大型泵站集中排气系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大型泵站集中排气系统，包括有上吸式循环排风自吸器、若干个离心水泵和若干个排风阻水器，所述的上吸式循环排风自吸器与一个离心水泵相连，每个排风阻水器均连接有一个离心水泵，离心水泵的出水管与泵房主送水管道相连，排风阻水器的一个端口与离心水泵的出水管相连，排风阻水器的另一个端口通过气管与上吸式循环排风自吸器的进风管相连。本实用新型借助于上吸式循环排风自吸器上、下两腔压差，将离心水泵管道中的空气吸入到喷射器中来，随即又被喷射水流渗混到下腔来，由于水泵连续运转，造成水在循环排气自吸器中上、下反复循环，最终使系统中的所有空气都在上腔得到气水分离而通过自控排风器而被排放到大自然中去。
【专利说明】大型泵站集中排气系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大型泵站集中排气系统。
【背景技术】
[0002]自从同步自吸泵问世以来，很多地下泵房相继被淘汰，彻底根除了泵房被淹的苦恼，同时也使水泵在维护和使用上都更加方便。因此，近些年来同步自吸泵得到了广泛的应用。可是伴随着生产技术不断发展，对于生产供水也提出了更高的要求。有的用水场所必须随时保证供水压力和流量，否则就会影响产品质量，甚至造成生产事故。而同步自吸器水泵在起泵初期由于水中含有空气，造成水泵排出压力偏低，出现了并网困难；另则是自吸器体积较大，用料偏多其成本过高；而且有时受到安装场所的限制。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种大型泵站集中排气系统，该系统能够有效排出自吸器水泵管道内的空气，保证水泵快速进入工作状态。
[0004]为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]大型泵站集中排气系统，包括有上吸式循环排风自吸器、若干个离心水泵和若干个排风阻水器，所述的上吸式循环排风自吸器与一个离心水泵相连，每个排风阻水器均连接有一个离心水泵，离心水泵的出水管与泵房主送水管道相连，排风阻水器的一个端口与离心水泵的出水管相连，排风阻水器的另一个端口通过气管与上吸式循环排风自吸器的进风管相连。
[0006]所述的上吸式循环排风自吸器包括有罐体，罐体内部设置有导水帽与隔板，导水帽与隔板相焊接将罐体分成上、下两腔，导水帽通过引风导管与喷射器相连通，喷射器将上、下两腔贯通，喷射器内设置有回水引风喷射管，罐体顶部安装有自控排风器，罐体上腔外部一侧连接有注水管压盖，罐体上腔外部另一侧安装有循环进水管，罐体下腔外部位于循环进水管下方的位置处设置有出水管，进风管的末端安装在隔板上。
[0007]所述的排风阻水器包括有排气管、浮筒、和外壳，所述的浮筒为底面开口的圆桶状结构，外壳是封闭的圆桶状结构，浮筒置于外壳内，外壳的一侧开有与水管相连的孔，外壳的顶端开有与排气管相连的孔。
[0008]所述的浮筒的顶端设置有封闭垫，浮筒的外壁上均匀设置有平衡支撑。
[0009]本实用新型所具有的优点与效果是:
[0010]本实用新型大型泵站集中排气系统是在水泵启动后，借助于上吸式循环排风自吸器上、下两腔的压差，而将离心水泵管道中的空气经过引风导管而吸入到喷射器中来，随即又被喷射水流渗混到下腔来，由于水泵连续运转，造成水在循环排气自吸器中上、下反复循环，最终使系统中的所有空气都在上腔得到气水分离而通过自控排风器而被排放到大自然中去。该系统能够有效排出自吸器水泵管道内的空气，保证水泵快速进入工作状态。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0012]图2为上吸式循环排风自吸器的结构示意图；
[0013]图3为排风阻水器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本实用新型大型泵站集中排气系统，包括有上吸式循环排风自吸器1、若干个离心水泵和若干个排风阻水器9，上吸式循环排风自吸器1、离心水泵2固定在安装支架3上。所述的上吸式循环排风自吸器I的出水管112与与离心水泵2的入口相对接，离心水泵2的出口与循环进水管109相对接。每个排风阻水器9均连接有一个离心水泵6，离心水泵6的出水管8与泵房主送水管道4相连，排风阻水器9的一个端口与离心水泵6泵壳上的出水管8相连，排风阻水器9的另一个端口通过气管5与上吸式循环排风自吸器I的进风管113相连。
[0015]如图2所示，所述的上吸式循环排风自吸器I包括有罐体111，罐体内部设置有导水帽103与隔板110，导水帽103与隔板110相焊接将罐体分成上、下两腔，导水帽103通过引风导管105与喷射器108相连通，喷射器将上、下两腔贯通，喷射器内设置有回水引风喷射管107，罐体顶部安装有自控排风器104，罐体上腔外部一侧连接有注水管压盖102，罐体上腔外部另一侧安装有循环进水管109，罐体下腔外部位于循环进水管下方的位置处设置有出水管112，进风管113的末端安装在隔板110上。
[0016]如图3所示，所述的排风阻水器9包括有排气管91、浮筒93、和外壳94，所述的浮筒为底面开口的圆桶状结构，外壳94是封闭的圆桶状结构，浮筒置于外壳内，外壳的一侧开有与水管95相连的孔，外壳的顶端开有与排气管相连的孔。
[0017]所述的浮筒93的顶端设置有封闭垫92，当浮筒上升到顶部时，封闭垫将排气管封闭住。浮筒的外壁上均匀设置有平衡支撑97。
[0018]本实用新型的工作过程如下:
[0019]将水泵的进水管7插入水中，上吸式循环排风自吸器的下腔通过注水管压盖102注入水，注满之后把注水管压盖102拧严，打开上部的离心水泵2，下腔体的水通过循环进水管进入到上腔，上腔的水通过回水上风喷射管107再回到下腔，此时下腔处于负压状态，离心水泵6管道内的风进入排风阻水器9内，由气管进入进风管113后依次进入下腔、上腔最后由自控排风器104排走。完成排风的过程。保护水泵进入工作状态。
【权利要求】
1.大型泵站集中排气系统，其特征在于包括有上吸式循环排风自吸器、若干个离心水泵和若干个排风阻水器，所述的上吸式循环排风自吸器与一个离心水泵相连，每个排风阻水器均连接有一个离心水泵，离心水泵的出水管与泵房主送水管道相连，排风阻水器的一个端口与离心水泵的出水管相连，排风阻水器的另一个端口通过气管与上吸式循环排风自吸器的进风管相连。
2.根据权利要求1所述的大型泵站集中排气系统，其特征在于所述的上吸式循环排风自吸器包括有罐体，罐体内部设置有导水帽与隔板，导水帽与隔板相焊接将罐体分成上、下两腔，导水帽通过引风导管与喷射器相连通，喷射器将上、下两腔贯通，喷射器内设置有回水引风喷射管，罐体顶部安装有自控排风器，罐体上腔外部一侧连接有注水管压盖，罐体上腔外部另一侧安装有循环进水管，罐体下腔外部位于循环进水管下方的位置处设置有出水管，进风管的末端安装在隔板上。
3.根据权利要求1所述的大型泵站集中排气系统，其特征在于所述的排风阻水器包括有排气管、浮筒、和外壳，所述的浮筒为底面开口的圆桶状结构，外壳是封闭的圆桶状结构，浮筒置于外壳内，外壳的一侧开有与水管相连的孔，外壳的顶端开有与排气管相连的孔。
4.根据权利要求3所述的大型泵站集中排气系统，其特征在于所述的浮筒的顶端设置有封闭垫，浮筒的外壁上均匀设置有平衡支撑。
【文档编号】F04D13/14GK204140441SQ201420544468
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】刘希元 申请人:刘希元