一种干燥风机叶轮的制作方法

本实用新型属于木业加工设备领域，特别是涉及一种干燥风机叶轮。

背景技术：

干燥风机是刨花板工业生产中进行刨花干燥过程中气力输送热烟气与刨花的设备。在生产过程中，锅炉产生的高温烟气在干燥风机产生的负压作用下与湿刨花混合，混合后的烟气与刨花在干燥滚筒中干燥，干燥风机得到广泛的应用，它静压高、风量大、效率高，但现有的干燥风机叶轮，由于物料与气流穿过风机，对风机叶轮叶片的进风面冲刷，造成叶轮叶片磨损快风机叶轮不耐用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新的风机叶轮，根据本实用新型的风机叶轮技术，可提高叶轮叶片的耐磨性能，并且有效减少叶轮粘料，叶轮本身易于后期维护和配件更换，大大提高风机叶轮的使用寿命，为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一种干燥风机叶轮，包括呈轴向设置的进风口、前叶轮盘和后叶轮盘，在所述前叶轮盘与所述后叶轮盘的盘面之间焊接有叶轮叶片以形成出风口，在所叶轮叶片上以及叶轮叶片与所前叶轮盘、后叶轮盘的焊接处设置有衬板，所述进风口通过收缩部与所述前叶轮盘呈圆弧过度连接。

优选的，所述叶轮叶片的数量为8片至12片，该叶轮叶片沿盘面圆周呈径向均匀分布以形成所述出风口。

优选的，所述前叶轮盘的直径和后叶轮盘的直径大于进风口的直径，所述进风口通过收缩部沿所述前叶轮盘方向逐渐缩，该前叶轮盘呈喇叭形。

优选的，所述叶轮叶片呈弧形弯曲，该叶轮叶片呈弧形弯曲的方向和前叶轮盘、后叶轮盘旋转的方向相同，且形成所述的出风口的出口角大于等于120度。

优选的，所述述叶轮叶片的厚度为12mm～16mm，叶轮叶片的弧形半径为1400mm～1800mm。

优选的，为更进一步增强了其耐磨性，使得叶片使用寿命更长，在所述衬板的表面还喷涂有碳化钨耐磨合金层，该碳化钨耐磨合金层的厚度为 4mm～6mm。

本实用新型采用的上述技术方案，具有如下显著效果：

本实用新型的叶轮的出口的气流稳定性，而且减少了叶轮粘料，提高叶片的使用寿命，耐磨衬板易于周期性更换，从而大大提高干燥风机叶轮的使用寿命，本实用新型对叶片的结构及数量进行了优化设计，使叶轮的气动性能更加可靠，提高了风机效率；同时还具有节能降噪的效果和安装维护方便等优异特性。

附图说明

图1是本实用新型的一种干燥风机叶轮的结构示意图；

图2是本实用新型的一种干燥风机叶轮的剖视图；

图3是本实用新型的叶轮叶片的结构示意图

附图中，1-进风口，2前叶轮盘，3-后叶轮盘，4-叶轮叶片，5-衬板，10-收缩部，40-出风口，100-转动轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1、图2和图3所示，根据本实用新型的一种干燥风机叶轮，包括呈轴向设置的进风口1、前叶轮盘2和后叶轮盘3，在所述前叶轮盘2与所述后叶轮盘3的盘面之间焊接有叶轮叶片4以形成出风口40以提高气流稳定性，减少叶轮粘料，在所叶轮叶片4上以及叶轮叶片4与所前叶轮盘2、后叶轮盘3的焊接处设置有衬板5，所述衬板5采用沉头螺杆固定在也叶轮叶片4上，方便周期性更换。

如图1、图2和图3所示，所述叶轮叶片4呈弧形弯曲，该叶轮叶片4呈弧形弯曲的方向和前叶轮盘2、后叶轮盘3旋转的方向相同，且形成所述的出风口40的出口角大于等于120度，所述述叶轮叶片4的厚度为12mm～16mm，叶轮叶片4的弧形半径为1400mm～1800mm。所述进风口1通过收缩部10与所述前叶轮盘2呈圆弧过度连接，所述前叶轮盘2的直径和后叶轮盘3的直径远大于进风口1的直径，所述进风口1通过收缩部10沿所述前叶轮盘2方向逐渐缩，该前叶轮盘2呈喇叭形，以增加出风口40的气流压力。

如图2和图3所示，在所述衬板5的表面还喷涂有WC(碳化钨)合金耐磨层(未图示)，安装衬板5在叶轮叶片4上并喷涂合金耐磨层，可以保护叶轮叶片4不受物料直接冲刷，以提高叶轮叶片4的使用寿命，所述衬板5沿叶片叶轮4的弯曲方向设置后再经过喷涂合金耐磨层，该碳化钨合金耐磨层的厚度为4mm～6mm，在所述衬板5的板面及叶轮叶片4的面上增加合金耐磨层从而避免了物料冲刷而损坏叶片，有效提高了其使用寿命，所述叶轮叶片4的数量为8片至12片，该叶轮叶片4沿盘面圆周呈径向均匀分布以形成所述出风口40，叶轮叶片4弯曲方向和叶轮旋转方向相同使得叶轮中空气的压力得到增强，降低了噪音。

在本实用新型中，当前叶轮盘2、后叶轮盘3、叶轮叶片4随中心轴100旋转时，叶轮叶片4之间的气体叶轮盘2、后叶轮盘3旋转而获得离心力，气体被甩出叶轮叶片4，被甩出的气体进入风干机的机壳(未图示)，机壳内的气体压强增高被导向出风口40排出，气体被甩出后，叶轮(前叶轮盘2、后叶轮盘3)中心处压强降低，外界气体从风机的进风口1被吸入口，即前叶轮盘2中央的进风口1吸入，叶轮不停的旋转，气体就不断的被吸入和被甩出，就能源源不断地输送气体，使刨花物料随气体运动方向均匀地进入干燥滚筒(未图示)中干燥，从而能使刨花物料在干燥风机前的干燥滚筒中快速地干燥。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。