压铸机的压射杆液压油联合冷却结构的制作方法

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体涉及一种压铸机的压射杆液压油联合冷却结构。

背景技术：
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压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机(≤4000kN)、中型机(4000kN～10000kN)和大型机(≥10000kN)；通常，主要按机器结构和压射室(以下简称压室)的位置及其工作条件加以分类。

压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。

压铸机压射缸的压射活塞杆用于连接压射杆以进行压射作用，压射缸后部连接增压缸，增压缸用于连接油箱，油箱上设有电磁阀，PLC控制器控制电磁阀的开闭，以控制液压油进入增压缸再进入压射缸，液压油驱动压射活塞杆的伸缩。压射杆前端连接压射头，压射头是用于压射高温金属液体的，压射头直接接触高温金属液体，例如金属铝液温度有700度左右，所以压射头的温度会很高，压射头温度又会传导给压射杆，导致压射杆温度升高，所以需要对压射杆进行降温。压铸机的各个液压部件都需要用到液压油，液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。所以液压油会带出很大一部分的摩擦热量，导致液压油温度升高，液压油温度达到60℃就会使得液压效果不理想，所以需要对液压油进行冷却。目前对压射杆和液压油的冷却是各自利用单独的循环冷却水进行冷却的，冷却管路布置复杂。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种压铸机的压射杆液压油联合冷却结构。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种压铸机的压射杆液压油联合冷却结构，包括压射缸和设置在压射缸的压射活塞杆前端的压射杆，压射杆前端连接压射头，所述压射杆为两端开口的中空管，一个开口端连接有用于连接压射头的散热头，散热头的散热块伸进中空管内，散热块上开有若干通孔，中空管侧壁开有一对沿着中空管长度方向布置的长槽，长槽内设有将中空管空腔分割成上下两部分的隔板，上方空腔连接穿透中空管的进水接管，下方空腔连接穿透隔板和中空管的出水接管，进水接管连接设置在油箱中的散热盘管的出水口，散热盘管进水口连接水源处。

进一步地，所述隔板两侧具有沿着其长度开设的直角槽口，槽口内设有橡胶垫层。

进一步地，所述压射杆远离散热头的一端用盖板封口。

进一步地，所述散热头设具有翅片。

进一步地，所述散热头由铜制成。

本实用新型的有益效果为：冷却水进入散热盘管先对液压油进行散热，被加热后的冷却水温度相比散热头的温度还很低，所以从散热盘管出来的冷却水再从进水接管进入到中空管内对散热头散热，进水从中空管上部空腔往散热头流通并从散热头通孔流到下部空腔再从出水接管排出，相比之前节省了管路布置。

附图说明：

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的压射杆侧视示意图；

图3为本实用新型另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如附图1、2所示，一种压铸机的压射杆液压油联合冷却结构，包括压射缸和设置在压射缸的压射活塞杆前端的压射杆，压射杆前端连接压射头1，压射杆为两端开口的中空管2，中空管的一个开口端连接有用于连接压射头的散热头3，散热头3的散热块伸进中空管2内，散热块上开有若干通孔，中空管2侧壁开有一对沿着中空管2长度方向布置的长槽，长槽内插有将中空管空腔分割成上下两部分的隔板4，进水从上部分空腔流到散热头对散热头散热，水从散热头3通孔流下从下部空腔往外流并从出水接管5流出，上方空腔连接穿透中空管2的进水接管6，下方空腔连接穿透隔板4和中空管2的出水接管5，进水接管6连接设置在油箱中的散热盘管7的出水口，散热盘管7进水口连接冷却水水源处。压射头直接接触高温金属铝液，所以高温铝液会传导很大热量给散热头，散热头温度比从散热盘管出来的冷却水温度高很多，所以散热盘管出来的冷却水还可以继续进入中空管内对散热头散热，通过对散热头散热也就避免了热量传导给整个压射杆，减轻了压射杆的温升。出水接管将水排出。

隔板4两侧具有沿着其长度开设的直角槽口，槽口内胶合有橡胶垫层8。橡胶垫层起到密封作用，防止上下空腔串水现象。

压射杆远离散热头的一端用盖板封口。

散热头3由铜制成。铜的导热系数高。

实施例二

如图3所示，作为本实用新型另一个实施例，散热头设具有翅片9，翅片可以是与散热头一体成型而成，散热翅片增大散热头与冷却水接触面积，大大提高散热效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。