专利名称：在离合器主体上安装滚筒嵌板弹簧的方法及所用的组合薄板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在离合器主体上安装滚筒嵌板弹簧的方法及该方法中所用的滚筒嵌板弹簧材料组合薄板，更具体地说是涉及一种从连接多个滚筒嵌板弹簧材料的组合薄板上将各个滚筒嵌板弹簧流动作业地安装在例如单向超越离合器主体的嵌套部中的一种在离合器主体上安装滚筒嵌板弹簧的方法及该方法中所用的滚筒嵌板弹簧材料组合薄板。
背景技术：
传统上小型的单向超越离合器，如图9及图10所示在离合器主体1上嵌合外轮2而构成。在离合器主体1上向四周方向以一定的间隔形成容纳滚轴(滚针)的凹口3，在这些凹口3中分别设置滚轴4。各凹口3被设置为能够使滚轴4稍微的向四周移动，而且一侧窄另一侧宽的近似椭圆状的剖面形状或锲形的剖面形状。
各凹口3内的滚轴4有向一侧向外周方向移动的位置时，在离合器主体1的内周面中的一定位置上形成开口，使滚轴4的一面从离合器主体的内面稍微向径向引出。而且，在各凹口3内的滚轴4上附加偏离力，使该滚轴4常常位于所述向一侧外周方向移动的位置，附加该偏移力的是滚筒嵌板弹簧5。
该滚筒嵌板弹簧5设置在离合器主体1中形成于凹口3邻接的位置、被称为嵌套部的空间部6中，该滚筒嵌板弹簧5是通过将短栅状金属片弯曲为U字形、S字形或Z字形而形成。以下，对该小型单向超越离合器的作用进行简单说明。从形成于离合器主体1内面的开口稍微引出的滚轴4的外周部，与插入离合器主体1的中心孔的转动轴7的外周面相接触。
转轴7向箭头A的方向转动时，与转轴7外周面接触的滚轴4，在凹口3内移向滚筒嵌板弹簧5对侧的窄侧，夹在该凹口3的壁部与转轴7之间而被系留，结果转轴7的转动通过滚轴4传递到离合器主体1上。
另一方面，转轴7向箭头A的反方向箭头B的方向转动时，与转轴7外周面接触的滚轴4，在凹口3内向滚筒嵌板弹簧5的一侧滚动、压缩该滚筒嵌板弹簧5而移向较宽的一侧。结果滚轴4由凹口3的壁部与转轴7之间的系留而被回避，由此，转轴7的转动不能传递到离合器主体1。
制造这样小型的超越单向离合器时，传统上的在离合器主体1的嵌套部6中安装滚筒嵌板弹簧5的工序，是采用首先制造如图11所示的滚筒嵌板弹簧材料组合薄板8，从组合薄板8上依次切离滚筒嵌板弹簧材料8a，在获得各个滚筒嵌板弹簧5的地同时，将其插入离合器主体1的嵌套部6中的方法(特公平2-56527号公报)。
该滚筒嵌板弹簧材料组合薄板8，从图11可以明显的看出，多个弯曲为S形的滚筒嵌板弹簧材料8a被并列连接，其一端部与连接片8b连接为一体的梳形板状体。在所述特公平2-56527号公报中公开的滚筒嵌板弹簧的安装方法中，是从组合薄板8上依次切离滚筒嵌板弹簧材料8a获得每个滚筒嵌板弹簧5，通过装配机械将其插入离合器主体1的嵌套部6中。
但是，在前述传统上的超越单向离合器装配工序中安装滚筒嵌板弹簧的方法中，滚筒嵌板弹簧组合薄板8，如图11所示，因为各个滚筒嵌板弹簧材料8a的一端连接在连接片8b上形成梳形板状物，所以在从该滚筒嵌板弹簧材料组合薄板8上将各个滚筒嵌板弹簧材料8a切离时，有必要将该短栅状滚筒嵌板弹簧材料8a沿着与其长度方向相互相互垂直的切线9从连接部片8b上将其端部切断。
沿着切线9从滚筒嵌板弹簧材料组合薄板8上切离滚筒嵌板弹簧材料8a，并将切离后的滚筒嵌板弹簧5插入位于其下方的离合器主体1的嵌套部6中时，从滚筒嵌板弹簧5的形状来看，优选使从滚筒嵌板弹簧材料组合薄板8上切离的滚筒嵌板弹簧5沿着如图1所示的箭头C的方向原样的相互垂直下落，所以，在特公平2-56527号公报中公开的单向超越离合器中滚筒嵌板弹簧5的安装方法中，也是如此设置。
但是，为此，滚筒嵌板弹簧材料组合薄板8要设在与该薄板表面相互垂直的方向供给，切断各滚筒嵌板弹簧材料8a的刀刃要以与该滚筒嵌板弹簧材料组合薄板8的面呈直角的方向水平移动，沿着切线9切离滚筒嵌板弹簧材料8a的端部。而且，切断后的各滚筒嵌板弹簧5要通过上下移动推杆的压入棒压入位于下方的离合器主体1的嵌套部6中。
由此就存在这样一个问题，就是刀刃的移动方向为横向，其它推动方向为纵向，所以两者的移动必须以各自的装置进行，装配装置不仅变得复杂了，也很难提高装配速度，其结果花费了装配时间而生产率也不是很好。
近年，在工业制品中，人们期望能提供更便宜的产品，所以提高生产率使制造成本降到尽可能降到最低限是很重要的课题，这样的课题即使对小型的单向超越离合器中也同样存在。另外，在传统上的单向超越离合器中安装滚筒嵌板弹簧的方法中，从滚筒嵌板弹簧材料组合薄板8中获得(切断)滚筒嵌板弹簧5，安装在离合器主体1的嵌套部6中的工序中存在容易产生次品、成品率低的问题。
该原因是由以下引起，如前述切断各滚筒嵌板弹簧材料8a的刀刃以与滚筒嵌板弹簧材料组合薄板8的主平面呈直角的方向水平移动，沿着切断线9切断各滚筒嵌板弹簧材料8a的端部；另外，所谓刀刃的移动不是90度方向即通过上下方向移动的推杆，将切断后的滚筒嵌板弹簧5压入离合器主体1的嵌套部6中。
具体的说，在切断滚筒嵌板弹簧材料8a的端部时，根据固定刃、可动刃及滚筒嵌板弹簧材料8a之间的位置关系，在滚筒嵌板弹簧材料8a上施加不适宜的力，由此，在滚筒嵌板弹簧材料8a中就会产生不适的变形，而且，由于通过推动杆将切断后的滚筒嵌板弹簧材料8a移向与切断刃不同的方向，所以，这些时机若稍微有些误差，仍然要在滚筒嵌板弹簧材料8a中施加不适宜的力，致使在滚筒嵌板弹簧材料8a中产生不宜的变形。
发明内容
该发明的目的在于提供一种在离合器主体上安装滚筒嵌板弹簧的方法及该方法中所用的滚筒嵌板弹簧材料组合薄板，它即能够解决前述以往的问题，提高装配速度，缩短装配时间，提高生产率，降低制造成本，而且从切断到安装都做了改善，使能够以适当的施力方式施加作用力，提高成品率，获得单向超越离合器。
本发明的在离合器主体上安装滚筒嵌板弹簧的方法，其特征在于该方法由在一定部位上将多个滚筒嵌板弹簧材料连接使成两梳齿状，作为滚筒嵌板弹簧材料组合薄板提供；将各个滚筒嵌板弹簧材料依次从滚筒嵌板弹簧材料组合薄板上切断成形、形成滚筒嵌板弹簧；在滚筒嵌板弹簧插入的位置上，使设有滚筒嵌板弹簧嵌套部的离合器主体提供滚筒嵌板弹簧材料组合薄板的提供过程和从该滚筒嵌板弹簧材料组合薄板上将滚筒嵌板弹簧材料切断成形过程同步进行；将滚筒嵌板弹簧插入离合器主体的嵌套部中等构成。
另外，本发明的在离合器主体上安装滚筒嵌板弹簧的方法，其特征在于滚筒嵌板弹簧材料组合薄板是通过将多个不弯曲的短栅状滚筒嵌板弹簧材料并列设置，用通过滚筒嵌板弹簧材料的两端且位于与其长度方向相互相互垂直的虚拟轴线上的连接片相互连接所形成。
另外，本发明的在离合器主体上安装滚筒嵌板弹簧的方法，其特征在于在从滚筒嵌板弹簧材料组合薄板的供给侧端部将滚筒嵌板弹簧材料切断成形过程中，最初以连接片为交界将滚筒嵌板弹簧材料的两端侧的部分形成为一定的形状。
另外，本发明的在离合器主体上安装滚筒嵌板弹簧的方法，其特征在于在从滚筒嵌板弹簧材料组合薄板的供给侧端部将滚筒嵌板弹簧材料切断成形过程中，在最初以连接片为交界将滚筒嵌板弹簧材料的两端侧的部分形成为一定的形状时，以连接片为交界将两端侧的一侧向上另一侧向下弯曲，形成滚筒嵌板弹簧形状。
另外，也能够在从滚筒嵌板弹簧材料组合薄板的供给侧端部将滚筒嵌板弹簧材料切断成形后，将滚筒嵌板弹簧插入离合器主体的嵌套部中时，在使滚筒嵌板弹簧大致90度旋转的同时向下方移动，通过压入棒压入离合器主体的嵌套部中而进行装配。
另外，本发明也包括在离合器主体上安装前述的滚筒嵌板弹簧的方法中使用的滚筒嵌板弹簧材料组合薄板，其特征在于作为其构成是将多个短栅状滚筒嵌板弹簧材料以非弯曲的状态，且以一定的间隔并列设置，用通过滚筒嵌板弹簧材料的两端且位于与其长度方向相互相互垂直的虚拟轴线上的连接片相互连接形成两梳齿状。
另外，短栅状滚筒嵌板弹簧材料，其特征在于；以连接片上的虚拟轴线为交界将两端侧都向下弯曲，形成大致为倒U字形板弹簧形状。
另外，短栅状滚筒嵌板弹簧材料优选以连接片上的虚拟轴线为交界将两端侧的一侧向上另一侧向下弯曲，形成大致为S或Z字形板弹簧形状。
图1为表示实施在离合器主体中安装与本发明第1实施例相关的滚筒嵌板弹簧的方法的实施形式的概略斜视图。
图2为表示在离合器主体中安装图1所示的滚筒嵌板弹簧的方法中使用的滚筒嵌板弹簧材料组合薄板的供给方向前端的部分俯视图。
图3为表示图2所示的滚筒嵌板弹簧材料组合薄板供给方向的前端的滚筒嵌板弹簧材料弯曲成形形式的概略剖视图。
图4为表示将图2所示的滚筒嵌板弹簧材料组合薄板供给方向的前端的被弯曲成形的滚筒嵌板弹簧从滚筒嵌板弹簧材料组合薄板上切断，安装在离合器主体的嵌套部中的形式的概略剖视图。
图5为表示沿着图4的A-A切断，从滚筒嵌板弹簧材料组合薄板上将弯曲成形的滚筒嵌板弹簧材料切断，安装在离合器主体的嵌套部中的形式的概略剖视图。
图6为表示实施在离合器主体中安装与本发明第2实施例相关的滚筒嵌板弹簧的方法的实施形式的概略斜视图。
图7为表示在离合器主体中安装图6所示的与实施例2相关的滚筒嵌板弹簧的方法中所用的切断装置的固定刀具台的前端形状的部分斜视图。
图8为表示在离合器主体中安装图6所示的与实施例2相关的滚筒嵌板弹簧的方法中，从滚筒嵌板弹簧材料组合薄板上将滚筒嵌板弹簧材料切断，制备滚筒嵌板弹簧，将其安装在离合器主体的嵌套部中的形式的概略斜视图。
图9为表示具有安装有滚筒嵌板弹簧的离合器主体的单向超越离合器的俯视图。
图10为表示为表示将滚筒嵌板弹簧向离合器主体的嵌套部中安装时的状态，将离合器主体部分切开表示的单向超越离合器的侧视图。
图11为表示在离合器主体中安装以往的滚筒嵌板弹簧的方法中使用的滚筒嵌板弹簧材料组合薄板的部分斜视图。
符号的说明图中1-离合器主体，5-滚筒嵌板弹簧，6-嵌套部，10-滚筒嵌板弹簧材料组合薄板，11-滚筒嵌板弹簧材料，11a-滚筒嵌板弹簧材料的一端，11b-滚筒嵌板弹簧材料的另一端，12-连接片上的虚拟轴线，13-连接片，14-盘管体，15-送出滚筒，16-固定下膜，17-可动上膜，18-导块，18a-导槽，19-凸状支撑台，20-压具，21-刀刃兼推杆，30-滚筒嵌板弹簧材料组合薄板，31-滚筒嵌板弹簧材料，31a-横V字状槽部，31b-滚筒嵌板弹簧材料另一端，31c-下侧的横V字状槽部，31d-上侧的横V字状槽部，32-连接片上的虚拟轴线，33-连接片，34-固定刀具台，34a-槽状切口部，34b-支撑台部，34c-止动台，35-旋转轴，36-旋转刀具台，36a-可动刀刃，37-贯通路，38-推杆(按压棒)。
具体实施例方式
以下根据图1所示的实施例，对本发明的在离合器主体上安装的方法及该方法中所用的滚筒嵌板弹簧材料组合薄板进行更详细的说明。图1是表示关于本发明第一实施例的在离合器主体上安装滚筒嵌板弹簧的方法及该方法中所用的滚筒嵌板弹簧材料组合薄板的斜视图。
在关于本发明第一实施例的在离合器主体上安装滚筒嵌板弹簧的方法中，使用滚筒嵌板弹簧材料组合薄板10。该滚筒嵌板弹簧材料组合薄板10，如图1及图2所示，是将多个短栅状滚筒嵌板弹簧材料11(以下称为板弹簧材料)以非弯曲的状态(平坦的状态)且以一定的间隔并列设置，用通过滚筒嵌板弹簧材料11的两端且位于与其长度方向相互垂直的虚拟轴线12上的连接片13相互连接形成两梳齿状。
形成两梳齿状的滚筒嵌板弹簧材料组合薄板10，是用金属制的细长薄板由盘管体14通过以下方式形成。即通过由盘管体14送出的一对滚筒15，间歇的，以一定的送出间距而引出的薄板钢板，通过切口穿孔机(图未示)从两侧以一定间隔切出一定深度的切口。
滚筒嵌板弹簧材料组合薄板10通过该操作形成的结果，若表现其构成(形状)，是将多个非弯曲一定度的宽短栅状的板弹簧材料11以一定的间隔并列设置，用通过滚筒嵌板弹簧材料11的两端11a、11b且位于与其长度方向相互垂直的虚拟轴线12上的连接片13相互连接，由此构成两梳齿状的滚筒嵌板弹簧材料组合薄板10。
多个并列设置的板弹簧材料11，简单的说就是沿着其长度方向侧的材料通过连接片13相互连接所得的形式。该滚筒嵌板弹簧材料组合薄板10，在拼接滚筒嵌板弹簧5的单向超越离合器的上部，将滚筒嵌板弹簧材料组合薄板10的表面以与离合器主体1相对的位置关系供给。
在供给滚筒嵌板弹簧材料组合薄板10的过程中，从供给方向的前端部顺次将各板弹簧材料11弯曲成S形。即位于滚筒嵌板弹簧材料组合薄板10供给方向侧的前端部的板弹簧材料11，如图3所示，若使其位于固定下膜16上时，可动上膜17下降，时使其弯曲成S形。
具体的说，将连接片13上的虚拟轴线12的通过部分作为最上部，板弹簧材料11的一端部分11a向下方弯曲，另外，另一端部分11b也向下弯曲形成U字形。其结果，如图3所示，弯曲成形后的板弹簧材料11从其两侧来看可以清楚的看到S字形或Z字形。
由此可以清楚的看出，在滚筒嵌板弹簧材料组合薄板10形成两梳齿状时，连接片13的位置即虚拟轴线12通过的位置，不是位于板弹簧材料11的两端11a、11b间两等分位置而是如图2所示，大致位于三等分位置就一目了然了。
短栅状板弹簧材料11，如前述被弯曲为S形或Z形后，连续的滚筒嵌板弹簧材料组合薄板10若以一定的送出间距被送出时，位于滚筒嵌板弹簧材料组合薄板10的供给方向前端且在前工序中被弯曲成形的板弹簧11如图4及图5所示，使其位于导块18上。
该导块18，在其上面设置一定长度的向上引出的凸状支撑台19，该支撑台19的凸部，要设置为能够与弯曲成形的板弹簧材料11的下向相对的倒U字形的凹槽紧密嵌合的形状及大小。所以，滚筒嵌板弹簧材料组合薄板10通过前述过程被送出时，位于供给方向前侧弯曲成形的板弹簧材料11，能够顺次的覆盖在导块18的凸状支撑台19上被支撑。
位于滚筒嵌板弹簧材料组合薄板10的供给方向前端且被弯曲成形的一个板弹簧材料11，在从凸状支撑台19飞出的位置上，滚筒嵌板弹簧材料组合薄板10的供给被暂时停止，位于导块18上部的固定件20下降，将支撑在凸状支撑台19上的弯曲成形板弹簧材料11压紧固定。
另外，该导块18是同时具有切断功能、压入功能及导向功能的构件，该导块18能够与相对于该导块上下移动的刀刃兼推杆(按压棒)21组合使用。即位于滚筒嵌板弹簧材料组合薄板10的供给方向前端的板弹簧材料11，使其位于导块18的前述位置时，刀刃兼推杆21从上方下降。
此时，刀刃兼推杆21沿着该侧边缘将连接在弯曲成S字形的板弹簧材料11的最上部一边的连接片13切断，由此可以得到一个滚筒嵌板弹簧5。刀刃兼推杆21从上方下降，沿着板弹簧材料11的一侧切断(沿着板弹簧的长度方向施加的切断力)连接片13这一点对本发明极其重要，也可以说这是最大的特征。
然后，刀刃兼推杆21，沿着导块18的导向槽18a将切取的滚筒嵌板弹簧5原样的压下、设置在导块18的下面，使其能够转动，插入应该能够装配起来的单向超越离合器主体1的嵌套部6中。此时转动离合器主体1，并将嵌套部6转到一定位置的工序要与滚筒嵌板弹簧材料组合薄板的供给，从该组合薄板上将滚筒嵌板弹簧材料切断和成形，压下到滚筒嵌板弹簧降到插入位置前的时间同步进行。即最终的滚筒嵌板弹簧5的按下开始与离合器主体1的转动使其转到嵌套部6的滚筒嵌板弹簧插入位置前的全部工序要同时进行。
由此，根据本发明的第一实施例，将滚筒嵌板弹簧材料组合薄板10形成所有的两侧呈梳齿状，换言之，邻接的短栅状板弹簧材料11的两侧通过连接片13相互连接，以通过连接片13的虚拟轴线12为交界将其两端部分向下弯曲形成板弹簧状，通过使位于纵向(对弹簧的作用力不呈90度的方向)板弹簧材料11上下移动的刀刃，切断其两边，从滚筒嵌板弹簧材料组合薄板10上切离。
由此可以通过推杆，将从滚筒嵌板弹簧材料组合薄板10取得的滚筒嵌板弹簧5原样的移向下方，安装在离合器主体1的嵌套部6中。所以，可以简化单向超越离合器装配机的装置，其结果可以提高装配机的速度，提高生产率。
而且，由于从上方降下刀刃兼推杆21沿着板弹簧材料的长度方向边缘将板弹簧材料从滚筒嵌板弹簧材料组合薄板上切断，使其原样的向下移动，并插入离合器主体的嵌套部中，因此不能给板弹簧施加不当的变形力，所以可以以高的成品率对单向超越离合器进行装配。
以下，关于与本发明的第二实施例相关的在离合器主体上安装筒嵌板弹簧的方法，参照图6进行说明。在该实施例中，金属制的细长薄板钢板是通过由盘管体送出的一对滚筒，间隔的、以一定的送出间距被引出，通过切口穿孔机(图未示)从其两侧以一定的间隔切出一定深度的切口，由此，与第一实施例中滚筒嵌板弹簧材料组合薄板相同的滚筒嵌板弹簧材料组合薄板30的形成前工序与前述第一实施例相同。
在该第二实施例中，滚筒嵌板弹簧材料组合薄板30中短栅状板弹簧材料31，以连接片33上的虚拟轴线32为交界，形成一侧向上弯曲、另一侧向下弯曲的大致S字形或Z字形。
由此将板弹簧材料31以连接片33上的虚拟轴线32为交界，形成一侧向上弯曲另一侧向下弯曲的大致S字形或Z字形，为使其成为板弹簧形状，在该实施例的滚筒嵌板弹簧材料组合薄板30中，如图6所示，将滚筒嵌板弹簧材料组合薄板30形成两梳齿状时，连接片33的位置即虚拟的轴线32的位置大致为板弹簧材料31的两端31a、31b间的两等分位置就一目了然了。
滚筒嵌板弹簧材料组合薄板30的各板弹簧材料31从供给方向的前端依次弯曲成上述形状后，通过滚筒嵌板弹簧材料组合薄板30的一定送出，供给方向前端的板弹簧材料31如图6所示被载在固定刀具台34上。该固定刀具台34如图7所示，从与滚筒嵌板弹簧材料组合薄板30的虚拟轴线32相互垂直相交侧的前端形成与板弹簧材料的宽度相同的槽状切口部34a。
另外，在该固定刀具台34中，以槽状切口部34a为交界位于滚筒嵌板弹簧材料组合薄板侧的端部，从侧面来看，是呈三角形状的支撑台部34b。即滚筒嵌板弹簧材料组合薄板30的供给方向前端的板弹簧材料31，与固定刀具台34接近时，三角形状的支撑台部34b要形成相对于弹簧材料31的下侧的横V字状槽部31c能够进入的形状。
由此，支撑台34b能够以连接片33载在支撑台34b的形式使板弹簧31通过，其结果，供给方向前端的板弹簧材料31能够移至固定刀具台34的槽状切口部34a中。供给方向前端的板弹簧材料31位于槽状切口部34a中时，从该板弹簧材料31的前进方向侧的边缘伸出的连接片31，在以槽状切口部34a为交界，载在与支撑台34b反向侧的止动台34c上的同时，下侧的板弹簧材料弯曲部接触到止动台34c的侧面而停止。
另一方面，在与该固定刀具台34的前端部相对的位置上，设置了固定在转动轴35端部的旋转刀具台36。该旋转刀具台36与在与固定刀具台34的前端部相对的端部中从侧面看呈三角形状的可动刀刃36a形成一体化，该可动刀刃36a，作为通常的待机位置，与槽状切口部34a处于同一位置，并且处于在固定刀具台34的上面仅高出板弹簧材料31的厚度的位置。
其结果，板弹簧材料31，如前述移至固定刀具台34的槽状切口部34a位置时，旋转刀具台36的三角形状的可动刀刃36a，相对的进入板弹簧材料31上侧的横V字状槽部31d中。其结果，该旋转刀具台36通过转动轴35转动时，可动刀刃36a在通过槽状切口部34a的同时向下移动，将板弹簧材料31从连接其两侧的连接片31上切离。
旋转刀具台36在可动的具台的 36a变到向下前，沿着导板39旋转。通过旋转刀具台36的转动从连接片33上切取得板弹簧31，与可动刀刃36a的方向一起至如图8所示的纵向方向。在旋转刀具台36中形成贯通路37，在贯通路37中设置能够滑动的推杆38。
推杆38的前端部，沿着旋转刀具台36的三角形状的可动的具台的刃36a的下面，形成能够推出的形式，与切取的板弹簧材料31的弯曲部相对。由此，旋转刀具台36如前述在将板弹簧31从滚筒嵌板弹簧材料组合薄板上切离的同时，90度旋转，在当旋转刀具台36转到向下的位置时，要通过适当的动力使推杆38推出，使能够滑动旋转刀具台36内的贯通路37。
因此，推杆38的前端部38a，将滚筒嵌板弹簧的弯曲部推出嵌合在旋转刀具台36的三角形状的可动的刀刃36a中，将保持纵向的滚筒嵌板弹簧向下按出，原样的沿着导槽向下移动，插入位于其相互垂直向下方向的单向超越离合器主体1的嵌套部中，而被装配。
该第2实施例中的在离合器主体中安装滚筒嵌板弹簧方法中，旋转刀具台的可动刀刃从板弹簧材料的上方下降将板弹簧材料从滚筒嵌板弹簧组合薄板上切断，因为在原样的向下转动的同时移动插入离合器主体的嵌套部中而不在板弹簧中施加不当的变形力，而且能够一次性的完成从切断到插入，所以能够提高从切断刀插入过程的速度，其结果在提高成品率的同时，提高了生产率。
在离合器主体中安装与前述实施例相关的滚筒嵌板弹簧的方法及该方法中所用的滚筒嵌板弹簧材料组合薄板中，滚筒嵌板弹簧材料被弯曲成S或Z字状的滚筒嵌板弹簧，在该发明中，不限于该形状，形成U字状、V字状、C字状或盘管体形状都可以插入离合器主体的嵌套部中。
另外，在该发明中，将金属制的细长薄板通过盘管体14形成滚筒嵌板弹簧材料组合薄板，将其切取制备各个滚筒嵌板弹簧，安装在离合器主体的嵌套部中，但该发明不限于金属制的细长薄板，可以使用非铁金属、树脂、纸、布、假象牙、木、竹等所有能够作为滚筒嵌板弹簧使用的物质。
如以上说明，根据本发明的在离合器主体中安装与前述实施例相关的滚筒嵌板弹簧的方法及该方法中所用的滚筒嵌板弹簧材料组合薄板，可以通过提高滚筒嵌板弹簧的装配速度，缩短装配时间，由此提高生产率，以廉价的制造成本装配单向超越离合器。
另外，根据本发明，在从滚筒嵌板弹簧材料组合薄板上切取滚筒嵌板弹簧材料时，沿着其长度方向的边缘从连接片上切取滚筒嵌板弹簧材料，而且作为主要的是通过附加切断力方向的移动力，使滚筒嵌板弹簧移向离合器主体，所以不易施加不当的变形力，其结果，可以以高的成品率在离合器主体上安装滚筒嵌板弹簧。
权利要求
1.一种在离合器主体上安装滚筒嵌板弹簧的方法，其特征在于由将多个滚筒嵌板弹簧材料制成两梳齿状连接在一定的部位上，并作为滚筒嵌板弹簧材料组合薄板供给；从该滚筒嵌板弹簧材料组合薄板上依次切断并形成各个滚筒嵌板弹簧材料制备滚筒嵌板弹簧；在滚筒嵌板弹簧插入位置上，使向设有滚筒嵌板弹簧的嵌套部的离合器的主体供给滚筒嵌板弹簧材料组合薄板的供给工序及从组合薄板上将滚筒嵌板弹簧材料切断成形的工序同步进行；将滚筒嵌板弹簧插入离合器主体的嵌套部中组成。
2.根据权利要求1所述在离合器主体上安装滚筒嵌板弹簧的方法，其特征在于所述滚筒嵌板弹簧材料组合薄板，并列设置多个短栅状的非弯曲状态的滚筒嵌板弹簧材料，用通过所述滚筒嵌板弹簧材料的两端且位于与其长度方向相互垂直的虚拟轴线上的连接片相互连接形成。
3.根据权利要求2所述在离合器主体上安装滚筒嵌板弹簧的方法，其特征在于在将所述滚筒嵌板弹簧材料组合薄板的供给端的所述滚筒嵌板弹簧材料切断成形的工序中，最初的以所述连接片为交界将所述滚筒嵌板弹簧材料的两端部分弯曲成一定的形状。
4.根据权利要求3所述在离合器主体上安装滚筒嵌板弹簧的方法，其特征在于在将所述滚筒嵌板弹簧材料组合薄板的供给端的所述滚筒嵌板弹簧材料切断成形的工序中，最初的以所述连接片为交界将所述滚筒嵌板弹簧材料的两端部分弯曲成一定的形状时，将所述两端部分以所述连接片为交界将其一侧向上弯曲，另一侧向下弯曲形成的滚筒嵌板弹簧形状。
5.根据权利要求4所述从滚筒嵌板弹簧材料组合薄板上获得滚筒嵌板弹簧安装在离合器主体上方法，其特征在于在将所述滚筒嵌板弹簧材料组合薄板的供给侧端部的所述滚筒嵌板弹簧材料切断成形后，将所述滚筒嵌板弹簧插入所述离合器主体的嵌套部中时，使所述滚筒嵌板弹簧旋转的同时向下移动，用压入棒插入所述离合器主体的嵌套部中进行组装。
6.一种两梳齿状的滚筒嵌板弹簧材料组合薄板，是将多个短栅状滚筒嵌板弹簧材料以非弯曲的状态，且以一定的间隔并列设置，用通过滚筒嵌板弹簧材料的两端且位于与其长度方向相互垂直的虚拟轴线上的连接片相互连接所形成。
7.根据权利要求6所述两梳齿状的滚筒嵌板弹簧材料组合薄板，其特征在于所述短栅状滚筒嵌板弹簧材料，以所述连接片上的所述虚拟轴线为交界，将两侧同时向下弯曲形成大致U字形的板弹簧形状。
8.根据权利要求6所述两梳齿状的滚筒嵌板弹簧材料组合薄板，其特征在于将所述短栅状滚筒嵌板弹簧材料，以所述连接片上的所述虚拟轴线为交界，形成一侧向上弯曲、另一侧向下弯曲的大致S字形或Z字形的板弹簧形状。
全文摘要
一种能够加快装配速度、缩短装配时间、提高生产率、以廉价的制造成本且以高的成品率，从滚筒嵌板弹簧材料组合薄板上获得滚筒嵌板弹簧而安装在离合器主体中的安装方法及该方法中所用的滚筒嵌板弹簧材料组合薄板，其特征在于使多个滚筒嵌板弹簧材料制成两梳齿状连接在一定的部位上，并作为滚筒嵌板弹簧材料组合薄板供给，从该滚筒嵌板弹簧材料组合薄板上依次切断各个滚筒嵌板弹簧材料制备滚筒嵌板弹簧，在滚筒嵌板弹簧的插入位置中，使向设有嵌套部的离合器的主体供给滚筒嵌板弹簧材料组合薄板的供给工序及从组合薄板上将滚筒嵌板弹簧材料切断成形工序同步进行，将滚筒嵌板弹簧插入离合器主体的嵌套部中。
文档编号F16D41/00GK1506592SQ0215603
公开日2004年6月23日 申请日期2002年12月11日 优先权日2002年12月11日
发明者志贺公夫 申请人:志贺工业株式会社