专利名称：n型组合密封装置的制作方法
n型组合密封装置 本发明涉及密封技术领域。
密封技术对于防止机电产品设备的(油、气、水)"三漏"，保证安全运行， 提高工作性能和效率，节约能源，保护环境具有重大意义。
众所周知，液、气压缸目前普遍采用目前普遍采用O型、Yx型、U型等传 统橡胶件密封装置及其有关的组合型式密封装置。Yx、 U型等唇口型密封圈为介 质压力挤压唇口实现密封的，Yx形、U形类唇口形密封圈的唇口是易损坏的，而 一旦唇口磨损就会失去密封作用。O形密封圈是靠装配时挤压变形产生预应力来 达到密封效果的。由于运动过程中磨损大，长期处于变形状态，易产生永久变形 丧失弹性，工作寿命短。因此现在大都采用组合形式，即以Yx形、U形、O形密 封圈为基本弹性载体，增加一个用耐磨的材料制作的密封环，以实现延长使用寿 侖的目的。但是由于作为基本弹性载体的Yx形、U形、O形密封圈避免不了使用 中产生永久变形的致命弱点，以Yx型、U型、O型密封装置为基础发展起来的组 合密封装置同样不能较长时间保持良好的密封效果。
随着工业现代化、自动化的发展，机电产品的使用条件日益严酷，使得橡胶 密封件的使用工况越来越苛刻，对密封装置耐压、耐磨损、工作运行平稳等工艺 性能不断提出更新、更高的要求。在一些要求严格的工况下，同时满足既有良好 的弹性，又具有优良的耐磨性能，又能适应高頻率变化等各种工况条件。因此就 要考虑采用组合形式，应用于一定的工况条件。
本发明的目的就是要提供一种耐压的，耐磨损、使用寿命长、工作运行平稳、 工艺性能超群的组合密封装置。可以取代Yx型、U型、O型圈等传统橡胶件密封 装置，适用于生产各种新型液、气压缸和液气压设备和对采用传统橡胶件密封装 置的液、气压缸和液气压机械设备进行改造。由于其密封元件截面形状呈n形， 故称作n型组合密封装置。
本发明的技术方案是这样实现的-
圆柱工作面上具有沟槽8的、开有密封圈安放槽4的密封装置块5、 6，密封 装置块5、 6端面上引导介质迸入密封圈内腔的通道孔9和n形组合密封圈构成本 发明的密封装置。n形组合密封圈是由n形密封圈、2作为弹性载体，在其工作 面上增加一个根据工况条件要求选用材料制作的密封环13、 14、 15、 16构成。其特点是1) n型组合密封装置分轴用组合密封装置和孔用组合密封装置，
其特征是轴用n型组合密封装置工作面是外圈，孔用n型组合密封装置工作面 为内圈；2)密封装置块5、 6上开有密封圈安放槽4; 3)密封装置块5、6圆柱 工作面上有一定数量的沟槽8;数量从零起计，至所需数量不限；4)n形组合密 封圈安放在密封装置块5、 6的密封圈安放槽4中，n形组合密封圈有轴用组合密 封圈和孔用组合密封圈两种型式；5)轴用n形组合密封圈的轴用n形密封圈1 工作面向外，轴用密封环13、 14套在n形密封圈1工作面的外面；6)孔用组合 密封圈的孔用n形密封圈2工作面向内；孔用密封环15、 16套在n形密封圈2工 作面的内圈；7)n形密封圈K 2的工作面内侧和密封圈的两侧构成中空内腔，密 封圈的密封工作面上有凸台3，凸台3数量根据使用要求的压力等工作性能及技术 参数而定，数量从零起计，至所需数量不限。8) n形密封圈i、 2 Bj"以用于动密封， 也可用于静密封；n形密封圈l、 2可以放在密封圈安放槽中使用，也可以直接放 在设备需密封的连接部位使用。9)密封环的型式有环形密封环13、 14;和直角碗 形密封环15、 16型式。10)密封装置块5、 6端面上有通道孔9通向密封圈安放 槽4，引导介质进入n形密封圈1、 2的内腔。
下面结合附图对本发明作进一歩说明
图1是轴用n型组合密封装置剖示图
图2是孔用n型组合密封装置剖示图
从图l、图2中可以看出，在密封装置块5、 6上开有密封圈安放槽4，密封装 置块5、 6的圆柱工作面上有一定数量的沟槽8， n形密封圈1、 2和环形密封环13、 14、直角碗形密封环15、 16组成的n形组合密封圈就安装在密封圈安放槽4中； 密封装置块5、 6的端面有若干通道孔9和密封圈安放槽4相互连通。
图3是轴用n形组合密封圈剖示图 图3中的轴用n形密封圈1其密封工作面上有一定数量的凸台3，轴用n形 密封圈1的外径L和轴用环形密封环13、轴用直角碗形密封环15的内径相近，环 形密封环13、直角碗形密封环15的外径和缸体7的内径相近。
图4是孔用n形组合密封圈剖示图
图4中的孔用n形密封圈2其密封工作面上有一定数量的凸台3，孔用n形密 封圈2内径D和孔用环形密封环14、孔用直角碗形密封环16的外径相近，环形 密封环14、直角碗形密弒沐》6的内径和活塞杆n的外径相近。图5是n型组合密封装置在液压缸中用作活塞密封装置和端盖密封装置的剖 示图。
从图5中可以看出，n型组合密封装置用作液、气压缸的活塞密封装置时，在 活塞块10的靠近两端面处分别开有密封圈安放槽4，两只轴用n形组合密封圈就 分别安装在安放槽4中；活塞块10的两端面开有若干通道孔9通向密封圈安放槽 4，可以将介质导入轴用n形密封圈l的内腔，液、气压缸开始工作后，密封圈内 腔中充满/介质。在压力加大吋，介质压力由介质经由端面通道孔9传至n形密 封圈1的内腔，使n形密封圈1工作面紧贴轴用环形密封环13、轴用直角碗形密 封环15的内径，而轴用环形密封环13、轴用直角碗形密封环15的内径紧密配合 接触缸体7的密封工作面。而活塞块10的圆柱工作面上的沟槽8和轴用n形密封 圈1密封工作面上的凸台3形成迷宫密封，介质通过时压力逐步衰减，不会发生 介质穿越泄漏现象，取得极好的密封效果。且介质压力越大，轴用n形密封圈1 密封工作面贴合越紧轴用环形密封环13、轴用直角碗形密封环15的内径，轴用环 形密封环13、轴用直角碗形密封环15的外径和缸体7的密封工作面也是贴合越紧， 密封效果越好，只要密封圈体不被压碎，密封效果一直都是很好的。
n型组合密封装置用作液、气压缸的端盖密封装置时，端盖12的缸内侧端面 相对应的位置上开有通道孔9通向密封圈安放槽4，可以将介质导入孔用n形密封 圈2的内腔，液、气压缸开始工作后，密封圈中空内腔中充满了介质。在压力加 大时，介质压力由介质经由端面通道孔9传至孔用n形密封圈2的内腔，使孔用n 形密封圈2密封工作面和孔用环形密封环14、孔用直角碗形密封环16的外径紧密 接触，孔用环形密封环14、孔用直角碗形密封环16的内径和活塞杆11的密封工 作面紧密配合接触。而端盖12的圆柱工作面上的沟槽8和孔用n形密封圈2密封 工作面上的凸台3形成迷宫密封，介质通过时压力逐步衰减，不会发生介质穿越 泄漏现象，取得极好的密封效果。且介质压力越大，孔用n形密封圈2密封工作 面贴合越紧孔用环形密封环14、孔用直角碗形密封环16的外径，孔用环形密封环 14、孔用直角碗形密封环16的外径和活塞杆11的密封工作面也是贴合越紧，密 封效果越好，只要密封圈体不被压碎，密封效果一直都是很好的。
同时，n形组合密封圈是由n形密封圈1、 2作为弹性载体，在其工作面上增 加一个根据工况条件要求选用材料制作的密封环13、 14、 15、 16构成，具有良好 的耐磨损性能。
权利要求
1、一种n型组合密封装置。其特征是由圆柱工作面上具有沟槽8的、开有密封圈安放槽4的密封装置块5、6，密封装置块5、6端面上引导介质进入密封圈内腔的通道孔9和n形组合密封圈构成。
2、 根据权利要求1所述的n型组合密封装置分轴用密封装置和孔 用密封装置，其特征是轴用n形组合密封装置工作面是外圈； 孔用n形组合密封装置工作面为内圈；
3、 根据权利要求1所述的n型组合密封装置的密封装置块5、 6 的圆柱工作面上具有一定数量的沟槽8，数量从零起计，至所 需数量不限。
4、 根据权利要求1所述的n型组合密封装置的密封装置块5、 6 端面上开有一定数量的通道孔9通向密封圈安放槽4。
5、 根据权利要求1所述的n型组合密封装置的n形组合密封圈由 密封工作面上具有凸台3的n形密封圈1、2和其工作面上根据 工况条件要求选用材料制作的密封环13、 14、 15、 16构成。
6、 根据权利要求5所述的n形密封圈有轴用n形密封圈1和孔用 n形密封圈2两种型式；n型密封圈1、 2的工作面内侧和密封 圈的两侧构成中空内腔，密封圈的密封工作面上具有凸台3， 其数量从零起计，至所需数量不限。
7、 根据权利要求5所述的密封环的形式有环形密封环13、 14;和 直角碗形密封环15、 16形式。
8、 根据权利要求5所述的n形密封圈1、 2可以用于动密封，也可 用于静密封；n形密封圈l、 2可以安放在密封圈安放槽4中使 用，也可以直接使用。
全文摘要
一种耐压的，使用寿命长的组合密封装置。它由圆柱工作面上具有沟槽8的、开有密封圈安放槽4的密封装置块5、6，密封装置块5、6端面上引导介质进入密封圈内腔的通道孔9和工作面上具有凸台3的中空密封圈1、2作为弹性载体及其工作面上的一个根据工况条件要求选用材料制作的密封环13、14、15、16构成。可以取代传统橡胶件密封装置，适用于生产各种新型机械设备和对采用传统橡胶件密封装置的设备进行改造。由于其密封元件截面形状呈n形，故称作n型组合密封装置。本发明密封装置和现有各种类型的密封装置相比，具有耐压、泄漏小、耐磨损、寿命长等优特点。原来使用其他类型密封装置的设备，只要经过简单的改造加工，即可使用本发明密封装置。
文档编号F16J15/46GK101451615SQ20071017878
公开日2009年6月10日 申请日期2007年12月5日 优先权日2007年12月5日
发明者磊 周, 周承惠, 张相安 申请人:北京纽希液压技术研究所