专利名称：小型定位夹紧液压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于机床及机械设备，特别是机械传动组合机床及自动线的自动定位夹紧装置，小型定位夹紧液压装置。
现机床中常使用的定位夹紧液压装置一种为机床的定位夹紧与进给液压装置共用同一油泵供油，当进给油缸退回或突然停电时夹紧力下降很快，易出现打坏刀具事故，第二种为单独供油的定位夹紧液压装置，但在突然停电时同样会出现打刀事故，第三种为防止打刀事故，在夹紧油路中安装小型蓄能器，但成本较高。上述三种液压装置均存在相同的缺点，即油泵高压运转时间长，功率损耗大、油温升高、油泵使用寿命短、油箱容积大。用溢流阀或减压阀来调定夹紧压力，其最低压力难调到0.5MPa以下，使易变形零件的加工精度不易保证。
本实用新型的目的在于提供一种小型定位夹紧液压装置，其定位夹紧可靠，体积小、能耗省、油温升低、油泵使用寿命长，适宜易变形零部件夹紧加工。
本实用新型是这样实现的由电磁阀、压力继电器、双液控单向阀、压力表、单向阀、油箱、滤油器、电机、油泵、溢流阀构成。油泵、滤油器、电机组成一泵装置放在油箱上，油泵出口与P通道连接，单向阀与O通道连接，P、O通道间连接溢流阀后通过电磁阀分别与A、B通道连接，A通道与定位油缸的后腔及双液控单向阀连接，末端与夹紧油缸的后腔、压力表连接，A通道上还连接压力继电器，同时双液控单向阀又接于B通道中，B通道末端与定位油缸，夹紧油缸的前腔连接构成小型定位夹紧液压装置。
阀体的两端分别对称旋有螺塞，放置有弹簧、单向阀芯和套，中间部分为直径D的控制活塞构成双液控单向阀，并使(控制活塞直径D)/(单向阀芯封口直径d) ＝3～5， (弹簧力P×4)/(单向阀芯封口直径d×π) ＝0.4～1.5兆泊。
图1.本实用新型的原理线路图。
图2.双液控单向阀结构示意图。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述电磁阀(1)为H型三位四通电磁阀，压力继电器(2)、定位油缸(4)、夹紧油缸(5)、压力表(6)、单向阀(7)、油箱(8)、滤油器(9)、电机(10)、油泵(11)、溢流阀(12)结构与现有技术相同，不详述。
油泵(11)、滤油器(9)、电机(10)组成一泵装置放在油箱(8)上，油泵(11)出口与P通道连接，单向阀(7)与O通道连接，P、O通道间连接溢流阀(12)后，通过电磁阀(1)分别与A、B通道连接。A通道与压力继电器(2)连接后与定位油缸(4)的后腔及双液控单向阀(3)连接，末端与夹紧油缸(5)的后腔及压力表(6)连接，同时双液控单向阀(3)又接于B通道中，B通道末端与定位油缸(4)、夹紧油缸(5)的前腔连接构成小型定位夹紧液压装置。
定位油缸(4)和夹紧油缸(5)安放在机床中。
阀体(14)两端分别对称旋有螺塞(18)，放置有弹簧(17)、单向阀芯(16)和套(15)，中间部分为直径D的控制活塞(13)构成双液控单向阀(3)并使(控制活塞(13)直径D)/(单向阀芯(16)封口直径d) ＝3～5， (弹簧(17)力P×4)/(单向阀芯(16)封口直径d×π) ＝0.4～1.5兆泊。
工作时，电机(10)起动，油泵(11)运转，电磁阀(1)处于中位，实现油泵低压卸荷。当电磁铁1CT通电时，电磁阀(1)右侧接通，油从P通道电磁阀(1)进入A通道，使定位油缸(4)先开始动作。同时A通道控制油路打开双液控单向阀(3)的左侧油孔，定位油缸(4)前腔排出的油经B通道及双液控单向阀(3)左侧油孔，电磁阀(1)进入O通道，再经单向阀(7)流回油箱(8)，定位后，油压升高打开双液控单向阀(3)右侧油孔，油进入夹紧油缸(5)，夹紧油缸(5)前腔排出的油经B通道与定位油缸(4)排出的油汇合流回油箱(8)。当夹紧油缸顶到工件时，油压升高，使压力继电器(2)动作发出讯号，1CT断电，电磁阀(1)回复到中位，油泵又卸荷。同时双液控单向阀(3)两侧全部关闭起液压锁作用，实现夹紧油缸(5)保压。此时机床进给机构工作，进行加工，加工完毕进给机构退回原位，并发出讯号，2CT通电，电磁阀(1)左侧油路接通。P通道油经电磁阀(1)进入B通道，打开双液控单向阀(3)的左侧，分别进入定位油缸(4)和夹紧油缸(5)的前腔，两油腔后腔的排油是经A通道、双液控单向阀(3)的右侧、电磁阀(1)、O通道和单向阀(7)流回油箱(8)实现松开，拔销动作。之后机床发出讯号，2CT断电，电磁阀再复位到中位，油泵(11)再次卸荷，这时机床可进行装卸工件，准备下次加工。
也可采用将压力继电器(2)连接在A通道上，双液控单向阀(3)的下方，这时要求用无内泄漏的压力继电器，其除具有升压发讯功能外，还应有降压发讯功能。当夹紧油路压力因加工时间长，因泄漏夹紧力下降时，压力继电器(2)发讯号，使1CT通电，电磁阀换向，使夹紧压力升高，从而保证夹紧压力的稳定。
本实用新型与现有技术相比因此液压装置的油泵长时间处于低压卸荷状态，只是在夹紧，松开和拔销结束的瞬间处于高压状态，但与机床加工和装卸工件的时间相比其时间极短，故溢流阀工作时间极短，即液压装置能量损耗少，油温升低，油箱容积可大大缩小。结构简单，只采用了一个多功能双液控单向阀，即可控制油液正反向流动和起液压锁作用，又能实现先定位后夹紧程序起顺序阀作用，油液正向流过双液控单向阀时，压力损失在0.4～1.5MPa具有定压差减压作用，从而能使最低压力调到0.5MPa以下，适宜易变形零部件的加工。由于有单向阀和双液控单向阀联合控制回油，使定位油缸和夹紧油缸即便是垂直安装也不致下滑。另外，此液压装置是由叠加阀构成，无管连接，因此结构简单、组装方便、元件变换容易。
权利要求1.一种小型定位夹紧液压装置，由电磁阀(1)、压力继电器(2)、双液控单向阀、压力表(6)、单向阀(7)、油箱(8)、滤油器(9)、电机(10)、油泵(11)、溢流阀(12)构成，其特征在于滤油器(9)、电机(10)、油泵(11)组成一泵装置放在油箱(8)上，油泵(11)出口与P通道连接，单向阀(7)与O通道连接，P、O通道间连接溢流阀(12)后通过电磁阀(1)分别与A、B通道连接，A通道与定位油缸(4)的后腔及双液控单向阀(3)连接，末端与夹紧油缸(5)的后腔、压力表(6)连接，A通道上还连接压力继电器(2)，同时双液控单向阀(3)又接于B通道中，B通道末端与定位油缸(4)、夹紧油缸(5)的前腔连接构成小型定位夹紧液压装置，而双液控单向阀(3)中的 (控制活塞(13)直径D)/(单向阀芯(16)封口直径d) =3～5， (弹簧(17)力p×4)/(单向阀芯(16)封口直径d×π) =0.4～1.5兆泊。
2.根据权利要求1所述的液压装置，其特征在于A通道与压力继电器(2)连接后与定位油缸(4)的后腔及双液控单向阀(3)连接。
3.根据权利要求1所述的液压装置，其特征在于压力继电器(2)接在A通道双液控单向阀(4)的下方，另端与夹紧油缸(5)的后腔及压力表(6)连接。
专利摘要一种小型定位夹紧液压装置，由油泵、滤油器、电机组成泵装置放在油箱上，油泵出口与P通道连接，单向阀与O通道连接。P、O通道间连接溢流阀后通过电磁阀与A、B通道连接。A通道与压力继电器相连后与定位油缸及双液控单向阀相连，末端与夹紧油缸、压力表连接，同时双液控单向阀接于B通道中，B通道末端与定位、夹紧油缸连接构成。结构简单、体积小、成本低、定位夹紧可靠、能耗省、油温升低，适宜变形零件夹紧加工，特别适用于机床和机械设备的自动定位夹紧。
文档编号F15B11/00GK2164479SQ9321335
公开日1994年5月11日 申请日期1993年5月13日 优先权日1993年5月13日
发明者曹明霖 申请人:曹明霖