专利名称：一种高压自调节管线连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于稠油热采工程的地面高压管线连接装置。
背景技术：
目前，在稠油热采过程中，地面注汽管线的连接采用卡箍连接方式。这种连接方式存在四种弊端一是附件多，操作不便，采用此种连接，一处需要两个卡箍头、一付卡瓦、一个垫环和四条紧固螺丝，随着对不同油井进行注汽，需经常对管线拆装和更换，由于配件多，造成拆装麻烦，且劳动强度大；二是密封效果不好，此种连接为刚性连接，由于管线之间不可能理想对中，造成卡箍头与垫环之间密封效果不好，泄漏现象时有发生；三是成本高，随着管线不断拆装移位，配件更换频繁，加上泄漏造成的重复施工，使成本增加；四是存在安全隐患，由于管线内通过的是高温高压蒸汽，极易造成紧固螺丝锈蚀，且拆装时需要用大锤锤击，极易出现安全事故，对人身安全构成严重威胁。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可以对高压注汽管线之间的不对中缺陷实现自动调节，从而可以保证安装方便、密封效果和施工安全的高压自调节地面管线连接器。
本实用新型是这样实现的。此种管线连接器采用内外球面紧密接触、在任意位置都能保证密封的设计原理，实现对管线之间不对中缺陷自动补偿的功能，从而达到最佳的密封效果。该装置由公接头、母接头、锁紧背帽组成，三者之间通过锁紧背帽与母接头以大螺距T型扣连接方式连接在一起，可以实现地面注汽管线的快速连接；同时，三者之间以球面对接，从而实现连接器的密封作用；另外，锁紧背帽空套在公接头上，使公接头有一定范围的转动空间，可对管线不对中缺陷进行自动补偿，从而达到密封的最佳效果。
本实用新型具有以下优点1、结构紧凑，连接方便；2、附件少，费用低，可多次重复使用；3、对管线之间在安装过程中形成的不对中缺陷具有自动补偿功能，从而可以避免因密封不严造成蒸汽泄漏；4、降低工人劳动强度。该装置安装方便、快捷，工作安全可靠，不仅可以在稠油井注汽过程中用于热采注汽管线，而且可应用于采油井、输油、注水及其它高压管线的连接。
图1为本实用新型的总体结构示意图，图2为其侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施加以说明。
如图所示，本实用新型由公接头1、母接头2和锁紧背帽3组成，材质均为35CrMo，其结构、组装关系如下公接头1前端球面置于母接头2内端球面内，两接头另一端分别以油管螺纹与管线相连，锁紧背帽3空套在公接头1外侧，并与母接头2以T型扣相连接，将球面压紧。其中，公接头1一侧加工有两个间隔的外球面，其中前端的球面与母接头2内球面相配，另一球面与锁紧背帽3内球面相配，公接头1另一侧设有平式油管内扣，用以与管线相连接。母接头2一端加工成内球面，外侧平直并设有与锁紧背帽3连接用大螺距T型外扣，另一端设有平式油管内扣。锁紧背帽3为一圆套体，其外圆面沿圆周均布有4个凸出圆台，内圆面分别加工有与公接头1球面相配的内球面和与母接头2相连接的大螺距T型内扣。
权利要求1.一种高压自调节管线连接器，由公接头(1)、母接头(2)和锁紧背帽(3)组成，其特征在于公接头(1)前端球面置于母接头(2)内端球面内，两接头另一端分别以油管螺纹与管线相连，锁紧背帽(3)空套在公接头(1)外侧，并与母接头(2)以T型扣相连接，将球面压紧。
2.根据权利要求1所述的高压自调节管线连接器，其特征在于公接头(1)一侧加工有两个间隔的外球面，其中前端的球面与母接头(2)内球面相配，另一球面与锁紧背帽(3)内球面相配，公接头(1)另一侧设有平式油管内扣，用以与管线相连接。
3.根据权利要求1所述的高压自调节管线连接器，其特征在于母接头(2)一端加工成内球面，外侧平直并设有与锁紧背帽(3)连接用大螺距T型外扣，另一端设有平式油管内扣。
4.根据权利要求1所述的高压自调节管线连接器，其特征在于锁紧背帽(3)为一圆套体，其外圆面沿圆周均布有4个凸出圆台，内圆面分别加工有与公接头(1)球面相配的内球面和与母接头(2)相连接的大螺距T型内扣。
专利摘要本实用新型涉及一种用于稠油热采工程的地面高压管线连接器，由公接头1、母接头2和锁紧背帽3组成，三者之间以以球面对接，从而实现连接器的密封作用，通过锁紧背帽3与母接头2以大螺距T型扣连接实现快速连接，锁紧背帽3空套在公接头1上，使公接头1有一定的转动空间，可对管线不对中自动补偿。该装置结构紧凑，安装方便、快捷，工作安全可靠，不仅可以用于热采注汽管线，还可用于采油井、输油、注水等高压管线的连接，宜于推广应用。
文档编号F16L27/04GK2668973SQ20042003017
公开日2005年1月5日 申请日期2004年1月15日 优先权日2004年1月15日
发明者翟智勇, 宋彦武, 肖更新, 董吉新, 张伟, 杜广良, 刘秀平, 续清华 申请人:辽河石油勘探局