本发明属于潜水电泵领域，具体涉及一种全塑潜水电泵及其注塑工艺。
背景技术：
传统的潜水电泵零部件大多为铸铁件制成，生产工艺复杂，效率低，加工成本高，而且即使同一批生产的产品之间在尺寸、质量等方面也存在较大差别，不易形成系列化大生产；传统潜水电泵的金属过流部件存在腐蚀现象，不仅影响水泵寿命，而且会污染水质，不能直接用于居民饮用水的抽送。因此，设计一种使用新材料、新工艺的潜水电泵是十分必要的，因此该设计具有很强的独创性和应用前景。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种全塑潜水电泵及其注塑工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种全塑潜水电泵，其包括注塑电泵主体，设置在电泵主体内的注塑过流部件以及安装在注塑电泵主体内部的电机定子、电机转子和电机轴；
所述注塑电泵主体包括包裹在注塑过流部件外部的圆筒、包裹在进水节外部的电泵壳体a以及包裹在电机轴外部的电泵壳体b。
进一步的，所述电泵壳体a上设置有四个连接进水节进水盲孔的孔；所述孔内部安装有过滤装置；所述过滤装置与孔内壁之间设置有密封圈。
进一步的，所述电泵壳体b内壁上设置有定位电机定子轴向位置的凸台结构。
上述一种全塑潜水电泵的注塑工艺，包括以下步骤：
步骤一，将尼龙加热熔融为液态基体，向液态基体内添加改性添加剂，均匀混合后得到熔融塑料混合液，改性添加剂与液态基体的质量比为1:3-1:5；
步骤二，将步骤一得到的熔融塑料混合液进行玻纤预热、分散和树脂熔融后经双螺杆挤出机进行塑化,熔融状态下注射到浸渍模头中；
步骤三，在注射完毕后，将模具置于常温室进行冷却，冷却6-10小时后，打开模具取出注塑件。
进一步的，所述尼龙为pa6料粒。
进一步的，所述改性添加剂为玻璃纤维含量50%、粒料长度12mm的长纤维。
进一步的，所述熔融塑料混合液的塑料粘度控制在适合长纤浸渍的范围,使添加改性添加剂在浸渍模头中得到很好的分散与浸渍。
进一步的，熔融塑料混合液注射到浸渍模头中分为三个注射阶段：初始慢速注射阶段、冲模高速注射阶段和结束慢速注射阶段。
进一步的，所述初始慢速注射阶段的注射时间范围为0-60秒，注射速度为5m3/s；所述冲模高速注射阶段的注射时间范围为60-120秒，注射速度为10m3/s；所述结束慢速注射阶段时间范围为120-160秒，注射速度为5m3/s。
进一步的，所述注塑件的拉伸强度为230mpa,弯曲强度为359mpa,缺口冲击强度为40kj/m2。
与现有技术相比，本发明所取得的有益效果如下：
注塑工艺相对于电镀工艺，它方便，效率高，生产成本低，而且注塑件在尺寸、外观、质量等方面的差异很小，机加工量少，易于形成系列化的大生产。在工艺上采用新型的注塑工艺，摒弃了传统塑料水泵的电镀工艺；同时在材料上，选用的加长玻璃纤维调性处理后的增强尼龙，密度小，强度、刚度和韧性等力学性能好，大大降低了潜水电泵本身的自重，便于潜水电泵的运输、安装和使用，比传统的frpp或pvdf材料更适合一般的潜水电泵使用；同时，泵的过流部件采用增强尼龙塑料注塑而成，表面质量好，流体阻力小，提高了水泵的效率；另外，由于长玻璃纤维增强尼龙无毒无味，无腐蚀，达到饮用水安全级别，所以全塑潜水电泵可以直接用于居民饮用水的输送；增强尼龙塑料材质的水泵叶轮，密度小，材料均匀，不平衡量小，不需要进行叶轮静平衡试验，不但减小了由叶轮不平衡造成的水泵振动和损坏，而且简化了叶轮生产工艺。于电泵主体采用了注塑工艺，并加入长玻璃纤维调性处理的尼龙，工艺和材料的变化使得很多地方的机械结构必须加以改进。具体如下：所有的导流壳被一个大的圆筒包裹，起到叶轮与导流壳的固定作用；在进水节处开了4个孔，小孔与盲孔连接，一端与电机内部连接，另一端与外界相同，过滤装置安装于孔内，防止外界杂质进入电机，由于小孔与外界相同，电机内部压力与外界一致，故不再需要调压膜；以往定子是通过点焊的方式定位于电机外筒上的，由于本设计采用了长玻璃纤维的塑料材质，无法点焊，遂设计凸台结构，用于定子轴向定位。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
在附图中：
1圆筒、2电泵壳体a、3进水节、4电机轴、5电机定子、6电机转子、7电泵壳体b、8孔、9过滤装置、11凸台结构、12导流壳、13叶轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行进一步详细的叙述。
如附图1所示，一种全塑潜水电泵，包括注塑电泵主体，设置在电泵主体内的注塑过流部件以及安装在注塑电泵主体内部的电机定子5、电机转子6和电机轴4；所述注塑电泵主体包括包裹在注塑过流部件外部的圆筒1、包裹在进水节3外部的电泵壳体a2以及包裹在电机轴4外部的电泵壳体b7。注塑过流部件包括叶轮13和导流壳12，圆筒1起到对叶轮13与导流壳12的固定作用。所述电泵壳体a2上设置有四个连接进水节3进水盲孔的孔8；所述孔8内部安装有过滤装置9；过滤装置9防止外界杂质进入电机，由于小孔与外界相同，电机内部压力与外界一致，故不再需要调压膜。所述过滤装置9与孔8内壁之间设置有密封圈。所述电泵壳体b7内壁上设置有定位电机定子5轴向位置的凸台结构11。
一种全塑潜水电泵的注塑工艺，包括以下步骤：
步骤一，将尼龙加热熔融为液态基体，向液态基体内添加改性添加剂，均匀混合后得到熔融塑料混合液，改性添加剂与液态基体的质量比为1:3-1:5；
步骤二，将步骤一得到的熔融塑料混合液进行玻纤预热、分散和树脂熔融后经双螺杆挤出机进行塑化,熔融状态下注射到浸渍模头中；
步骤三，在注射完毕后，将模具置于常温室进行冷却，冷却6-10小时后，打开模具取出注塑件。
所述尼龙为pa6料粒。所述改性添加剂为玻璃纤维含量50%、粒料长度12mm的长纤维。所述熔融塑料混合液的塑料粘度控制在适合长纤浸渍的范围,使添加改性添加剂在浸渍模头中得到很好的分散与浸渍。熔融塑料混合液注射到浸渍模头中分为三个注射阶段：初始慢速注射阶段、冲模高速注射阶段和结束慢速注射阶段。所述初始慢速注射阶段的注射时间范围为0-60秒，注射速度为5m3/s；所述冲模高速注射阶段的注射时间范围为60-120秒，注射速度为10m3/s；所述结束慢速注射阶段时间范围为120-160秒，注射速度为5m3/s。所述注塑件的拉伸强度为230mpa,弯曲强度为359mpa、缺口冲击强度为40kj/m2。
本发明涉及一种基于注塑工艺的全塑潜水电泵，具体涉及一种以尼龙为基体，加入长玻璃纤维进行调性处理的潜水电泵，玻璃纤维含量50%、粒料长度12mm的长纤维增强pa6料粒的拉伸强度为230mpa,弯曲强度为359mpa、缺口冲击强度为40kj/m2。除电机定、转子和电机轴外，基于注塑工艺的全塑潜水电泵其余零部件均采用该材质经注塑成型。注塑工艺相对于电镀工艺，它方便，效率高，生产成本低，而且注塑件在尺寸、外观、质量等方面的差异很小，机加工量少，易于形成系列化的大生产。在工艺上采用新型的注塑工艺，摒弃了传统塑料水泵的电镀工艺；同时在材料上，选用的加长玻璃纤维调性处理后的增强尼龙，密度小，强度、刚度和韧性等力学性能好，大大降低了潜水电泵本身的自重，便于潜水电泵的运输、安装和使用，比传统的frpp或pvdf材料更适合一般的潜水电泵使用；同时，泵的过流部件采用增强尼龙塑料注塑而成，表面质量好，流体阻力小，提高了水泵的效率；另外，由于长玻璃纤维增强尼龙无毒无味，无腐蚀，达到饮用水安全级别，所以全塑潜水电泵可以直接用于居民饮用水的输送；增强尼龙塑料材质的水泵叶轮，密度小，材料均匀，不平衡量小，不需要进行叶轮静平衡试验，不但减小了由叶轮不平衡造成的水泵振动和损坏，而且简化了叶轮生产工艺。
在注塑过程中，熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度，在充模过程中采用高速注射，在充模结束时减慢速度。采用这样的方法，可以防止溢料，消除流痕和减少制品的残余应力。本发明利用特殊的玻纤预热、分散、树脂熔融浸渍装置,将纯尼龙粒料与改性添加剂混合均匀后经双螺杆挤出机进行塑化,熔融状态下挤入到浸渍模头中,通过塑料改性将塑料粘度控制在适合长纤浸渍的范围,使纤维在模头中得到很好的分散与浸渍,制备了长玻璃纤维增强pa6粒料。
由于电泵主体采用了注塑工艺，并加入长玻璃纤维调性处理的尼龙，工艺和材料的变化使得很多地方的机械结构必须加以改进。具体如下：所有的导流壳被一个大的圆筒包裹，起到叶轮与导流壳的固定作用；在进水节处开了4个孔，小孔与盲孔连接，一端与电机内部连接，另一端与外界相同，过滤装置安装于孔内，防止外界杂质进入电机，由于小孔与外界相同，电机内部压力与外界一致，故不再需要调压膜；以往定子是通过点焊的方式定位于电机外筒上的，由于本设计采用了长玻璃纤维的塑料材质，无法点焊，遂设计凸台结构，用于定子轴向定位。
以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。