专利名称：往复泵液力端密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种往复泵液力端密封装置，特别涉及一种用于工矿行业的往复泵液力端密封装置
背景技术：
在工矿行业中，常用的往复泵主要分为活塞泵和柱塞泵两种，由于往复泵液体的输出压力大，排液量大从而使其液力端的密封成为一大难题，我们现在主要使用的密封方式为接触式密封方式，也就是硬缸套与软活塞的密封方式和硬柱塞与软填料的密封方式，但在往复泵的长时间高压力、大排量的工作情况下，其液力端的软密封材料及易磨损，破裂。只能频繁停泵维修，在这种条件下不但给工矿企业的正常生产带来很大的麻烦和难题，也使得经济上有不小的损失。为了解决上述难题，很早以前不少企业和科研单位想使用间隙密封的方式，也就是活塞和缸套；柱塞与填料都使用硬度很高的材料，利用两者之间很小的配合间隙来达到往复泵液力端的密封效果，这种密封方式对于往复泵的整体性能要求很高，动力端的动力杆与液力端的活塞杆或柱塞的同轴度和摆动量都不能大于密封面的配合间隙，这个技术指标在往复泵生产过程中是很难实现的，所以现在一直使用着的方式为老式接触式密封方式。其不足之处是软密封材料易磨损和破裂，造成频繁停泵维修，工作效率较低。
发明内容
本实用新型克服现有技术中的不足，提供了一种耐磨损的往复泵液力端密封装置。
为了解决上述技术的问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的往复泵液力端密封装置是将密封壳体通过丝扣与密封壳体压盖连接，密封壳体内通过中部的硬质密封套及其两端的软密封圈和支撑导向圈，压有弹性支撑圈组成。
本实用新型也可以通过以下技术方案实现的上述的硬质密封套由陶瓷材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的优点是解决了往复泵动力端的动力杆与液力端的活塞杆或柱塞的同轴度与摆动量不能大于密封面的配合间隙的问题，从而具有了间隙密封好、耐磨损，不用频繁停泵维修，工作效率较高，经济效益好。
图1是本实用新型的结构示意图 具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述本实用新型在密封壳体6中装入支撑导向圈7，使得密封体在高速往复运动时得到了很好的导向支撑作用，接着装入弹性支撑圈5以保护硬质密封套4在动力端动力杆与液力端活塞杆或柱塞的同轴度和摆动量大于密封间隙时的振荡与破坏，再在压紧弹性支撑圈5的情况下装入硬质密封套4，使得泵体达到很好的密封条件。再在弹性支撑圈5和硬质密封套4上装入软密封圈3，既保护了硬质密封套4在工作环境中不受杂质的损坏，又提高了密封装置的密封性。最后将密封壳体压盖2通过丝扣8压紧密封壳体6内的各个密封件，形成组合式密封装置。这种密封装置通过与被密封体1的往复运动从而达到高性能的密封效果。本密封装置在被密封体1和硬质密封套4为陶瓷材料的工作情况下密封效果最佳。组成了一种新型接触性密封与有弹性支撑材料保护的间隙密封相组合的密封装置。这种密封装置形成的密封体与被密封体之间的相对运动从而形成新的密封方式。
本实用新型的优点在于这是一种接触密封与有弹性支撑材料保护的间隙密封相结合的新型密封装置，这种密封不但具有接触式密封的性能，又由于硬质密封材料在弹性支撑材料的保护下，从而解决了往复泵动力端的动力杆与液力端的活塞杆或柱塞的同轴度与摆动量不能大于密封面的配合间隙的问题，从而具有了间隙密封的优点。这种新型的往复泵液力端组合式密封装置，在工作状态下由于接触密封的存在使得泵体在输送液体中的污垢、砂粒等细小杂质不能进入间隙密封面的间隙中，从而减少或避免了杂质对间隙面的损伤，间隙密封的存在也使得液体减少了对接触式密封的软密封材料的压力，从而减少了磨损与破裂。接触密封与间隙密封相对组合使得这种密封装置在使用寿命和提高泵效上都有了飞跃式进步。
权利要求1、一种往复泵液力端密封装置，其特征在于密封壳体(6)通过丝扣(8)与密封壳体压盖(2)连接，密封壳体(6)内通过中部的硬质密封套(4)及其两端的软密封圈(3)和支撑导向圈(7)，压有弹性支撑圈(5)组成。
2、如权利要求1所述的往复泵液力端密封装置，其特征在于硬质密封套(4)由陶瓷材料制成。
专利摘要本实用新型涉及一种往复泵液力端密封装置。属于工矿行业的技术领域。其用于解决密封材料易磨损和破裂，造成频繁停泵维修，工作效率较低的问题。往复泵液力端密封装置是将密封壳体(6)通过丝扣(8)与密封壳体压盖(2)连接，密封壳体(6)内通过中部的硬质密封套(4)及其两端的软密封圈(3)和支撑导向圈(7)，压有弹性支撑圈(5)组成。采用这种往复泵液力端密封装置可广泛地应用于相对往复运动的机械。
文档编号F16J15/16GK2895799SQ20062002425
公开日2007年5月2日 申请日期2006年4月29日 优先权日2006年4月29日
发明者毛刚强 申请人:毛刚强