一种离心风机调节门的自润滑轴承的制作方法

本实用新型涉及一种离心风机调节门的自润滑轴承。

背景技术：

传统的离心鼓风机调节门的传动装置结构比较简单，故在风机中广泛采用，但气体中灰尘较多，气体温度过高时。由于灰尘的附着、摩擦、热膨胀等原因容易引起调节门卡死现象，容易引起事故。

传统的离心鼓风机调节门的转动装置是由转轴套和转轴组成，调节导流片的开启角度，是由调节门连杆连接转动轴，转动轴带动导流叶片。离心风机调节门静止元件和转动部件间必然存在一定的间隙，通过间隙配合调节门连杆带动转动轴，来实现调节门中导流叶片的转动，如果在恶劣的条件下工作，会减少调节门的使用寿命或是卡死，容易引起事故。为了提高设备的安全性，在转轴和转轴套安装自润滑轴承或是镶嵌铜套，减少摩擦阻力，减少由于灰尘或是高温引起的卡死现象，保证风机运行安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种离心风机调节门的自润滑轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种离心风机调节门的自润滑轴承，它包括轴承底座、上内套、下内套、轴承、主轴、支架、连接杆和扳把，所述上内套和下内套设在轴承底座内，所述上内套下端的外缘设有定位凸台A，所述轴承座与定位凸台A之间设有垫块，所述垫块固定在轴承座内，并且限制上内套的轴向自由度；

所述下内套的上端外缘设有上活动槽，所述定位凸台A安装在上活动槽内，所述下内套下端的外缘设有定位凸台B，所述轴承座底部设有下活动槽，所述定位凸台B安装在下活动槽内。

通过垫块限定定位凸台A向上的移动，同时定位凸台A的下端安装在上活动槽内，从而来控制上内套的轴向自由度；同理，定位凸台A和上活动槽之间相互制约，而上活动槽又与下内套一体成型或者固定连接在一起，因此实现了限定下内套的上移，在轴承座下端设置了下活动槽，来固定下内套，因此实现限定下内套轴向的自由度。我们在上活动槽、下活动槽上内套和下内套内均设置了固体润滑材料，当主轴转动时，在其旋转过程中产生摩擦会带动上内套转动，由于上内套与下内套活动连接，同理在摩擦作用下也会带动下内套转动，从而实现轴承座内部的自润滑操作。同时，在毛刷的作用下可以有效的将一些杂质过滤掉，避免由于粉尘进入影响上内套与下内套的带动效果。上述中定位凸台A和上活动槽的套接，带动了下内套的旋转，因此定位凸台A与上活动槽之间并未安装任何固定装置。

优选的，所述上活动槽和下活动槽内设有固体润滑材料。该固定润滑材料为石墨。

优选的，所述上内套和下内套侧壁上设有穿孔，所述穿孔也设有固体润滑材料。

优选的，所述上活动槽的内直径大于定位凸台A的外直径，所述下活动槽的内直径大于定位凸台B的外直径。该种结构一方面方便定位凸台A与上活动槽套接，另一方面可以隔绝杂质和粉尘。

优选的，所述上活动槽与下内套边缘一体成型。

优选的，所述垫块与上内套之间有一定间隙，所述垫块内壁设有毛刷，所述毛刷与上内套外壁接触。该毛刷可以通过胶体粘在垫块上，该垫块的形状为圆环状。

该离心鼓风机采用节流装置来调节流量。轴向安装在进风口前面。调节范围由0°(全开)到90°(全闭)，调节门的扳把位置，从进风口方向看在右侧，对右旋风机扳把由下往上推是由全闭到全开的方向。对左旋风机，扳把由上往下拉是由全闭到全开方向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用自润滑轴承来提高设备的安全性，在转轴和转轴套安装自润滑轴承或是镶嵌铜套，减少摩擦阻力，减少由于灰尘或是高温引起的卡死现象，保证风机运行安全。

2、本实用新型采用上内套通过摩擦带动下内套转动，产生润滑剂，同时主轴转动过程中，也会摩擦润滑材料，从而提高了轴承的润滑效果；上内套与下内套之间未采用任何安装零件，也可以避免由于杂质过多，而影响其滑动，即便有粉尘也不会影响轴承的润滑效果。

附图说明

图1为一种离心风机调节门的自润滑轴承左视图；

图2为一种离心风机调节门的自润滑轴承右视图；

图3为一种离心风机调节门的自润滑轴承俯视图；

图4是自润滑轴承的结构示意图。

图中：1-轴承座，2-上内套，21-定位凸台A，22-垫块，3-下内套，31-定位凸台B，32-上活动槽，321-固体润滑材料，4-下活动槽，5-主轴，6-轴承，7-支架，8-连接杆，9-扳把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种离心风机调节门的自润滑轴承，它包括轴承座1、上内套2、下内套3、轴承6、主轴5、支架7、连接杆8和扳把9，所述上内套2和下内套3设在轴承座1内，所述上内套2下端的外缘设有定位凸台A 21，所述轴承座1与定位凸台A 21之间设有垫块22，所述垫块22固定在轴承座1内，并且限制上内套2的轴向自由度；

所述下内套3的上端外缘设有上活动槽32，所述定位凸台A 21安装在上活动槽32内，所述下内套3下端的外缘设有定位凸台B 31，所述轴承座1底部设有下活动槽4，所述定位凸台B 31安装在下活动槽4内。

通过垫块22限定定位凸台A 21向上的移动，同时定位凸台A 21的下端安装在上活动槽32内，从而来控制上内套2的轴向自由度；同理，定位凸台A 21和上活动槽32之间相互制约，而上活动槽32又与下内套3一体成型或者固定连接在一起，因此实现了限定下内套3的上移，在轴承座1下端设置了下活动槽4，来固定下内套3，因此实现限定下内套3轴向的自由度。我们在上活动槽32、下活动槽4上内套2和下内套3内均设置了固体润滑材料321，当主轴5转动时，在其旋转过程中产生摩擦会带动上内套2转动，由于上内套2与下内套3活动连接，同理在摩擦作用下也会带动下内套3转动，从而实现轴承座内部的自润滑操作。同时，在毛刷的作用下可以有效的将一些杂质过滤掉，避免由于粉尘进入影响上内套2与下内套3的带动效果。上述中定位凸台A 21和上活动槽32的套接，带动了下内套3的旋转，因此定位凸台A 21与上活动槽32之间并未安装任何固定装置。

优选的，所述上活动槽32和下活动槽4内设有固体润滑材料321。该固定润滑材料为石墨。

优选的，所述上内套2和下内套3侧壁上设有穿孔，所述穿孔也设有固体润滑材料321。

优选的，所述上活动槽32的内直径大于定位凸台A 21的外直径，所述下活动槽4的内直径大于定位凸台B 31的外直径。该种结构一方面方便定位凸台A 21与上活动槽32套接，另一方面可以隔绝杂质和粉尘。

优选的，所述上活动槽32与下内套3边缘一体成型。

优选的，所述垫块22与上内套2之间有一定间隙，所述垫块22内壁设有毛刷，所述毛刷与上内套2外壁接触。该毛刷可以通过胶体粘在垫块22上，该垫块22的形状为圆环状。

该离心鼓风机采用节流装置来调节流量。轴向安装在进风口前面。调节范围由0°(全开)到90°(全闭)，调节门的扳把位置，从进风口方向看在右侧，对右旋风机扳把由下往上推是由全闭到全开的方向。对左旋风机，扳把由上往下拉是由全闭到全开方向。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。