本实用新型涉及一种低油压试验装置，尤其涉及一种600MW机组低油压试验装置。
背景技术：
600MW超临界机组，设备的低油压试验目前是通过热工人员对试验压力开关进行短接，检验压力开关是否动作，备用油泵能否正常联启，利用这种试验方法虽然能检验备用油泵能否正常联启，但不能监视到压力开关动作的具体数值。而且600MW机组备用油泵不能及时联启，有可能导致小机跳闸造成机组RB减负荷事件。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种600MW机组低油压试验装置，解决了现有技术中不能监视到压力开关动作的具体数值的问题。
本实用新型的技术方案如下：
包括低油压开关、压力表、隔离阀及泄压阀，隔离阀的一端连接低油压开关，隔离阀的另一端连接供油管路，隔离阀与低油压开关之间设有压力表和泄压阀，泄压阀的下方设置油箱。
所述的隔离阀与压力表之间设有高压球阀。
所述的油箱依次通过回油过滤器、回油截止阀、单向阀与供油管路连通。
本实用新型的优点效果如下：
运行人员可以将压力开关动作时，压力表数值准确的记录下来，投资少作用大，为机组小机今后的安全稳定运行奠定了坚实的基础。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、隔离阀，2、泄压阀，3、高压球阀，4、回油过滤器，5、回油截止阀，6、单向阀，7、供油管路，8、油箱，K、低油压开关，P、压力表。
具体实施方式
实施例
如图1所示，包括低油压开关K、压力表P、隔离阀1及泄压阀2，隔离阀1的一端连接低油压开关K，隔离阀1的另一端连接供油管路7，隔离阀1与低油压开关K之间设有压力表P和泄压阀2，隔离阀1与压力表P之间设有高压球阀3，高压球阀用于压力调节；泄压阀2的下方设置油箱8，油箱8依次通过回油过滤器4、回油截止阀5、单向阀6与供油管路7连通。
首先关闭隔离阀，然后缓慢开启泄油阀，当油压降至动作数值时试验压力开关正常动作，备用油泵及时联启，运行人员可以将压力开关动作时，压力表数值准确的记录下来。油箱回收的油，通过回油过滤器、回油截止阀、单向阀送回供油管路，循环使用。
以上所述是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换，均属于本实用新型的保护范围之内。