本实用新型涉及往复式压缩机注油装置的固定组件的技术领域，特别是涉及一种往复式压缩机的高压注油器固定装置。
背景技术：
众所周知，往复式压缩机属于容积式压缩机,是使一定容积的气体顺序地吸入和排出封闭空间提高静压力的压缩机，而往复式压缩机的高压注油器则是一种用于进行高压注油的辅助装置，其在往复式压缩机中得到广泛的使用，而往复式压缩机的高压注油器固定装置则是用于将高压注油器进行固定的辅助装置；现有的往复式压缩机的高压注油器固定装置包括连接盘、左侧板、右侧板、左限位夹和右限位夹，左侧板和右侧板底端分别与连接盘顶端左侧和右侧连接，左限位夹左端与左侧板右端连接，右限位夹右端与右侧板左端连接；其使用时将高压注油器放置在连接盘上，高压注油器左端和右端分别与左限位夹和右限位夹接触；其使用中发现，其仅仅是放置在连接盘上，固定效果较差，使用可靠性较低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高使用可靠性的往复式压缩机的高压注油器。
本实用新型的往复式压缩机的高压注油器固定装置，包括连接盘、左侧板、右侧板、左限位夹和右限位夹，左侧板和右侧板底端分别与连接盘顶端左侧和右侧连接，左限位夹左端与左侧板右端连接，右限位夹右端与右侧板左端连接；还包括左下连接板、左下螺纹管、左下螺纹杆、第一左支柱、第一右支柱、第一顶板、第一左弹簧和第一右弹簧，所述左下连接板底端与连接盘顶端连接，左下连接板顶端设置有左下放置槽，并在左下放置槽内设置有左下滚珠轴承，所述左下螺纹管底端插入至左下滚珠轴承内，左下螺纹杆底端插入并螺装至左下螺纹管顶端内部，左下螺纹杆顶端与高压注油器底端连接，所述第一左支柱和第一右支柱底端分别与左下连接板顶端左侧和右侧连接，第一左支柱和第一右支柱顶端分别与第一顶板底端左侧和右侧连接，第一左弹簧和第一右弹簧底端分别与第一顶板顶端左侧和右侧连接，第一左弹簧和第一右弹簧顶端均与高压注油器底端接触，第一顶板中部纵向设置有第一通孔，所述左下螺纹杆顶端穿过所述第一通孔；还包括右下连接板、右下螺纹管、右下螺纹杆、第二左支柱、第二右支柱、第二顶板、第二左弹簧和第二右弹簧，所述右下连接板底端与连接盘顶端连接，右下连接板顶端设置有右下放置槽，并在右下放置槽内设置有右下滚珠轴承，所述右下螺纹管底端插入至右下滚珠轴承内，右下螺纹杆底端插入并螺装至右下螺纹管顶端内部，右下螺纹杆顶端与高压注油器底端连接，所述第二左支柱和第二右支柱底端分别与右下连接板顶端左侧和右侧连接，第二左支柱和第二右支柱顶端分别与第二顶板底端左侧和右侧连接，第二左弹簧和第二右弹簧底端分别与第二顶板顶端左侧和右侧连接，第二左弹簧和第二右弹簧顶端均与高压注油器底端接触，第二顶板中部纵向设置有第二通孔，所述右下螺纹杆顶端穿过所述第二通孔。
本实用新型的往复式压缩机的高压注油器固定装置，所述左限位夹包括左上连接板、左上螺纹管、左上螺纹杆和左卡板，所述左上连接板左端与左侧板右端连接，左上连接板右端设置有左上放置槽，并在左上放置槽内设置有左上滚珠轴承，所述左上螺纹管左端插入至左上滚珠轴承内，左上螺纹杆左端插入并螺装至左上螺纹管右端内部，左上螺纹杆右端与左卡板连接，左卡板右端与高压注油器左侧壁接触；所述右限位夹包括右上连接板、右上螺纹管、右上螺纹杆和右卡板，所述右上连接板右端与右侧板左端连接，右上连接板左端设置有右上放置槽，并在右上放置槽内设置有右上滚珠轴承，所述右上螺纹管右端插入至右上滚珠轴承内，右上螺纹杆右端插入并螺装至右上螺纹管左端内部，右上螺纹杆左端与右卡板连接，右卡板左端与高压注油器右侧壁接触。
本实用新型的往复式压缩机的高压注油器固定装置，还包括左限位板、左弹簧、右限位板和右弹簧，所述左限位板安装在左上螺纹杆右端，左弹簧左端与左限位板连接，左弹簧右端与左卡板连接，所述右限位板安装在右上螺纹杆左端，右弹簧右端与右限位板连接，右弹簧左端与右卡板连接。
本实用新型的往复式压缩机的高压注油器固定装置，还包括支撑柱和支撑弹簧，所述支撑柱底端与连接盘顶端连接，支撑弹簧底端与支撑柱顶端连接，支撑弹簧顶端与高压注油器底端接触。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过左下螺纹管和右下螺纹管的旋转与左下螺纹杆和右下螺纹杆之间形成分离或安装，提高整体固定效果，同时可通过第一左弹簧、第一右弹簧、第二左弹簧和第二右弹簧可进一步进行支撑，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型的往复式压缩机的高压注油器固定装置，包括连接盘1、左侧板2、右侧板3、左限位夹和右限位夹，左侧板和右侧板底端分别与连接盘顶端左侧和右侧连接，左限位夹左端与左侧板右端连接，右限位夹右端与右侧板左端连接；还包括左下连接板4、左下螺纹管5、左下螺纹杆6、第一左支柱、第一右支柱、第一顶板、第一左弹簧和第一右弹簧，左下连接板底端与连接盘顶端连接，左下连接板顶端设置有左下放置槽，并在左下放置槽内设置有左下滚珠轴承7，左下螺纹管底端插入至左下滚珠轴承内，左下螺纹杆底端插入并螺装至左下螺纹管顶端内部，左下螺纹杆顶端与高压注油器底端连接，第一左支柱和第一右支柱底端分别与左下连接板顶端左侧和右侧连接，第一左支柱和第一右支柱顶端分别与第一顶板底端左侧和右侧连接，第一左弹簧和第一右弹簧底端分别与第一顶板顶端左侧和右侧连接，第一左弹簧和第一右弹簧顶端均与高压注油器底端接触，第一顶板中部纵向设置有第一通孔，左下螺纹杆顶端穿过第一通孔；还包括右下连接板、右下螺纹管、右下螺纹杆、第二左支柱8、第二右支柱9、第二顶板10、第二左弹簧11和第二右弹簧12，右下连接板底端与连接盘顶端连接，右下连接板顶端设置有右下放置槽，并在右下放置槽内设置有右下滚珠轴承，右下螺纹管底端插入至右下滚珠轴承内，右下螺纹杆底端插入并螺装至右下螺纹管顶端内部，右下螺纹杆顶端与高压注油器底端连接，第二左支柱和第二右支柱底端分别与右下连接板顶端左侧和右侧连接，第二左支柱和第二右支柱顶端分别与第二顶板底端左侧和右侧连接，第二左弹簧和第二右弹簧底端分别与第二顶板顶端左侧和右侧连接，第二左弹簧和第二右弹簧顶端均与高压注油器22底端接触，第二顶板中部纵向设置有第二通孔，右下螺纹杆顶端穿过第二通孔；通过上述设置，可以通过左下螺纹管和右下螺纹管的旋转与左下螺纹杆和右下螺纹杆之间形成分离或安装，提高整体固定效果，同时可通过第一左弹簧、第一右弹簧、第二左弹簧和第二右弹簧可进一步进行支撑，提高使用可靠性。
本实用新型的往复式压缩机的高压注油器固定装置，左限位夹包括左上连接板13、左上螺纹管14、左上螺纹杆15和左卡板16，左上连接板左端与左侧板右端连接，左上连接板右端设置有左上放置槽，并在左上放置槽内设置有左上滚珠轴承，左上螺纹管左端插入至左上滚珠轴承内，左上螺纹杆左端插入并螺装至左上螺纹管右端内部，左上螺纹杆右端与左卡板连接，左卡板右端与高压注油器左侧壁接触；右限位夹包括右上连接板、右上螺纹管、右上螺纹杆和右卡板，右上连接板右端与右侧板左端连接，右上连接板左端设置有右上放置槽，并在右上放置槽内设置有右上滚珠轴承17，右上螺纹管右端插入至右上滚珠轴承内，右上螺纹杆右端插入并螺装至右上螺纹管左端内部，右上螺纹杆左端与右卡板连接，右卡板左端与高压注油器右侧壁接触；通过上述设置，可对高压注油器的左侧和右侧进行卡装固定，进一步提高使用可靠性。
本实用新型的往复式压缩机的高压注油器固定装置，还包括左限位板、左弹簧、右限位板18和右弹簧19，左限位板安装在左上螺纹杆右端，左弹簧左端与左限位板连接，左弹簧右端与左卡板连接，右限位板安装在右上螺纹杆左端，右弹簧右端与右限位板连接，右弹簧左端与右卡板连接；防止夹紧过当损伤高压注油器外壳。
本实用新型的往复式压缩机的高压注油器固定装置，还包括支撑柱20和支撑弹簧21，支撑柱底端与连接盘顶端连接，支撑弹簧底端与支撑柱顶端连接，支撑弹簧顶端与高压注油器底端接触，提高支撑效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。