耐火材料浇注箱移箱用液压缸的制作方法

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及熔注耐火材料时移动浇注用箱所用的装置。

背景技术：

如何实现浇注过程连续性是铸造行业一直努力的方向，而对于熔注耐火材料行业显得更加有实际意义。目前熔注耐火材料基本上采用箱式生产的办法，电弧炉每炉要进行若干箱产品的浇注，即将电弧炉内的料液浇注到浇注用箱内；这就要求尽量减少浇注过程时间，提高浇注效率，降低能量消耗。目前国内熔注耐火材料生产企业基本上采用行车或叉车起吊的办法浇注，这种浇注方法最大的缺点是每次浇注后行车和叉车要有个运行的过程，属于间歇式生产，根据砖形不同甚至有每炉浇注有超过六箱的可能，使得浇注时间在30分钟左右，这就造成浇注效率非常低，期间电炉还要不停对电弧炉中的料液进行加温，从而造成电耗增加。如何通过设备的改进去提高浇注效率，对熔注耐火材料企业显得极其具有实际意义。

使用机械的力量推动或者拉动浇注用箱，能够大大提高生产效率，但现有的机械，如液压缸，气缸等，仅仅适用于推送浇注用箱，无法方便地拉动浇注用箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料浇注箱移箱用液压缸，既能够推动浇注用箱，又能够拉动浇注用箱，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的耐火材料浇注箱移箱用液压缸，包括缸体和活塞杆，耐火材料浇注箱移箱用液压缸的所述活塞杆为中空结构，耐火材料浇注箱移箱用液压缸的活塞杆内腔的前端部设有受力板，受力板上固定连接有扩径液压缸；扩径液压缸的活塞杆的前端连接有尖端朝前的锥形头；锥形头处的所述内腔壁上滑动穿设有若干受力杆，各受力杆沿耐火材料浇注箱移箱用液压缸的活塞杆的周向均匀分布；各受力杆的内端均在垂直于受力杆的方向上设有凸台。

凸台与耐火材料浇注箱移箱用液压缸的活塞杆内腔壁之间连接有复位压簧；复位压簧在不受外力时受力杆的外端低于耐火材料浇注箱移箱用液压缸的活塞杆的外表面，复位压簧在受到锥形头的顶压力时受力杆的外端凸出耐火材料浇注箱移箱用液压缸的活塞杆的外表面。

本实用新型结构简单，既能够向前推动浇注用箱，又能够在插入浇注用箱的结合部位之后方便地将受力杆54压出耐火材料浇注箱移箱用液压缸43的活塞杆的外表面，从而达到局部扩径的效果，在耐火材料浇注箱移箱用液压缸43的活塞杆向回收缩时能够通过浇注用箱的结合部位拉动浇注用箱。这样的结构使得耐火材料浇注箱移箱用液压缸43既能够方便地实现“推”的动作，又能够方便地实现“拉”的动作，十分便于使用。本实用新型不仅适于推动或拉动浇注用箱，也适合于所有既需要“推送”也需要“拉回”的使用场合。

附图说明

图1是本实用新型中浇注用箱和耐火材料浇注箱移箱用液压缸配合在一起的俯视结构示意图；

图2是图1中Ｃ处的放大图。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实用新型的耐火材料浇注箱移箱用液压缸包括缸体和活塞杆，耐火材料浇注箱移箱用液压缸43的活塞杆为中空结构，耐火材料浇注箱移箱用液压缸43的活塞杆内腔的前端部设有受力板51，受力板51上固定连接有扩径液压缸52；扩径液压缸52的活塞杆的前端连接有尖端朝前的锥形头53；锥形头53处的所述内腔壁上滑动穿设有若干受力杆54，各受力杆54沿耐火材料浇注箱移箱用液压缸43的活塞杆的周向均匀分布；各受力杆54的内端均在垂直于受力杆54的方向上设有凸台55，凸台55与耐火材料浇注箱移箱用液压缸43的活塞杆内腔壁之间连接有复位压簧56；复位压簧56在不受外力时受力杆54的外端低于耐火材料浇注箱移箱用液压缸43的活塞杆的外表面（即受力杆54不凸出耐火材料浇注箱移箱用液压缸43的活塞杆的外表面），复位压簧56在受到锥形头53的顶压力时受力杆54的外端凸出耐火材料浇注箱移箱用液压缸43的活塞杆的外表面；受力杆54优选设置2－4个。

本实用新型结构简单，既能够向前推动浇注用箱，又能够在插入浇注用箱的结合部位之后方便地将受力杆54压出耐火材料浇注箱移箱用液压缸43的活塞杆的外表面，从而达到局部扩径的效果，在耐火材料浇注箱移箱用液压缸43的活塞杆向回收缩时能够通过浇注用箱的结合部位拉动浇注用箱。这样的结构使得耐火材料浇注箱移箱用液压缸43既能够方便地实现“推”的动作，又能够方便地实现“拉”的动作，十分便于使用。本实用新型不仅适于推动或拉动浇注用箱，也适合于所有既需要“推送”也需要“拉回”的使用场合。