专利名称：叶片式张紧装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种叶片式张紧装置，包括带有一个链条滑动表面的一个叶片导向板，和将弹簧力给与该叶片导向板的片簧形的叶片式弹簧。
背景技术：
叶片式张紧装置将张力给与诸如汽车发动机中的定时链条或油泵的辅助驱动链条一类的链条。
如图5所示，现有技术的叶片式张紧装置(101)一般包括具有一个弧形的链条滑动表面(102a)的一个塑料叶片导向板(102)，和多个叶片式弹簧(103)。该多个叶片式弹簧(103)安装在该叶片导向板(102)的该链条滑动表面(102a)相反侧面上，通过该叶片导向板(102)，将弹簧力给与链条(没有示出)。该叶片式张紧装置(101)还包括一个金属支架件(104)。该支架件(104)具有一个支承轴部分(141)和一个滑动部分(140)。该支承轴部分(141)可转动地支承该叶片导向板(102)的近端部分(121)，而该滑动部分(140)则可滑动地支承该叶片导向板(102)的远端部分(122)(参见日本专利公开公报2000-234656号)。如图6所示，该滑动部分(140)是与该支架件的体垂直地折叠金属片材形成的。
在工作过程中，当该链条在该叶片导向板(102)的该链条滑动表面(102a)上滑动时，由于该叶片式弹簧(103)的弹性变形产生的弹性力加在该链条上，以保持该链条的张力。另外，当在工作过程中，该链条的张力改变时，该叶片导向板(102)的远端部分(122)在该支架件(104)的滑动部分(140)的滑动表面(140a)上滑动；并且，该近端部分(121)围绕该支承轴部分(141)转动。这样，该叶片式弹簧(103)的曲率半径变化，并且在该链条上产生由于该叶片式弹簧(103)的变形产生的弹簧力。
然而，在现有技术的叶片式张紧装置中，该支架件(104)的该滑动部分(140)通过弯曲金属片材形成，这样增加制造成本。
因此，技术上需要可降低制造成本的一种叶片式张紧装置。
发明概述根据本发明的一个实施例的叶片式张紧装置包括带有一个弧形的链条滑动表面的一个叶片导向板和一个叶片式弹簧。该叶片式弹簧安装在该叶片导向板的与该链条滑动面相反的侧面上，通过该叶片导向板，将弹簧力作用在链条上。该叶片式弹簧最好为片簧形弹簧。该张紧装置还包括一个支架件，该支架件具有一个可转动地支承该叶片导向板的近端部分的一个支承轴部分，和一个滑动部分。该滑动部分在该叶片导向板和该叶片式弹簧变形的过程中，将该叶片式弹簧的一端可滑动地支承在该叶片导向板的远端部分上。该滑动部分最好由塑料制成。
根据本发明的第一个实施例，因为该支架件的滑动部分由塑料制成，不需要弯曲该支架件，因此可降低制造成本。另外，在这个实施例中，由于该滑动部分与该叶片式弹簧接触，因此，该叶片式弹簧沿着该滑动部分平稳地运动，可防止当该叶片式弹簧变形时，咬住该滑动部分。
根据本发明的另一个实施例的叶片式张紧装置包括一个具有弧形的弯曲的链条滑动表面的叶片导向板和一个叶片式弹簧。该叶片式弹簧安装在该叶片导向板的与该链条滑动表面相反一侧上，通过该叶片导向板，将弹簧力作用在链条上。该叶片式弹簧最好为片簧形状。该张紧装置还包括一个支架件。该支架件具有一个支承轴部分，可以转动地支承该叶片导向板的近端部分；另外还具有一个塑料滑动部分。该塑料滑动部分在该叶片导向板和叶片式弹簧变形过程中，可滑动地支承该叶片导向板的远端部分。
根据本发明的第二个实施例，与本发明的第一个实施例一样，由于该支架件的滑动部分由塑料制成，不需要弯曲该支架件，因此可降低制造成本。
在一个实施例中，该整个支架件由塑料制成。在这个实施例中，最好该支架件整体由树脂制成，这样可以进一步降低制造成本。
该叶片导向板的远端可以有一个沿着该支架件的滑动部分的侧表面悬挂下来的一个导向部分。在这个实施例中，当该叶片导向板的远端部分沿着该支架件的滑动部分移动时，该导向部分为该叶片导向板的远端部分的移动导向。
该导向部分可以设置在该支架件的滑动部分的相反侧上，使该叶片导向板的远端部分的横截面为杯形。在这个实施例中，当该叶片导向板的远端部分沿着该支架件的滑动部分移动时，该导向部分在该叶片导向板的相对侧面上为该叶片导向板的远端部分的移动导向，从而可以可靠地为该叶片导向板的远端部分的移动导向。
该支架件的滑动部分可以沿着该叶片导向板的远端部分的侧面向上延伸，以便为该叶片导向板的远端部分导向。在这个实施例中，当该叶片导向板的远端部分沿着该支架件的滑动部分移动时，该支架件的滑动部分为该叶片导向板的远端部分的移动导向。
该滑动部分可以设置在该叶片导向板的远端部分的相反侧上。在这个实施例中，该滑动部分的横截面最好为杯形。当该叶片导向板的远端部分沿着该支架件的滑动部分移动时，该支架件的滑动部分在叶片导向板的相反侧上为该叶片导向板的远端部分的移动导向，从而可靠地为该叶片导向板的远端部分的移动导向。
该支架件的滑动部分可随意地具有一个凸的弯曲表面。该支架件的滑动部分最好作成，使该支架件的滑动部分与该叶片式弹簧的接触点，根据由于链条张力的增加产生的该叶片式弹簧的变形，在纵向方面，向着该叶片式弹簧的中心部分运动。
在该实施例中，当增加的链条张力向内压缩该叶片导向板和叶片式弹簧时，在该叶片导向板的近端部分和该支架件的滑动部分之间的该叶片式弹簧的有效长度缩短，这样，使弹簧常数可以更大。因此，该叶片式弹簧的弹性力随着该链条张力的增加而增加。这样，该张紧装置可以有效地响应链条张力的增加。
在一个实施例中，该支架件的滑动部分最好由多个沿着该叶片式弹簧的长度配置的弯曲的突出部分构成。
附图简要说明
图1为根据本发明的一个实施例的叶片式张紧装置的正视图；图2为沿着II-II线所取的图1的横截面图；
图3为根据本发明的另一个实施例的叶片式张紧装置的正视图；图4为沿着IV-IV线所取的图3的横截面图；图5为现有技术的叶片式张紧装置的正视图；图6为沿着VI-VI线所取的图5的横截面图。
优选实施例说明如图1所示，叶片式张紧装置(1)包括一个带有一个弧形的弯曲的链条滑动表面(2a)的塑料叶片导向板(2)，多个片簧形状的金属叶片式弹簧(3)和一个支承该叶片导向板(2)的金属支架件(4)。该叶片式弹簧(3)安装孔堆叠在该叶片导向板(2)的链条滑动表面(2a)的相反一侧上，通过该叶片导向板(2)将弹簧力加在链条上(没有示出)。
该叶片导向板(2)具有凹槽(21a，22a)，它作在相反的末端上，用于容纳该叶片式弹簧(3)的每一端。该叶片导向板(2)的近端部分(21)有一个孔，用于容纳固定在该支架件(4)的一端上的一个销(41)。该近端部分(21)可转动地支承在该销(41)的周围。
如图2所示，该叶片导向板(2)的远端部分(22)，在该叶片式弹簧(3)的宽度方向上的相反侧面上，具有一个分叉的和向下延伸的导向部分(22A，22B)。该远端部分(22)的横截面为杯形。滑动部分(5)设置在该叶片导向板(2)的远端部分(22)导向部分(22A)和(22B)之间。每一个导向部分(22A，22B)沿着该滑动部分(5)的侧表面向下延伸。
树脂制的滑动部分(5)上作出一条槽(5a)，用于容纳该支架件(4)的末端。通过包括，但不限于插入成形，焊接，粘接等处理，该滑动部分(5)整体地安装在该金属支架件(4)上。
最好，该滑动部分(5)在其上表面口有一个凸的弯曲表面(50a)。该叶片式弹簧(3)的一端可滑动地支承在该滑动部分(5)的该凸的弯曲表面(50a)上。当该叶片导向板(2)根据从链条来的向内的负荷变形时，该叶片式弹簧(3)在所有时间都与该滑动部分(5)的该凸的弯曲表面(50a)接触，在该凸的弯曲表面(50a)上滑动。
在该例子中，该凸的弯曲表面(50a)为带有一个曲率半径的一个弯曲表面，但另外它可以由带有多个曲率半径的混合的弯曲表面构成。另一种方案是，多个弯曲的突出部分可以沿着该叶片式弹簧(3)的长度，在该凸的弯曲表面(50a)上形成。
在该支架件(4)上还作出多个附件孔(43)，用于容纳附件螺钉。在工作过程中，链条沿着该叶片导向板(2)的该链条滑动表面(2a)滑动和移动，这时，根据该叶片式弹簧(3)的变形的弹簧力，通过该叶片导向板(2)作用在该链条上。
当在工作过程中，链条张力变化时，根据该链条的向内力，该叶片式弹簧(3)在该滑动部分(5)的该凸的弯曲表面(50a)上滑动；并且该叶片导向板(2)的近端部分(21)围绕着该支承轴部分(41)转动。这样，该叶片式弹簧(3)的曲率半径改变。
由于该支架件(4)的滑动部分(5)由塑料制成，不需要弯曲该支架件(4)形成该滑动部分(5)，因此可以降低制造成本。另外，由于该塑料的滑动部分(5)与该金属叶片式弹簧(3)接触，因此在该叶片式弹簧(3)变形过程中，当该叶片式弹簧(3)沿着该滑动部分(5)滑动时，该叶片式弹簧(3)的移动可以平稳地进行，从而可防止该滑动部分(5)咬住。
而且，当该叶片导向板(2)的远端部分(22)，根据该叶片式弹簧(3)的滑动运动，沿着该滑动部分(5)移动时，该叶片导向板(2)的远端部分(22)的移动反侧面，在相反方向上，由该导向部分(22A，22B)导向，从而可靠地为该远端部分(22)导向。
另外，该滑动部分(5)的凸的弯曲表面(50a)最好作成，使得该凸的弯曲部分(50a)与该叶片式弹簧(3)的接触点，可根据由链条张力增加引起的该叶片式弹簧(3)的变形，在延长方向上向着该叶片式弹簧(3)的中心侧运动。例如，如图1所示，可使该滑动部分(5)的该凸的弯曲表面(50a)的曲率，比该叶片式弹簧(3)的曲率稍大，即使该滑动部分(5)的该凸的弯曲表面(50a)的曲率半径比该叶片式弹簧(3)的曲率半径稍小。当根据该链条产生的向内力，该叶片式弹簧(3)向着更平坦形状变形时，该滑动部分(5)的凸的弯曲部分(50a)与该叶片式弹簧(3)的接触点，在延长方向向着该叶片式弹簧(3)的中心运动。
当该增加的链条张力将该叶片导向板(2)和叶片式弹簧(3)的内压缩时，支承在该叶片导向板(2)的近端部分(21)和该支架件(4)的滑动部分(5)之间的叶片式弹簧(3)的有效长度减小，以增大弹簧常数。结果，根据链条张力的增加，该叶片式弹簧(3)的弹性力增加，使该张紧装置可以有效地响应该链条张力的增加。
另一种方案是，该支架件(4)的滑动部分(5)可以具有沿着该叶片式弹簧(3)的长度配置的多个弯曲的突出部分。在这个实施例中，当该叶片导向板(2)和该叶片式弹簧(3)由于链条张力的增加而向内压缩时，该叶片式弹簧(3)，在该延长方向的更中心一侧上，逐渐地与该弯曲的突出部分接触。因此，如同图1所示的上述实施例一样，该叶片式弹簧(3)的有效长度减小，以增大弹簧常数。结果，随着该链条张力的增加，该叶片式弹簧(3)的弹性力增加，使该张紧装置有效地响应该链条张力的增加。
在上述实施例中，该塑料滑动部分(5)固定在该金属支架件(4)上，但包括该滑动部分的整个支架件可以由塑料制成，以进一步降低制造成本。
另外，该叶片导向板(2)的远端部分(22)的导向部分最好配置在该支架件(4)的滑动部分(5)的相反侧面上，但可以省略该导向部分中的每一个。
图3和4表示本发明的另一个实施例。在这些图中，相同的标号表示相同或功能相似的零件。在这个实施例中，该叶片导向板(2)的远端部分(22)和该支架件(4)的滑动部分的形状，与先前实施例的不同。该支架件(4)最好由塑料制成。
如图3和4所示，该塑料支架件(4)的一端，带有一对分叉的滑动部分(40A、40B)。该叶片导向板(2)的远端部分(22)滑动地插入在该滑动部分(40A)和(40B)之间作出的槽(40C)中，换句话说，该滑动部分(40A、40B)沿着该叶片导向板(2)的远端部分(22)的侧表面，从该支架件(4)向上延伸，以便为该叶片导向板(2)远端部分(22)导向。
与先前的实施例相同，由于该支架件(21)的滑动部分(40A、40B)由塑料制成，不需要弯曲该支架件(4)形成该滑动部分(40A、40B)，因此可降低制造成本。另外，由于该塑料的滑动部分(40A、40B)与金属叶片式弹簧(3)接触，因此当在该叶片式弹簧(3)变形的过程中，该叶片式弹簧(3)沿着该滑动部分(40A、40B)滑动时，该叶片式弹簧(3)的移动可平稳地进行，从而可防止该滑动部分(40A、40B)咬住。
另外，当该叶片导向板(2)的远端部分(22)，根据该叶片式弹簧(3)的滑动运动，沿着该支架件(4)的滑动部分(40A、40B)移动时，该叶片导向板(2)的远端部分(22)的移动，可在侧面，在相反的方向上由该滑动部分(40A、40B)导向，从而可以可靠地为该远端部分(22)导向。
在图1～4所示的每一个实施例中，支架件(4)的滑动部分与该叶片式弹簧(3)接触，但本发明不是仅限于这样一个例子。该支架件(4)的塑料滑动部分，与先前技术的叶片式张紧装置的叶片导向板的远端部分(见图5)相同，可以靠紧该远端部分。
另外，根据本发明的叶片式张紧装置特别适合于汽车发动机的定时链条，也可以适用于例如油泵驱动链一类的辅助驱动链。
因此，应当理解，这里所述的本发明的实施例只是表示本发明的原理的应用。本文提及所示实施例的细节，不是要限制其本身记载了那些被认作是本发明本质的特点的权利要求的范围。
权利要求
1.一种用于将张力加在链条上的叶片式张紧装置，包括a)具有一个链条滑动面的一个弧形的叶片导向板；b)设置在该链条滑动面对面的该叶片导向板的一侧上的至少一个叶片式弹簧，该弹簧通过该叶片导向板将弹簧力加在该链条上；和c)一个支架，包括一个可转动地支承该叶片导向板的近端部分的一个轴支承部分和一个滑动部分，当该叶片导向板和叶片式弹簧变形时，该滑动部分将该叶片式弹簧的一端可滑动地支承在该叶片导向板的远端部分上。
2.如权利要求1所述的叶片式张紧装置，其特征为该滑动部分由塑料制成。
3.如权利要求1所述的叶片式张紧装置，其特征为该叶片式弹簧为片簧。
4.如权利要求1所述的叶片式张紧装置，其特征为该支架由塑料制成。
5.如权利要求1所述的叶片式张紧装置，其特征为该叶片导向板的远端部分包括沿着该滑动部分的至少一个侧面垂直设置的至少一个导向部分。
6.如权利要求5所述的叶片式张紧装置，其特征为该导向部分设置在该支架的滑动部分的两个侧面口，而该叶片导向板的远端部分的横截面形状为杯形。
7.如权利要求1所述的叶片式张紧装置，其特征为该支架的滑动部分沿着该叶片导向板的远端部分的至少一个侧面垂直地设置，并对该叶片导向板的远端部分导向。
8.如权利要求7所述的叶片式张紧装置，其特征为该滑动部分设置在该叶片导向板的远端部分的二个侧面上，而该滑动部分的横截面形状为杯形。
9.如权利要求1所述的叶片式张紧装置，其特征为该滑动部分具有一个中凸表面。
10.如权利要求1所述的叶片式张紧装置，其特征为该支架的滑动部分这样制成，使得当该叶片式弹簧变形时，该支架的滑动部分和该叶片式弹簧之间的接触点移至该叶片式弹簧的纵向的中间部分。
11.如权利要求10所述的叶片式张紧装置，其特征为该支架的滑动部分包括沿着该叶片式弹簧的纵向设置的多个弧面突出部分。
12.如权利要求1所述的叶片式张紧装置，其特征为与该叶片式弹簧接触的该滑动部分的表面曲率半径比该叶片式弹簧的曲率半径小。
全文摘要
一个叶片式张紧装置包括带有弯曲成拱形的一个链条滑动面的一个叶片导向板和一个叶片式弹簧。该弹簧安装与在该叶片导向板的链条滑动面相对的一侧上，可将弹簧力通过该叶片导向板加在链条上。该张紧装置还包括一个支架和一个滑动部分。该支架带有一个可转动地支承该叶片导向板的近端部分的销。而该滑动部分由树脂制成，当该叶片导向板变形时，该滑动部分可滑动地支承在该叶片导向板远端部分上的该叶片式弹簧的一端。该叶片导向板的远端部分最好包括一对导向部分，该导向部分沿着该支架的滑动部分的二个表面垂直地设置。
文档编号F16H7/08GK1727728SQ20051008795
公开日2006年2月1日 申请日期2005年7月28日 优先权日2004年7月29日
发明者J·瓦克 申请人:博格沃纳.莫尔斯Tec日本株式会社