压缩机泵体及滚动转子式压缩机的制作方法

[0001]
本实用新型涉领域压缩机技术领域，特别涉及一种压缩机泵体及滚动转子式压缩机。


背景技术：

[0002]
制冷设备广泛应用于空调、冰箱等领域，随着人们生活水平的不断提高，人们对制冷设备的要求越来越高。压缩机作为制冷设备的关键部件，压缩机的结构优化显得尤为重要。
[0003]
双缸旋转式压缩机采用两排气结构，但是在大排量下由于排气口较小导致过压缩损失严重。目前，在压缩机泵体组件中，中间隔板排气结构采用四个排气口的形式。如图1(a)-1(c)所示，图1(a)为现有的压缩机泵体组件的示意图；图1(b)为现有压缩机泵体组件的现有上中间板的示意图；图1(c)为现有压缩机泵体组件的现有下中间板示意图。压缩机泵体组件包含上中间板1，下中间板2，上缸盖3，下缸盖4，上气缸5，下气缸6，曲轴7，活塞8，叶片9，下消音器10，上消音器11。上中间板1与下中间板2贴合设置，并形成一中间板腔体20，下缸盖4与下消音器10构成下腔体30，上缸盖3与上消音器11构成上腔体40，压缩机泵体组件开设有通流孔50，气缸内冷媒压缩后排入中间板腔体20、下腔体30、上腔体40，其中，中间板腔体20、下腔体30的气体都需通过通流孔50排出，但是由于受通流孔50排气面积小的限制，在高速下排气过压缩的情况严重，降低了压缩机性能，排气回流损失大，进而降低了排气效率。
[0004]
因此，开发出一种排气面积大、排气回流损失低，进而能够提高排气效率、提高压缩机性能的压缩机泵体，已成为压缩机泵体厂家亟待解决的问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种压缩机泵体及滚动转子式压缩机，以解决现有压缩机泵体排气面积小、排气回流损失高、排气效率低、压缩机性能差的问题。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种压缩机泵体，包括：中间板组件以及排气组件；所述中间板组件中具有空腔；所述排气组件包括排气口以及排气管，所述排气口沿所述中间板组件的径向设置于所述中间板组件上，并与所述空腔连通，所述排气管连通所述排气口与外部。
[0007]
可选的，所述中间板组件包括上中间板以及下中间板，所述排气口包括上排气口以及下排气口，所述上排气口沿所述上中间板的径向开设于所述上中间板上，所述下排气口沿所述下中间板的径向开设于所述下中间板上，所述中间板组件具有一个沿径向的基准面，所述上中间板与所述下中间板分别设置在所述基准面的两侧，所述上排气口与所述下排气口沿所述基准面对称设置。
[0008]
可选的，所述中间板组件包括上中间板和下中间板，所述上中间板与所述下中间板相互贴合设置，所述排气口包括上排气口或者下排气口，所述上排气口沿所述上中间板
的径向开设于所述上中间板上，或者所述下排气口沿所述下中间板的径向开设于所述下中间板上。
[0009]
可选的，所述上排气口沿所述上中间板的径向贯通所述上中间板的侧壁，或者所述下排气口沿所述下中间板的径向贯通所述下中间板的侧壁，所述压缩机泵体还包括上气缸，所述上气缸沿所述上中间板的轴向设置于所述上中间板远离所述下中间板的一侧，所述排气管沿所述上气缸的轴向贯通所述上气缸设置。
[0010]
可选的，所述压缩机泵体还包括通流孔，所述通流孔贯通所述中间板组件，所述空腔与所述通流孔连通。
[0011]
可选的，所述中间板组件包括上中间板和下中间板，所述压缩机泵体还包括上气缸，所述上气缸沿所述上中间板的轴向设置于所述上中间板远离所述下中间板的一侧，所述上中间板与所述下中间板的直径不小于所述上气缸的直径，所述排气组件还包括第一转接头，所述第一转接头沿所述上中间板的轴向设置，并向远离所述下中间板的一侧开放，所述排气管与所述第一转接头开放的一端连接。
[0012]
可选的，所述排气管的结构为直管。
[0013]
可选的，所述中间板组件包括上中间板和下中间板，所述压缩机泵体还包括上气缸，所述上气缸沿所述上中间板的轴向设置于所述上中间板远离所述下中间板的一侧，所述中间板组件在所述空腔的位置沿径向设置一凸出部；所述排气组件还包括第二转接头，所述排气口朝向所述上中间板和/或所述下中间板的凸出的方向延伸，所述第二转接头沿所述上中间板的轴向设置，并向远离所述下中间板的一侧开放，所述排气管与所述第二转接头开放的一端连接。
[0014]
可选的，所述排气管包括消音器。
[0015]
为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种滚动转子式压缩机，包括壳体、以及如上所述的压缩机泵体；所述压缩机泵体设置于所述壳体内。
[0016]
在本实用新型提供的压缩机泵体以及滚动转子式压缩机中，所述压缩机泵体包括：中间板组件以及排气组件；所述中间板组件中具有空腔；所述排气组件包括排气口以及排气管，所述排气口沿所述中间板组件的径向设置于所述中间板组件上，并与所述空腔连通，所述排气管连通所述排气口与外部。如此设置，通过增设排气组件，所述排气组件包括排气口以及排气管，所述排气口与所述空腔连通，所述排气管连通所述排气口与外部，可以高效地将所述空腔中的冷媒排出，增大了排气面积、降低了排气回流损失，进而提高了压缩机的性能、降低了压缩机工作成本。
附图说明
[0017]
本领域的普通技术人员将会理解，提供的附图用于更好地理解本实用新型，而不对本实用新型的范围构成任何限定。其中：
[0018]
图1(a)为现有的压缩机泵体组件的示意图；
[0019]
图1(b)为现有压缩机泵体组件的现有上中间板的示意图；
[0020]
图1(c)为现有压缩机泵体组件的现有下中间板示意图；
[0021]
图2(a)为本实用新型实施例一的压缩机泵体的示意图；
[0022]
图2(b)为本实用新型实施例一的压缩机泵体的上中间板的示意图；
[0023]
图2(c)为本实用新型实施例一的压缩机泵体的下中间板的示意图；
[0024]
图3(a)为本实用新型实施例一之另一优选示例的压缩机泵体的示意图；
[0025]
图3(b)为本实用新型实施例一之另一优选示例的压缩机泵体的上中间板的示意图；
[0026]
图3(c)为本实用新型实施例一之另一优选示例的压缩机泵体的下中间板的示意图；
[0027]
图4(a)为本实用新型实施例一之另一优选示例的压缩机泵体的示意图；
[0028]
图4(b)为本实用新型实施例一之另一优选示例的压缩机泵体的上中间板的示意图；
[0029]
图4(c)为本实用新型实施例一之另一优选示例的压缩机泵体的下中间板的示意图；
[0030]
图5(a)为本实用新型实施例二的压缩机泵体的示意图；
[0031]
图5(b)为本实用新型实施例二的压缩机泵体的上中间板的示意图；
[0032]
图5(c)为本实用新型实施例二的压缩机泵体的下中间板的示意图；
[0033]
图6(a)为本实用新型实施例二之另一优选示例的压缩机泵体的示意图；
[0034]
图6(b)为本实用新型实施例二之另一优选示例的压缩机泵体的上中间板的示意图；
[0035]
图6(c)为本实用新型实施例二之另一优选示例的压缩机泵体的下中间板的示意图；
[0036]
图7(a)为本实用新型实施例二之另一优选示例的压缩机泵体的示意图；
[0037]
图7(b)为本实用新型实施例二之另一优选示例的压缩机泵体的上中间板的示意图；
[0038]
图7(c)为本实用新型实施例二之另一优选示例的压缩机泵体的下中间板的示意图；
[0039]
图8(a)为本实用新型实施例三的压缩机泵体的示意图；
[0040]
图8(b)为本实用新型实施例三的压缩机泵体的上中间板的示意图；
[0041]
图8(c)为本实用新型实施例三的压缩机泵体的下中间板的示意图；
[0042]
图8(d)为本实用新型实施例三之另一优选示例的压缩机泵体的上中间板的示意图；
[0043]
图8(e)为本实用新型实施例三之另一优选示例的压缩机泵体的下中间板的示意图；
[0044]
图9(a)为本实用新型实施例四的压缩机泵体的示意图；
[0045]
图9(b)为本实用新型实施例四的压缩机泵体的上中间板的示意图；
[0046]
图9(c)为本实用新型实施例四的压缩机泵体的下中间板的示意图；
[0047]
图9(d)为本实用新型实施例四之另一优选示例的压缩机泵体的上中间板的示意图；
[0048]
图9(e)为本实用新型实施例四之另一优选示例的压缩机泵体的下中间板的示意图。
[0049]
附图中：
[0050]
1-上中间板，2-下中间板，3-上缸盖，4-下缸盖，5-上气缸，6-下气缸，7-曲轴，8-活塞，9-叶片，10-下消音器，11-上消音器，20-中间板腔体，30-下腔体，40-上腔体，50-通流孔；
[0051]
100-中间板组件，110-空腔，120-上中间板；130-下中间板，140-中心孔，150-通流孔，160-凸出部；
[0052]
200-排气组件，210-排气口，211-上排气口，212-下排气口，220-排气管，230-消音器，240-第一转接头，250-第二转接头；
[0053]
300-上缸盖；400-下缸盖；500-上气缸，510-上气缸贯通孔；600-下气缸；700-曲轴；800-活塞；900-叶片；1000-下消音器；1100-上消音器；
[0054]
a-第一腔体；b-第二腔体；c-基准面。
具体实施方式
[0055]
为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。
[0056]
如在本说明书中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，除非内容另外明确指出外。如在本说明书中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。
[0057]
本实用新型实施例提供了一种压缩机泵体以及滚动转子式压缩机，其核心在于：提供一种压缩机泵体，所述压缩机泵体通过增设排气口以及排气管，可以将空腔中的冷媒排出，增大了排气面积、降低了排气回流损失，进而提高了压缩机的性能。
[0058]
本实用新型实施例提供了一种压缩机泵体以及滚动转子式压缩机，所述压缩机泵体包括：中间板组件以及排气组件；所述中间板组件中具有空腔；所述排气组件包括排气口以及排气管，所述排气口沿所述中间板组件的径向设置于所述中间板组件上，并与所述空腔连通，所述排气管连通所述排气口与外部。如此设置，通过增设排气组件，所述排气组件包括排气口以及排气管，所述排气口与所述空腔连通，所述排气管连通所述排气口与外部，可以高效地将所述空腔中的冷媒排出，增大了排气面积、降低了排气回流损失，进而提高了压缩机的性能、降低了压缩机工作成本。进一步的，所述空腔与所述通流孔连通，进而增加了压缩机泵体排气的效率。优选的，所述上中间板与所述下中间板不限定为对称设置，所述排气口可以设置在上中间板或者下中间板上，进而方便加工，降低了加工成本。更佳的，当所述中间板组件的直径不小于所述上气缸的直径时，可以设置第一转接头；或者中间板组件在所述空腔的位置沿径向凸出，可以设置第二转接头，进而可以使得排气管为直管结构，工艺性佳。进一步的，所述排气管还设置有消音器，进而降低所述压缩机泵体的噪音。
[0059]
以下参考附图进行描述。
[0060]
【实施例一】
[0061]
请参考图2(a)-4(c)，其中，图2(a)为本实用新型实施例一的压缩机泵体的示意图；图2(b)为本实用新型实施例一的压缩机泵体的上中间板的示意图；图2(c)为本实用新型实施例一的压缩机泵体的下中间板的示意图；图3(a)为本实用新型实施例一之另一优选
示例的压缩机泵体的示意图；图3(b)为本实用新型实施例一之另一优选示例的压缩机泵体的上中间板的示意图；图3(c)为本实用新型实施例一之另一优选示例的压缩机泵体的下中间板的示意图；图4(a)为本实用新型实施例一之另一优选示例的压缩机泵体的示意图；图4(b)为本实用新型实施例一之另一优选示例的压缩机泵体的上中间板的示意图；图4(c)为本实用新型实施例一之另一优选示例的压缩机泵体的下中间板的示意图。
[0062]
如图2(a)-2(c)所示，本实施例提供了一种压缩机泵体，包括：中间板组件100以及排气组件200。在一个具体的实施例中，所述压缩机泵体还包括：上缸盖300、下缸盖400，上气缸500、下气缸600、曲轴700、活塞800、叶片900、下消音器1000、上消音器1100。所述下缸盖400与所述下消音器1000之间形成第一腔体a；所述上缸盖300与上消音器1100构成第二腔体b。所述的上缸盖300、下缸盖400，上气缸500、下气缸600、曲轴700、活塞800、叶片900、下消音器1000、上消音器1100的结构以及其相互之间的连接关系以及位置关系可以参见本领域常规的连接关系以及位置关系，本文在此不再赘述。需理解，本文所采用的各个零件的命名中的“上”、“下”是通过说明书附图中各个零件之间的位置关系设定的限位词，在实际使用中，命名中的“上”“下”并代表实际使用时的方位。
[0063]
所述中间板组件100沿轴向设置于所述上气缸500与所述下气缸600之间，所述中间板组件100可以是以回转体，也可以是类回转体，即中间板组件100可以在圆周的某一点沿径向凸出，所述中间板组件100的中心设置有中心孔140，所述曲轴700穿设于所述中心孔140。如图2(a)-2(c)，所述中间板组件100具有一空腔110，所述空腔110位于所述中心孔140的径向外侧。所述空腔110的结构比如是长圆柱型的空腔、还可以是围绕所述中心孔140的环型空腔，或者其他结构的空腔。在压缩机工作时，上气缸500与下气缸600内的经过压缩后的冷媒排入空腔110、第一腔体a以及第二腔体b中。
[0064]
所述排气组件200包括排气口210以及排气管220，如图2(b)-2(c)所示，所述排气口210的横截面例如是圆形截面，或者还可以是椭圆形截面，还可以是矩形截面等，所述排气口210的纵截面可以是矩形、扩口形或者其他的形状。所述排气口210沿所述中间板组件100的径向设置于所述中间板组件100上，所述径向指的是所述中间板组件100的中间向外部延伸的方向。所述排气口210还与所述空腔110连通，所述排气管220连通所述排气口210与外部，所述排气管220与所述排气口210连接的接口处的结构相互匹配，进而防止冷媒泄漏，所述排气管220的另一端比如沿轴向穿过上气缸500，排气管220的另一端从而与外部连通，进而可以将所述空腔110中的冷媒排出。
[0065]
本实施例一提供的压缩机泵体，通过增设排气组件200，所述排气组件200包括排气口210以及排气管220，所述排气口210还与所述空腔110连通，所述排气管220连通所述排气口210与外部，可以高效地将所述空腔110中的冷媒排出，增大了排气面积、降低了排气回流损失，进而提高了压缩机的性能、降低了压缩机工作成本。
[0066]
较佳的，如图2(a)与图2(b)所示，所述压缩泵体还包括通流孔150，所述通流孔150贯通所述中间板组件100。将所述空腔110与所述通流孔150不连通的设置，所述空腔110的结构可以是一长圆柱型的空腔，所述空腔110与每个通流孔150均不连通。本领域技术人员可以理解，现有技术中，所述通流孔150与空腔110、第一腔体a以及第二腔体b连通，使得空腔110、第一腔体a以及第二腔体b中的冷媒可以通过通流孔150排出至压缩机泵体之外，而由于通流孔150的排气面积小、排气效率低。将空腔100与通流孔150不连通的设置，空腔100
可以单独的与排气组件200连通排出冷媒，进而减小了通流孔150的排气量以及排气压力，进而增加了压缩机泵体的排出效率。
[0067]
优选的，请参考图2(a)，所述中间板组件100包括上中间板120以及下中间板130，所述中间板组件100具有一个沿径向的基准面c，所述上中间板120与所述下中间130板分别设置在所述基准面c的两侧。实际上，上中间板120与下中间板130的两个板面之间沿轴向相互贴合设置，两个板面相互贴合的位置与基准面c重合。所述上中间板120与所述下中间板130均具有部分空腔结构，两个部分空腔结构共同构成所述空腔110。所述排气口210包括上排气口211以及下排气口212，所述上排气口211沿所述上中间板120的径向开设于所述上中间板120上，所述下排气口212沿所述下中间板130的径向开设于所述下中间板130上。所述开设表示所述上排气口211或者所述下排气口212沿朝向所述基准面c敞开、开放。所述上排气口211与所述下排气口212合并可以形成一个闭合的环形空腔，可以用于冷媒的流通。上排气口211与下排气口212可以不对称的开设，比如，所述排气口的横截面为一圆形，所述上排气口211的横截面形状占所述圆形结构的一小部分，而所述下排气口212的横截面占所述圆形结构的一大部分，上排气口211与下排气口212合并之后，其横截面共同构成圆形。作为优选，所述上中间板11与下中间板130沿所述基准面c对称设置，所述上排气口211与所述下排气口212沿所述基准面c对称设置，以及所述上排气口211与所述下排气口212沿所述基准面c开放。上排气口211或者下排气口212的横截面比如是半圆形的，或者是矩形的，或者是梯形的，或者类似沟槽形式结构。上排气口211与下排气口212相对合并之后，比如可以形成圆柱形结构、或者矩形结构、或者六边形柱状结构等。如此设置，可以使得空腔110中的冷媒可以更加均匀稳定的排出。需理解，所述对称设置并非绝对的对称结构，上中间板120与下中间板130的结构还可以是接近于对称设置的结构形式，同样的，上排气口120与下排气口130亦为接近于对称设置的结构形式。优选的，所述空腔110亦可以沿着基准面c对称设置，进而使得空腔110中的冷媒可以均匀分布，在排气时可以均匀对称地排出。
[0068]
优选的，所述中间板组件100包括上中间板120和下中间板130，所述上中间板120与所述下中间板130相互贴合设置，所述排气口210包括上排气口211或者下排气口212，所述上排气口211沿所述上中间板120的径向开设于所述上中间板120上，或者所述下排气口212沿所述下中间板130的径向开设于所述下中间板130上。所述上排气口211或者所述下排气口212的开设，可以是所述上排气口211朝向所述下中间板130方向开口，或者下排气口212朝向所述上中间板120方向开口；也可以是：所述上排气口211设置于上中间板120中，或者所述下排气口212设置于下中间板130中。如图3(a)至图3(c)所示，所述上中间板120上未设置上排气口211，所述下中间板130上开设有下排气口212，所述排气管220与下排气口212连通，空腔100中的冷媒通过下排气口212将冷媒排出。如图4(a)至图4(c)所示，所述上中间板120上设置有上排气口211，所述下中间板130上未设置有下排气口212，所述排气管220与上排气口211连通，空腔100中的冷媒通过上排气口211将冷媒排出。如此设置，可以将排气口210设置于中间板组件100中的上中间板120或者下中间板130上，加工时，可以将排气口210加工于上中间板120或者下中间板130中的一个即可，一方面便于加工，另一方面简化了生产工艺，降低了生产成本。
[0069]
优选的，如图2(a)至图2(c)所示，所述上排气口211沿所述上中间板120的径向贯通所述上中间板120的侧壁，以及所述下排气口212沿所述下中间板130的径向贯通所述下
中间板130的侧壁，进而使得空腔110中的冷媒可以沿着上排气口211以及下排气口212沿中中间组件100的径向排出。所述贯通是指，所述排气口200的一端与空腔100连接，所述排气口200的另一端与中间板组件100径向的外部连通。上排气口211与下排气口212沿径向外部的一端与排气管220连接。如图2(a)所示，所述压缩机泵体的上气缸500沿所述上中间板120的轴向设置于所述上中间板120远离所述下中间板130的一侧，所述排气管220沿所述上气缸500的轴向贯通所述上气缸500设置。所述上气缸500具有上气缸中心孔等结构件，所述上气缸500还设置有上气缸贯通孔510，所述上气缸贯通孔510沿所述上气缸500的周向贯通设置，用于匹配排气管200，比如所述排气管220是圆柱形，所述上气缸贯通孔510也为圆柱形。进一步，所述上缸盖300设置有上缸盖排气接口，所述上缸盖排气接口用于匹配排气管200，所述排气管200设置于所述上缸盖排气接口中。当然，如图2(b)所示，当所述排气口200包括上排气口211不包含下排气口212时，所述上排气口211沿所述上中间板120的径向贯通所述上中间板120的侧壁。或者，如图2(c)所示，当排气口包括上排气口211不包含下排气口212时，所述下排气口212沿所述下中间板130的径向贯通所述下中间板130的侧壁。实际上，当所述中间板组件100的直径小于所述上气缸500的直径，进而可以使得排气口210与排气管220连接时，排气管220连接排气口210的一端沿中间板组件100径向设置，排气管220贯通上气缸500的轴向时，排气管220相对中间板组件100轴向设置，即排气管220具有呈一定弯折角度的结构。
[0070]
更有选的，所述排气管220包括消音器230，用于消除排气管220在工作过程中产生的噪音。所述消音器可以是一种具有消音功能的结构，所述消音功能的结构可以是一个，也可以是两个或者多个。也可以是本领域技术人员常规使用的消音器组件等。本领域技术人员可以结合常规的连接方式，将所述消音器230与所述排气管200进行连接，本文在此不再赘述。而若所述消音器230与所排气管220连接之后，所述排气管220贯通所述上气缸500时的结构发生变化，所述上气缸500的上气缸贯通孔510根据排气管200与消音器230连接之后的结构进行匹配设置，比如，排气管200与消音器230连接之后呈现变直径的结构件，所述上气缸贯通孔510匹配设置为变直径的孔结构。
[0071]
本实用新型还提供一种滚动转子式压缩机，包括壳体、以及如上所述的压缩机泵体；所述压缩机泵体设置于所述壳体内。所述滚动转子式压缩机具备所述压缩机泵体所带来的有益效果，此处不再赘述。所述滚动转子式压缩机的其它部件的结构和原理，可参考现有技术，此处不再展开说明。
[0072]
【实施例二】
[0073]
请参考图5(a)至图7(c)，其中，图5(a)为本实用新型实施例二的压缩机泵体的示意图；图5(b)为本实用新型实施例二的压缩机泵体的上中间板的示意图；图5(c)为本实用新型实施例二的压缩机泵体的下中间板的示意图；图6(a)为本实用新型实施例二之另一优选示例的压缩机泵体的示意图；图6(b)为本实用新型实施例二之另一优选示例的压缩机泵体的上中间板的示意图；图6(c)为本实用新型实施例二之另一优选示例的压缩机泵体的下中间板的示意图；图7(a)为本实用新型实施例二之另一优选示例的压缩机泵体的示意图；图7(b)为本实用新型实施例二之另一优选示例的压缩机泵体的上中间板的示意图；图7(c)为本实用新型实施例二之另一优选示例的压缩机泵体的下中间板的示意图。
[0074]
本实施例二的压缩机泵体与实施例一中相同部分不再叙述，以下仅针对不同点进
行描述。
[0075]
如图5(a)-5(c)所示，具体可参考图5(b)，在本实施例二提供的压缩机泵体中，所述压缩泵体还包括通流孔150，所述通流孔150设置于所述中间板组件100上，并贯通所述中间板组件100。所述空腔110沿所述中心孔140的外周形成一环形空腔，并与所述通流孔150连通。本领域技术人员可以理解，所述通流孔150与第一腔体a以及第二腔体b连通，当通流孔150与空腔110连通，使得空腔110、第一腔体a以及第二腔体b中的冷媒可以通过排气组件200以及通流孔150排出至压缩机泵体之外，进而增加了压缩机泵体排气的效率。在本实施例二中，所述通流孔150的个数为四个，所述空腔110与全部的通流孔150均连通。在其他的实施例中，所述空腔110可以与一个通流孔150连通，也可以与的两个通流孔150连通，通流孔150连通的个数可以根据实际排气需求或者压缩机泵体的需求进行设置。
[0076]
同样的，如图5(a)所示，所述上中间板120与所述下中间板130可以沿所述基准面c对称设置，进而所述上排气口211与下排气口212也沿基准面c对称设置。与所述通流孔150连通的空腔110也可以沿着基准面c对称设置，当排气时，对称分布的空腔100中的冷媒可以被均匀的排出，防止排气时，排气口210压力不均匀，进而不能均匀排出气体的现象发生。
[0077]
同样的，如图6(a)所示，排气口220设置于所述中间板组件100的上中间板120，或者如图7(a)所示，排气口220设置于所述中间板组件100的下中间板130上，将排气口220设置于上中间板120或者下中间板130中的一个上，进而方便加工。
[0078]
【实施例三】
[0079]
请参考图8(a)至图8(e)，其中，图8(a)为本实用新型实施例三的压缩机泵体的示意图；图8(b)为本实用新型实施例三的压缩机泵体的上中间板的示意图；图8(c)为本实用新型实施例三的压缩机泵体的下中间板的示意图；图8(d)为本实用新型实施例三之另一优选示例的压缩机泵体的上中间板的示意图；图8(e)为本实用新型实施例三之另一优选示例的压缩机泵体的下中间板的示意图。
[0080]
本实施例三的压缩机泵体与实施例一与实施例二中相同部分不再叙述，以下仅针对不同点进行描述。
[0081]
如图8(a)所示，所述中间板组件100包括上中间板120和下中间板130，所述压缩机泵体还包括上气缸500，所述上气缸500沿所述上中间板120的轴向设置于所述上中间板120远离所述下中间板130的一侧。所述上中间板120与所述下中间板130的直径不小于所述上气缸500的直径，所述上气缸500的一个端面完全与所述上中间板120的一个端面重合，因此考虑将所述排气管220沿轴向与所述排气口210连通，故所述排气组件200还包括第一转接头240，所述第一转接头240沿所述上中间板120的轴向设置，并向远离所述下中间板130的一侧开放，所述排气管220与所述第一转接头240开放的一端连接。所述第一转接头240的另一端与上排气口211连通。所述排气管220与所述排气口210通过所述第一转接头连接240，进而简化了排气管220的结构，冷媒通过排气口210、第一转接头240以及排气管220排出。
[0082]
进一步的，所述排气管220优选为直管的结构，所述直管的结构便于加工，进而降低生产成本。
[0083]
在本实施例三中，所述上排气口211与所述下排气口212沿基准面c对称设置，在其他实施例中，所述上排气口211与所述下排气口212也可以不对称设置，也可以只设置上排气口211。同样的，如图8(b)与图8(c)所示，所述空腔110与所述通流孔不连通。或者如图8
(d)与图8(e)所示，所述空腔110与所述通流孔连通。如此设置的有益效果请参见上文描述。
[0084]
【实施例四】
[0085]
请参考图9(a)至图9(e)，其中，图9(a)为本实用新型实施例四的压缩机泵体的示意图；图9(b)为本实用新型实施例四的压缩机泵体的上中间板的示意图；图9(c)为本实用新型实施例四的压缩机泵体的下中间板的示意图；图9(d)为本实用新型实施例四之另一优选示例的压缩机泵体的上中间板的示意图；图9(e)为本实用新型实施例四之另一优选示例的压缩机泵体的下中间板的示意图。
[0086]
本实施例四的压缩机泵体与实施例一与实施例二中相同部分不再叙述，以下仅针对不同点进行描述。
[0087]
如图9(a)至图9(c)所示，所述中间板组件100包括上中间板120和下中间板130，所述压缩机泵体还包括上气缸500，所述上气缸500沿所述上中间板120的轴向设置于所述上中间板120远离所述下中间板130的一侧。由本实施例三第一转接头240的设置得到启发，为了使得冷媒可以沿着中间板组件100的轴向方向排气排出，可以设置一个轴向延伸的排出口结构，同时，为了满足轴向延伸的排出口与匹配设置在上气缸贯通孔510的排出管220连接，需要在中间板组件100设置一凸出部160。所述中间板组件100在所述空腔110的位置沿径向设置凸出部160，所述凸出部160的最远端(即凸出部160径向最外部)距离所述中间板组件100的中心的距离不小于所述上气缸100的半径，进而可以在所述凸出不160上设置一轴向延伸的排出口，使得所述轴向延伸的排出口可以与所述排气管220连接。所述排气组件200还包括第二转接头250(即所述后向延伸的排出口)，如图9(a)所示，所述排气口210朝向所述上中间板120和所述下中间板130的凸出部160的方向延伸，所述第二转接头250沿所述上中间板120的轴向设置，并向远离所述下中间板130的一侧开放，所述排气管220与所述第二转接头250开放的一端连接。所述第二转接头250的另一端与所述上排气口210连通。所述排气管220与所述排气口210通过所述第二转接头250连接。需理解，此处所述中间板组件100在空腔110的位置设置径向的凸出160时，所述空腔210的位置定义为：所述空腔210靠近所述排气管220的位置。
[0088]
同样的，当所述排气口210设置有上排气口211不设置下排气口212时，所述排气口210朝向所述上中间板120的凸出160的方向延伸。当所述排气口210设置有上排气口212不设置下排气口211时，所述排气口210朝向所述上中间板120的凸出160的方向延伸。
[0089]
同样的，如图9(b)与图9(c)所示，所述空腔110与所述通流孔不连通。或者如图9(d)与图9(e)所示，所述空腔110与所述通流孔连通。如此设置的有益效果请参见上文描述。
[0090]
综上所述，在本实用新型提供的压缩机泵体以及滚动转子式压缩机中，所述压缩机泵体包括：中间板组件以及排气组件；所述中间板组件中具有空腔；所述排气组件包括排气口以及排气管，所述排气口沿所述中间板组件的径向设置于所述中间板组件上，并与所述空腔连通，所述排气管连通所述排气口与外部。如此设置，通过增设排气组件，所述排气组件包括排气口以及排气管，所述排气口与所述空腔连通，所述排气管连通所述排气口与外部，可以高效地将所述空腔中的冷媒排出，增大了排气面积、降低了排气回流损失，进而提高了压缩机的性能、降低了压缩机工作成本。
[0091]
需要说明的是，本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分可以互相参考结合。
[0092]
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。