片体60相连后折弯。
[0051]进气腔31上的进气口 311为第二片体60上与第一腔室51导通的通孔，排气腔32上的排气口 321可以为第一片体50或者第二片体60上与第二腔室52导通的通孔，排气管33安装在排气口 321上。由此，该结构的排气消音器30成型方便，成本低廉。
[0052]在本实用新型的一些【具体实施方式】中，第一腔室51和第二腔室52分别冲压成型，第一片体50与第二片体60焊接相连，排气管33与排气消音器30焊接相连。具体地，第一片体50与第二片体60的通过钎焊连接，排气管33焊装在排气口 321内。
[0053]为了进一步保证排气消音器30的输气效率，第一片体50和第二片体60分别为钢板，钢板的厚度为1.0-3.5_。也就是说，构成排气消音器30主体的材料为钢板，钢板材质的排气消音器30可以有效保证换热效率。
[0054]根据本实用新型实施例的压缩机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0055]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0056]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种压缩机，其特征在于，包括: 壳体，所述壳体上设有出气口； 曲轴箱，所述曲轴箱设在所述壳体内；以及 排气消音器，所述排气消音器设在所述壳体内，所述排气消音器包括: 气腔，所述气腔设有进气口和排气口； 排气管，所述排气管的一端与所述排气口导通，另一端与所述出气口导通。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述气腔包括: 进气腔，所述进气腔上设有所述进气口 ；和 排气腔，所述排气腔与所述进气腔导通，所述排气腔上设有所述排气口。
3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述排气消音器还包括:连接腔，所述连接腔设在所述进气腔和所述排气腔之间且分别与所述进气腔和所述排气腔导通，所述连接腔的径向尺寸小于所述进气腔和排气腔的径向尺寸。
4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述连接腔形成为管状，所述连接腔的中部折弯形成第一管段和第二管段，所述第一管段与所述第二管段之间的夹角为30-150。。
5.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述进气腔与所述曲轴箱螺钉连接。
6.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述排气管为钢管，所述排气管的内壁面和外壁面上分别镀有铜膜。
7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述排气管的管壁厚度为0.3-1.0mm,所述排气管的外径尺寸为2-10mm。
8.根据权利要求3或4所述的压缩机，其特征在于，所述连接腔与所述进气腔和排气腔一体形成。
9.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述排气消音器包括: 第一片体，所述第一片体上形成有第一腔室和第二腔室；和 第二片体，所述第二片体与所述第一片体相连，所述第二片体封闭所述第一腔室和第二腔室形成所述进气腔和排气腔，所述第二片体上设有与所述第一腔室导通的所述进气□。
10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，所述第一腔室和第二腔室分别冲压成型，所述第一片体与所述第二片体焊接相连，所述排气管与所述排气消音器焊接相连。
11.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，所述第一片体和第二片体分别为钢板，所述钢板的厚度为1.0-3.5mm。
【文档编号】F04B39/00GK204140306SQ201420433226
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】徐超 申请人:安徽美芝制冷设备有限公司