专利名称：泵轴密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种泵轴的密封装置，尤其是采用端面机械密封的装置。
目前，为了防止泵壳与泵轴之间的泄漏，总是采用单一的端面机械密封，其缺点是(1)密封效果差，当泵内是腐蚀性液体时，泄漏的腐蚀性液体会夹带着固体杂质拉毛了密封面，造成泄漏量的增大、设备的破坏和环境的污染；(2)由于密封效果较差，降低了泵内液体活塞(液环)的刚度，造成泵的效率不足。
本实用新型的目的是提供一种密封装置，该装置能有效地克服泵的轴封泄漏，提高泵的效率。
为了达到上述目的，本实用新型的解决方案是在泵壳内设有轴向浮环，或同时设有轴向浮环和径向浮环，构成浮环——端面组合机械密封。当泵内出现大压强的情况时，浮环被推动并紧贴在压强低的一侧，使浮环起到一定的密封效果，同时作用在端面机械密封上的压强由于泵内一道或多道浮环的缓冲而减少，端面机械密封能处在良好的工作状态，起到可靠的密封效果。其中，浮环是由具有优良的耐腐蚀性和耐磨性的轻质材料制成的。
上述解决方案中由于设置了一道或多道浮环，完全克服了泵的轴封泄漏问题，并且提高了泵的效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是泵轴密封装置的原理结构图图2是泵轴密封装置一种实施例的结构图在
图1所示的原理结构图中，浮环5与和浮环6为轴向浮环，它们被装入在泵体7内表面和泵轴1外面加工而成的浮环槽中；浮环12和浮环13为径向浮环，浮环13被装入在泵体7与叶轮11的界面加工而成的径向浮环槽中，浮环12被装入在叶轮11与泵盖10的界面加工而成的径向浮环槽中。当轴向浮环5与和轴向浮环6左右两侧压相等时，它们被泵内液体包围处于非工作状态；当轴向浮环5和轴向浮环6左右压强不相等时，它们被推动并紧贴在压强低的一侧，起到一定的密封效果，同时作用在端面密封3上的压强由于浮环的缓冲而减少，使端面密封3不可能被压力推开，从而起到了可靠的密封效果；径向浮环12和径向浮环13受泵内液体粘性阻力的作用而上下左右振动，也起到阻流降压作用，同时也起了减少泵内液体内循环、增强液体活塞(液环)的刚度，从而提高了泵的效率。根据需要轴向浮环和径向浮环的数量可以增减。
在图2所示的实施例结构图中，轴套2与泵轴1作过盈配合，泵轴1与轴套2也可制成一体，浮环5套在轴套2上且被装入在泵体7内表面加工而成的浮环槽中；浮环6套在轴套2的细端且被装入在泵体7内表面加工而成的浮环槽中，紧圈9与轴套2的细端作过盈配合，再将内盖8紧固在泵体7上，这样由轴套2、紧圈9、内盖8、泵体7包围着轴向浮环，形成轴向一浮环密封结构；径向浮环13被装入在叶轮11与泵体7的界面加工而成的径向浮环槽中，径向浮环12被装入在泵盖10与叶轮11的界面加工而成的径向浮环槽中。浮环选用具有优良的耐磨性和耐腐蚀性的轻质材料制成。
权利要求1.一种采用端面机械密封结构的泵轴密封装置，它主要由泵轴1、轴套2、端面密封3、泵体7、泵盖10、叶轮11构成，其特征在于在泵壳内设有轴向浮环或同时设有轴向浮环和径向浮环。
2.根据权利要求1所述的泵轴密封装置，其特征在于轴向浮环被装入在轴套2与泵体7的界面加工而成的轴向浮环槽中。
3.根据权利要求1所述的泵轴密封装置，其特征在于在叶轮11与泵体7的界面加工而成的径向浮环槽中放入径向浮环，或在叶轮11与泵盖10的界面加工而成的径向浮环槽中放入径向浮环，或在上述提到的两个径向浮环槽中同时放入径向浮环。
专利摘要本实用新型公开了一种泵轴密封装置，它通过在采用端面密封装置的泵的内部设置一道或多道浮环，构成浮环一端面组合式机械密封，当泵内出现大压强的情况时，浮环被推动并紧贴在压强低的一侧，使浮环起到一定的密封效果，同时作用在端面机械密封上的压强由于泵内浮环的缓冲而减少，使端面密封起到可靠的密封效果，也提高了泵的效率，该泵轴密封装置可广泛应用于多种泵的轴封处。
文档编号F04D29/10GK2117484SQ9123057
公开日1992年9月30日 申请日期1991年11月21日 优先权日1991年11月21日
发明者周贵留 申请人:盐城市电化厂, 滨海县化机厂