专利名称：卧式角度头内建油缸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及精密机床和仪器领域，特别是一种用于精密加工中心的卧式角度头内建油缸。
背景技术：
现有的数控制机床作业时，卧式角度头装夹刀具的时候，是利用拉杆上螺纹和刀具上的螺纹孔锁紧结合的，更换过程需要手动去操作。在程序加工过程中如果需要对卧式角度头换刀，则需要手动操作来更换刀具，这样不利于加工的自动化无人操作，而且由于是手动的操作，所以会消耗更多的时间，增加工时。
发明内容本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有的数控机床的卧式角度头装夹刀具时，需要人工操作，效率低的问题，提供一种能够解决前述问题的卧式角度头的内建油缸。能够实现本实用新型的发明目的的技术方案如下:一种卧式角度头内建油缸，其包括缸体、设置于缸体上的进油口和进油道以及设置于缸体内的活塞，活塞的左侧设置油腔，活塞上设置有顶杆，活塞的右端面上设置有凹槽，该凹槽内设置有压缩弹簧，缸体内位于压缩弹簧的右侧设置有限位块，限位块上设置有与所述凹槽对应的弹簧限位槽。所述的活塞外壁与缸体之间设置有密封圈。所述的活塞的截面为T字形，活塞的导柱外壁面与缸体内壁之间设置有密封圈。本实用新型的卧式角度头内建油缸的优点在于:本实用新型的卧式角度头内建油缸，在进油口处通入液压油后，活塞带动顶杆移动，顶杆的前端顶在卧室角度头内的抓刀轴上，使刀爪将刀具松开，此时可以通过自动换刀臂将刀具取下，然后再将所需的刀具的固定端放入到刀爪内，然后液压系统取消液压，在压缩弹簧的作用下，活塞会带动顶杆复位，此时刀爪即可将刀具抓紧，通过上述过程，能够实现卧式机床刀具的机械自动装夹，节约了人工装夹刀具的时间，提高了加工的连续性和自动化程度，同时提高了工艺刚性。
图1为本实用新型的卧式角度头内建油缸的结构示意图；图2为卧室角度头与卧室角度头内建油缸配合工作的装配示意图；图中，I为缸体,2为进油口，3为进油道,4为活塞,5为油腔,6为顶杆,7为凹槽,8为压缩弹簧，9为限位块，10为弹簧限位槽，11为密封圈，12为抓刀轴，13为刀爪，14为固定端。
具体实施方式
[0012]下面结合图1和图2对本实用新型的具体实施方式
进行进一步阐述:实施例1一种卧式角度头内建油缸，其包括缸体1、设置于缸体I上的进油口 2和进油道3以及设置于缸体I内的活塞4，活塞4的左侧设置油腔5，活塞4上设置有顶杆6，活塞4的右端面上设置有凹槽7，该凹槽7内设置有压缩弹簧8，缸体I内位于压缩弹簧8的右侧设置有限位块9，限位块9上设置有与所述凹槽7对应的弹簧限位槽10。实施例2在前述的方案中，所述的活塞4外壁与缸体I之间设置有密封圈11 ;所述的活塞4的截面为T字形，活塞4的导柱外壁面与缸体I内壁之间设置有密封圈11。本实用新型的卧式角度头内建油缸工作时，从进油口 2处通入液压油后，如图中箭头所示为液压油道及液压油流动路线，液压油会推动活塞4向右移动，此时压缩弹簧8被压缩，活塞4带动顶杆6移动，顶杆6的前端顶在卧室角度头内的抓刀轴12上，使刀爪13将刀具松开，此时可以通过数控机床的自动换刀臂将刀具取下，然后再将需要连接到卧室角度头上的刀具的固定端14通过自动换刀臂放入到刀爪13内，然后液压系统取消液压，在压缩弹簧8的作用下，活塞4会带动顶杆6复位，抓刀轴12也会在抓刀轴12外侧的弹簧的作用下复位，此时刀爪13即可将刀具抓紧，以上过程即可完成卧室角度头自动更换刀具，解决了背景技术中所述的刀具需要手动更换，效率低，工时长的问题。
权利要求1.一种卧式角度头内建油缸，其特征在于:其包括缸体、设置于缸体上的进油口和进油道以及设置于缸体内的活塞，活塞的左侧设置油腔，活塞上设置有顶杆，活塞的右端面上设置有凹槽，该凹槽内设置有压缩弹簧，缸体内位于压缩弹簧的右侧设置有限位块，限位块上设置有与所述凹槽对应的弹簧限位槽。
2.根据权利要求1所述的卧式角度头内建油缸，其特征在于:所述的活塞外壁与缸体之间设置有密封圈。
3.根据权利要求1所述的卧式角度头内建油缸，其特征在于:所述的活塞的截面为T字形，活塞的导柱外壁面与缸体内壁之间设置有密封圈。
专利摘要本实用新型涉及一种卧式角度头内建油缸，其包括缸体、设置于缸体上的进油口和进油道以及设置于缸体内的活塞，活塞的左侧设置油腔，活塞上设置有顶杆，活塞的右端面上设置有凹槽，该凹槽内设置有压缩弹簧，缸体内位于压缩弹簧的右侧设置有限位块，限位块上设置有与所述凹槽对应的弹簧限位槽。本实用新型的内建油缸能够使卧室角度头实现自动换刀，提高生产效率，缩短工时。
文档编号F15B15/14GK202971406SQ20122071354
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者苏锦添 申请人:崴立机电(苏州)有限公司