本实用新型涉及纺织制衣机械领域，特别涉及一种吊挂系统用气缸调节松紧的装置。
背景技术：
对制衣生产速度的要求，使得制衣吊挂系统得以广泛的应用。如中国实用新型专利(专利号：200920318118.3)中公开了一种制衣吊挂系统，其解决了现有制衣吊挂系统因瓶颈工序而使衣架堆积在环轨上，而影响衣架顺畅运行的问题。制衣吊挂系统中，大多是通过链轮转动以带动链条转动，链条上固定连接有拨杆，通过拨杆的移动来拨动夹持有布料的衣架沿环轨移动，以将衣架送至预定工位。
然而，在实际使用中，链条的松紧度都是通过连接在链轮上的一个螺杆来调节，随着机器工作一段时间之后，链条常常会变得很松垮，需要经常性的人为扭动螺杆来拉伸链条，对链条的松紧度来进行调整，这种调节方式费时费力，机器工作一段时间就需要进行调整，无法保证制衣吊挂系统连续运行的稳定性。
技术实现要素：
本实用新型为解决机器工作一段时间就需要人为调整链条的松紧度，无法保证制衣吊挂系统连续稳定运行的技术问题，提供了一种吊挂系统用气缸调节松紧的装置，旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种吊挂系统用气缸调节松紧的装置，用以安装于吊挂系统制衣机器，包括：支撑座，所述支撑座用以安装于所述吊挂系统制衣机器上，所述支撑座上设置有一导轨；第一限位组件，所述第一限位组件包括气缸及与所述气缸上活塞杆相连接的滑动基板，所述气缸安装于所述支撑座上，所述滑动基板上固定有一链轮的轮轴，且所述滑动基板滑动置于所述导轨上，以使所述链轮被限定在一预定位置。
根据本实用新型的优选技术方案：所述支撑座包括第一支撑架及与所述第一支撑架平行设置的第二支撑架，所述导轨包括第一滑轨及第二滑轨，所述第一滑轨设置于所述第一支撑架上表面，所述第二滑轨设置于所述第二支撑架上表面；所述滑动基板一端架设于所述第一滑轨，另一端架设于所述第二滑轨，所述滑动基板下底面设置有第一滑槽及第二滑槽，所述第一滑槽与所述第一滑轨相适配，所述第二滑槽与所述第二滑轨相适配。
根据本实用新型的优选技术方案：所述第一限位组件还包括一固定基板，所述固定基板一端固定架设于所述第一支撑件上，所述固定基板另一端固定架设于所述第二支撑件上，所述气缸安装于所述固定基板的下底面。
根据本实用新型的优选技术方案：所述滑动基板还固定有一连接块，所述连接块上设置有一第一通孔，所述气缸上的活塞杆通过两个螺母固定安装于所述第一通孔上。
根据本实用新型的优选技术方案：还包括一第二限位组件，所述第二限位组件包括一限位杆及调节机构，所述调节机构安装于所述滑动基板上表面，所述限位杆一端与所述固定基板相连接，另一端与所述调节机构相连接。
根据本实用新型的优选技术方案：所述调节机构包括一调节块及调节螺丝，所述调节块上设置有一第二通孔及调节螺孔，所述调节螺孔从所述调节块的表面贯穿至所述第二通孔，所述调节螺丝安装于所述调节螺孔上，所述限位杆的所述另一端通过所述调节螺丝安装于所述第二通孔上。
根据本实用新型的优选技术方案：所述第二限位组件还包括一铰链机构，所述铰链机构包括固定支架及连接销，所述固定支架安装于所述固定基板的上表面，所述固定支架上设置有一凹槽，所述凹槽的两端分别设置有第一安装孔及第二安装孔，所述限位杆所述一端设置有一第三通孔，所述连接销依次连接于所述第一安装孔、所述第三通孔及所述第二安装孔。
根据本实用新型的优选技术方案：所述连接销的两端上设置有凸起的第一凸头及第二凸头，所述第一凸头安装在所述第一安装孔内，所述第二凸头安装在所述第二安装孔内。
根据本实用新型的优选技术方案：所述限位杆沿其轴线方向上设置有一防滑纹，所述调节螺丝抵至于所述防滑纹上。
根据本实用新型的优选技术方案：所述限位杆位于所述气缸上活塞杆的正上方。
本实用新型的有益效果是：
通过在吊挂系统制衣机器的尾部安装一第一限位组件，利用气缸推动滑动基板上的链轮，以达到时刻对链条的松紧度来进行调整，保证制衣吊挂系统连续稳定运行。
附图说明
图1为本实用新型吊挂系统用气缸调节松紧的装置的工作状态参考图。
其中，10、支撑座；101、第一支撑架；1011、第一滑轨；102、第二支撑架；1021、第二滑轨；20、第一限位组件；201、气缸；202、滑动基板；203、固定基板；30、链轮；40、第二限位组件；401、限位杆；4011、防滑纹；402、调节机构；4021、调节块；4022、调节螺丝；403、铰链机构；4031、固定支架；4032、连接销。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实施例提供了一种吊挂系统用气缸调节松紧的装置，用以安装于吊挂系统制衣机器的尾部，以便于来调节链条的松紧度，包括：支撑座10，所述支撑座10用以安装于所述吊挂系统制衣机器上的尾部，所述支撑座10上设置有一导轨；第一限位组件20，所述第一限位组件20包括气缸201及与所述气缸201上的活塞杆相连接的滑动基板202，所述气缸201安装于所述支撑座10上，所述滑动基板202上固定有一链轮30的轮轴，该轮轴竖向固定于所述滑动基板202的下底面，且所述滑动基板202滑动置于所述导轨上，以使所述链轮30被限定在一预定位置。
需要说明的是，在目前实际使用中，链条的松紧度都是通过连接在链轮30上的一个螺杆来调节，随着机器工作一段时间之后，链条常常会变得很松垮，需要经常性的人为扭动螺杆来拉伸链条，以对链条的松紧度来进行调整，机器工作一段时间就需要进行调整，这种调节方式费时费力。
本实施例中所述支撑座10包括第一支撑架101及与所述第一支撑架101平行设置的第二支撑架102，这两个支撑架都为横杆结构，所述导轨包括第一滑轨1011及第二滑轨1021，所述第一滑轨1011设置于所述第一支撑架101上表面，所述第二滑轨1021设置于所述第二支撑架102上表面；所述滑动基板202一端架设于所述第一滑轨1011，另一端架设于所述第二滑轨1021，所述滑动基板202下底面设置有第一滑槽及第二滑槽，所述第一滑槽与所述第一滑轨1011相适配，所述第二滑槽与所述第二滑轨1021相适配，滑动基板202可在第一滑槽与第二滑槽上滑动。
本实施例中所述第一限位组件20还包括一固定基板203，所述固定基板203一端固定架设于所述第一支撑件上，所述固定基板203另一端固定架设于所述第二支撑件上，固定基板203与第一支撑件及第二支撑件不会发生相对滑动的现象，所述气缸201安装于所述固定基板203的下底面，其气缸201所承受的反作用力都会作用于固定基板203上。
所述滑动基板202还固定有一连接块，该连接块上设置有一个通孔为第一通孔，气缸201的活塞杆前端有一小段螺纹，所述气缸201上的活塞杆贯穿于第一通孔，所述气缸201上的活塞杆通过两个螺母固定安装于所述第一通孔上，使得滑动基板202可以随着气缸201上的活塞杆一起运动，连接块与固定基板203之间可以为一体成型，也可以分开设置。
吊挂系统用气缸调节松紧的装置还包括一第二限位组件40，所述第二限位组件40包括一限位杆401及调节机构402，所述调节机构402安装于所述滑动基板202上表面，所述限位杆401一端与所述固定基板203相连接，另一端与所述调节机构402相连接，第二限位组件40主要是预防第一限位组件20限位位置不正确时，起到辅助限位作用。
具体的说，所述调节机构402包括一调节块4021及调节螺丝4022，所述调节块4021上设置有一第二通孔及调节螺孔，所述调节螺孔从所述调节块4021的表面贯穿至所述第二通孔，所述调节螺丝4022安装于所述调节螺孔上，所述限位杆401的所述另一端通过所述调节螺丝4022安装于所述第二通孔上。
本实施例中所述第二限位组件40还包括一铰链机构403，所述铰链机构403包括固定支架4031及连接销4032，所述固定支架4031安装于所述固定基板203的上表面的中心位置上，所述固定支架4031上设置有一凹槽，所述凹槽的两端分别设置有第一安装孔及第二安装孔，所述限位杆401所述一端设置有一第三通孔，所述连接销4032依次连接于所述第一安装孔、所述第三通孔及所述第二安装孔，使得限位杆401的另一端以铰链机构403为基点，可以180度翻转。
具体的说，所述连接销4032的两端上设置有凸起的第一凸头及第二凸头，所述第一凸头安装在所述第一安装孔内，第一凸头与第一安装孔为过盈配合，所述第二凸头安装在所述第二安装孔内，第二凸头与第二安装孔为过盈配合，但第三通孔与连接销为间隙配合。
本实施例中所述限位杆401沿其轴线方向上设置有一段棘齿状的防滑纹4011，防滑纹4011主要设置在限位杆401的下端，防滑纹4011的作用是增大调节螺丝4022与限位杆401之间的摩擦力，所述调节螺丝4022抵至安装于所述防滑纹4011上，这里需要说明的是，该调节螺丝4022为插入式安装于调节螺孔上，且调节螺丝4022在棘齿状的防滑纹4011上只能往远离铰链机构403一端移动，而不可以逆向移动，当需要调整调节螺丝4022在防滑纹4011上的位置时候，只需提起调节螺丝4022，就可以移动调节螺丝4022在防滑纹4011上的位置，再放下调节螺丝4022，使调节螺丝4022抵至于防滑纹4011上，就可以限定调节螺丝4022在防滑纹4011上的位置。
所述限位杆401位于所述气缸201上活塞杆的正上方，限位杆401与气缸201活塞杆的作用方向都在同一方向上，避免因为两者的作用力方向不同，而使得链条的松紧度不均匀。
综上所述，本实施例通过在吊挂系统制衣机器的尾部安装一第一限位组件20，利用气缸201上的活塞杆推动滑动基板202上的链轮30运动，以达到时刻对链条的松紧度来进行调整，保证制衣吊挂系统连续稳定运行。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。