专利名称：一种旋转轴的机械密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋转轴的机械密封装置，特别是一种管式股绳机的旋转轴的机械 密封装置。
背景技术：
目前，管式股绳机被普遍应用于钢丝绳制造行业，此类设备上的高速旋转轴通常由滚
动轴承作为支撑轴承，其机械密封装置如图2所示，包括旋转轴5'、轴承座r、滚动轴
承4'，所述的滚动轴承4'套装固定在旋转轴5'上，滚动轴承4'座在轴承座l'上，在 滚动轴承4'内圈两侧端面靠装有左、右挡油板3'、 8'，并由螺钉固定与旋转轴5'紧固 连接，在旋转轴5'旋转时左、右挡油板3'、 8'跟随一起旋转。所述的左、右挡油板3'、 8'的中部设有凸肩部，两凸肩部的内侧面与滚动轴承4'的两端面之间的空腔构成容纳润 滑脂的左、右容脂腔6'、 7'，左、右挡油板3'、 8'的凸肩部外圆与轴承座1'内孔之间 的连接面保持有间隙。所述轴承座l'的两侧端面装有左、右端盖2'、 9'，并由螺钉固定 与轴承座l'连接，左、右端盖2'、 9'的内孔和两内侧面与左、右挡油板3'、 8'的外圆 和两凸肩部的外侧面之间的连接面保持有间隙，在轴承座的上盖顶部设置有注油孔和注油 器。上述所述现有管式股绳机的旋转轴的机械密封装置，在股绳机的旋转轴高速旋转时， 位于滚动轴承两侧容脂腔内的润滑脂在离心力的作用下，容易从左、右挡油板与轴承座和 左、右端盖连接面之间的间隙处溢出，使容脂腔内的润滑脂严重损耗，如未能得到及时补 充，将导致滚动轴承润滑失效而损坏，使设备无法正常运转。同时，在设备运转过程中外 溢的润滑脂溅落在加工产品或设备周围，还将直接影响产品的质量，并造成对工作场所环 境的污染。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，而提供一种密封效果 好，能保证滚动轴承润滑正常，可有效防止润滑脂外溢的旋转轴的机械密封装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种旋转轴的机械密封装置，其 包括旋转轴、轴承座、滚动轴承，所述的滚动轴承套装固定在旋转轴上，滚动轴承座在轴 承座上，在轴承座的上盖顶部设置有注油孔和注油器，在滚动轴承内圈两侧的端面靠装有 左、右挡油板，两挡油板的内孔与旋转轴配合连接，并由螺钉与旋转轴紧固连接；所述的
轴承座的两侧面由螺钉紧固连接有左、右端盖，端盖内端外圆与轴承座的内孔固定配合连 接，其特征在于所述的的左、右挡油板的中部设有直角轴肩过渡的凸肩部，在两凸肩部 的内侧面设有斜面；所述的左、右端盖的中心内孔中部设有直角轴肩构成大、小孔端，并 与左、右挡油板的一端和凸肩部保持间隙配合连接，在它们相对应的直角轴肩两侧面的间 隙空腔构成两密封腔，在左、右端盖的大、小内孔圆周面上设有环形凹槽，其与左、右挡 油板的间隙配合面构成二个迷宫密封；所述的左、右挡油板靠向滚动轴承一侧的斜面和左、 右端盖的内侧面与滚动轴承两端面之间的空腔构成左、右容脂腔。 所述的左、右端盖的下部设有放油孔，孔中螺接有螺塞。
所述的左、右端盖的大、小内孔圆周面上设有的环形凹槽的槽数分别为1 3道。 所述的左、右挡油板的中部凸肩部内侧面设置的斜面的斜度为8。 20° 。 与现有技术相比，本实用新型的优点在于 一是轴承座的挡油板与端盖的间隙配合连 接部采用了直角轴肩结构配合方式，它们相对应的直角轴肩两侧面的间隙空腔构成两密封 腔，并在两端圆周连接部的端盖内孔表面设置了多个环形凹槽，构成双道迷宫密封，从而 保证了装置的密封效果。二是在挡油板内侧面设了内凹的斜面，在旋转过程中，斜面对润 滑脂产生一向滚动轴承侧离心甩力的作用，可减少润滑脂向挡油板与端盖连接部间隙口处 流动，提高了装置的密封性能，还能起到将润滑脂挤进滚动轴承滚道内的作用，增强了对 滚动轴承的润滑效果。所以，本实用新型的机械密封装置具有结构简单，密封效果好，能 有效防止润滑脂的外溢泄漏，改善润滑效果，延长滚动轴承的使用寿命。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为现有管式股绳机的旋转轴的机械密封装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1所示， 一种旋转轴的机械密封装置，其包括旋转轴5、轴承座1、滚动轴承4， 所述的滚动轴承4套装固定在旋转轴5上，滚动轴承4座在轴承座1上，在滚动轴承4内 圈两侧的端面靠装有左、右挡油板3、 8，两挡油板的内孔与旋转轴5配合连接，并由螺钉 和防松动垫圈通过其一端设置的螺孔与旋转轴5紧固连接，使左、右挡油板3、 8能随旋 转轴5工作时一起旋转，同时限制滚动轴承4的轴向移动。所述的左、右挡油板3、 8的 中部设有直角轴肩过渡的凸肩部，在两凸肩部的内侧面设有斜面31、 81，其斜度的取值范 围在8° 20°内选择。所述的轴承座l的上盖顶部设置有注油孔ll和注油器，轴承座l
的两侧面由螺钉紧固连接有左、右端盖2、 9，端盖内端外圆与轴承座1内孔固定配合连接， 端盖下部设有放油孔21、 91，孔中螺接有螺塞，用于清除废油。在左、右端盖2、 9的中 心内孔中部设有直角轴肩构成大、小孔端，并与左、右挡油板3、 8的一端和凸肩部保持 间隙配合连接，左、右端盖2、 9的大、小孔表面与左、右挡油板3、 8的一端和凸肩部外 圆的单边间隙为1 2mm，它们相对应的直角轴肩两侧面的间隙为3 10mm，它们相对应的 直角轴肩两侧面的间隙空腔构成两密封腔32、 82。在左、右端盖2、 9的大、小内孔圆周 面上设有环形凹槽22、 92，环形凹槽的槽数分别可在1 3道之间选择设定，它们与左、 右挡油板3、 8的间隙配合面构成二个迷宫密封。所述的左、右挡油板3、 8靠向滚动轴承 4一侧的斜面和左、右端盖2、 9的内侧面与滚动轴承4两端面之间的空腔构成可容纳润滑 脂的左、右容脂腔6、 7。
本实用新型的工作原理是旋转轴5高速旋转时，带动与其连接的左、右挡油板3、 8 一起旋转，此时位于左、右容脂腔6、 7的润滑脂产生离心力作用，被甩向左、右容脂腔6、 7内靠近轴承座1内孔的最外侧，由于左、右端盖2、 9与轴承座1的内孔为固定配合，阻 断了润滑脂从此处的外溢通道。而在左、右档油板3、 8与左、右端盖2、 9的间隙配合内 侧连接口，由于在左、右档油板3、 8内侧设有的斜面31、 81的作用下，使润滑脂有远离 此内侧连接口间隙的趋势，并且，左、右挡油板3、 8随旋转轴5—起高速旋转时，产生负 压作用，使得左、右密封腔32、 82处的压力大于左、右容脂腔6、 7内的压力，左、右密 封腔32、 82处的压力又小于大气压力，且在左、右端盖2、 9与左、右档油板3、 8的间 隙配合部设置有迷宫密封，在高速运转过程中产生阻尼节流效应，从而为阻断润滑脂的外 溢提供了可靠有效的保证。同时，在左、右挡油板3、 8的内侧斜面31、 81的作用下，旋 转过程中，产生的离心力能将润滑脂及时地挤进滚动轴承4的滚道内，增强了对滚动轴承 的润滑效果。
本实用新型的机械密封装置并不限于在管式股绳机设备上使用，而且也适用于其它用 油脂润滑的机械设备，所以，本机械密封装置在其它用油脂润滑的机械设备中的应用也属 于本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种旋转轴的机械密封装置，其包括旋转轴(5)、轴承座(1)、滚动轴承(4)，所述的滚动轴承(4)套装固定在旋转轴(5)上，滚动轴承(4)座在轴承座(1)上，在轴承座(1)的上盖顶部设置有注油孔(11)和注油器，在滚动轴承(4)内圈两侧的端面靠装有左、右挡油板(3、8)，两挡油板的内孔与旋转轴(5)配合连接，并由螺钉与旋转轴(5)紧固连接；所述的轴承座(1)的两侧面由螺钉紧固连接有左、右端盖(2、9)，端盖内端外圆与轴承座(1)的内孔固定配合连接，其特征在于所述的的左、右挡油板(3、8)的中部设有直角轴肩过渡的凸肩部，在两凸肩部的内侧面设有斜面(31、81)；所述的左、右端盖(2、9)的中心内孔中部设有直角轴肩构成大、小孔端，并与左、右挡油板(3、8)的一端和凸肩部保持间隙配合连接，在它们相对应的直角轴肩两侧面的间隙空腔构成两密封腔(32、82)，在左、右端盖(2、9)的大、小内孔圆周面上设有环形凹槽(22、92)，其与左、右挡油板(3、8)的间隙配合面构成二个迷宫密封；所述的左、右挡油板(3、8)靠向滚动轴承(4)一侧的斜面和左、右端盖(2、9)的内侧面与滚动轴承(4)两端面之间的空腔构成左、右容脂腔(6、7)。
2、 根据权利要求1所述的一种旋转轴的机械密封装置，其特征在于所述的左、右端盖(2、 9)的下部设有放油孔(21、 91),孔中螺接有螺塞。
3、 根据权利要求1所述的一种旋转轴的机械密封装置,其特征在于所述的左、右端盖(2、 9)的大、小内孔圆周面上设有的环形凹槽(22、 92)的槽数分别为1 3道。
4、 根据权利要求1所述的一种旋转轴的机械密封装置,其特征在于所述的左、右挡油板 (3、 8)的中部凸肩部内侧面设置的斜面(31、 81)的斜度为8。 20° 。
专利摘要一种管式股绳机的旋转轴的机械密封装置，其包括旋转轴，套装固定于旋转轴上的滚动轴承，滚动轴承座在轴承座上，在滚动轴承内圈两侧的端面靠装有左、右挡油板，并由螺钉与旋转轴紧固连接。在轴承座的两侧面由螺钉紧固连接有左、右端盖，端盖的大、小内孔与左、右挡油板一端的外圆和凸肩部保持间隙配合连接，它们相对应的直角轴肩两侧面的间隙空腔构成两密封腔，在左、右端盖的大、小内孔圆周面上设有环形凹槽，构成二个迷宫密封。在左、右挡油板两凸肩部的内侧面设有斜面，该斜面和左、右端盖的内侧面与滚动轴承两端面之间的空腔构成左、右容脂腔。本实用新型的机械密封装置具有结构简单，密封效果好，能有效防止润滑脂的外溢泄漏，改善润滑效果。
文档编号F16N31/00GK201202816SQ200820059568
公开日2009年3月4日 申请日期2008年6月10日 优先权日2008年6月10日
发明者包冠宁, 叶承乾 申请人:宁波凯特机械有限公司