专利名称：一种油气分离式减震器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机动车用的减震器，特别涉及一种油气分离式减震器。
背景技术：
近年来，国内减震器制造水平有了很大的提高，在中低档轿车领域基本上都是国产减震器的天下。另外减震器的技术水平也在逐步提高，与国际先进水平的差距正在縮小。[0003] 目前机动车常用的减震器大多是液压减震器，然后到充气式减震器，充气式减震器的缺点是对油封要求高，制造工艺及维修技术复杂。特别是减震器在长时间运动时会导致气压减弱或直接漏气现象，那就会使阻尼力达不到设计初的要求，从而导致要更换减震器，相应增加了成本。 至于油气分离式减震器在国内尚处于萌芽阶段，如中国专利公开号为CN2685651所设计的机动车油气分离式减震器，它包括有活塞连杆总成、油工作缸总成和油封总成，油工作缸内腔由浮动活塞总成分隔为气室和储油室，活塞连杆总成包括有连杆组合和带阀系的活塞，活塞连杆总成的活塞在油工作缸储油室内。所述气室承受压力2-3Mpa比较有限，随着汽车性能的不断提升，对减震器的承受压力要求也会增加，所述专利公开的减震器零部件繁多，结构比较复杂，性能有待进一步改进。
实用新型内容本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种油气分离式减震器，结构简化，提供更宽的阻尼力变化范围，且有效地对油/气进行了分离和密封，相应提高了产品的使用性能，安装使用都很方便。 为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决 —种油气分离式减震器，它包括单筒式的减震器工作缸，设置在减震器工作缸内
部的浮动活塞分总成、活塞分总成和油封导向器分总成，以及贯穿于所述油封导向器分总
成与活塞分总成的连杆。 所述浮动活塞分总成包括浮动活塞和设置在浮动活塞上面的一道采用氟橡胶材料制成的0形密封圈，所述用于密封的0形密封圈有效分离减震器工作缸上端的油液与减震器工作缸下端的高压气体。 所述油液贮存在储油腔内，所述高压气体贮存于储气腔内； 所述活塞分总成包括活塞，所述活塞为集流通阀、补偿阀、压縮阀为一体的高强度尼龙活塞。 所述活塞上设置两道活塞环，一道动密封和一道静密封；活塞体两边分别设置垫片、压縮阀阀片、复原阀阀片，并用复原阀螺母旋紧；所述油封上垫片之上设置油封，油封连接在导向器上，导向器通过O形密封圈形成密封。 所述油封导向器分总成包括相配装的油封、导向器和0形密封圈；[0013] 所述活塞分总成与浮动活塞分总成设置于减震器工作缸的内腔中；
3[0014] 在活塞分总成与油封导向器分总成之间的外腔壁设有防尘罩，防止外界的泥土、污渍等杂质渐入减震器内，影响其性能。 所述连杆设置在减震器内腔中，一端延伸于减震器内腔之外，另一端贯穿油封导向器分总成与活塞分总成，直至活塞分总成的末端。 所述连杆与减震器工作缸内腔之间的空隙中设置防撞垫，有效控制连杆的工作行程，并对车身起到辅助减震作用。 减震器工作缸外的连杆上端部设置防尘罩垫板，防尘罩垫板底部配装有防尘罩内圈，在连杆与防尘罩垫板之间设置有卡圈加以定位；并在连杆上铆接有减震垫衬管，对防尘罩起到固定作用。 减震器工作缸的上端是减震器油液，下端充满高压惰性气体。所述高压惰性气体压力可达到15Mpa，从而提供更宽的阻尼力变化范围。 本实用新型采用导向器径向开槽，在工作缸外侧通过挤压式滚边的方式，实现产品的整体密封要求。 本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果 本实用新型一种油气分离式减震器，是在充气减震器的基础上往工作缸内冲入更大压力的气体(可达到15Mpa)从而提供更宽的阻尼力变化范围，且有效地对油/气进行了分离和密封，大大提高了产品的使用性能。另外，由于该产品只有一个工作缸(传统为双筒结构)，结构简单，生产成本显著降低，直接成本下降15% 。
图1为本实用新型的结构示意图。[0023] 图2为图1中部分结构的分解图。 图中，1-工作缸，2_浮动活塞分总成，3_活塞分总成，4_防尘罩，5_油封导向器分总成，6-防撞垫，7-防尘罩内圈，8-防尘罩垫板，9-卡圈，10-减震垫衬管，11-连杆，12-底盖，13-储气腔，14-储油腔；21-浮动活塞，22-0形密封圈，23-活塞，24-油封，25-导向器，26-0形密封圈，27-复原阀螺母，28-大垫片，29-压縮阀阀片，30-复原阀阀片，31-大垫片，321-油封上垫片，322-油封上垫片。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述[0026] 实施例 参看图1与图2，一种油气分离式减震器，包括单筒式结构减震器工作缸1、设置在减震器工作缸1内部的浮动活塞分总成2、活塞分总成3和油封导向器分总成5，以及贯穿于所述油封导向器分总成5与活塞分总成3的连杆11。 浮动活塞分总成2包括浮动活塞21和设置在浮动活塞21之上的一道采用氟橡胶材料制成的0形密封圈22，所述用于密封的0形密封圈有效分离减震器工作缸1上端存贮于储油腔14内的油液与减震器工作缸1下端存贮于储气腔13内的高压气体。储气腔13位于底盖12上，储气腔13的上部与位于浮动活塞分总成2底部的浮动活塞21对接，浮动活塞分总成2上的0形密封圈22与储油腔14的底部对接。[0029] 活塞分总成3包括活塞23，所述活塞23为集流通阀、补偿阀、压縮阀为一体的高强度尼龙活塞； 活塞23上设置两道由特氟龙材料制成的活塞环， 一道动密封和一道静密封；活塞23两边先后设置大垫片28、复原阀阀片30、压縮阀阀片29、大垫片31，并用复原阀螺母27旋紧；所述油封上垫片321和油封上垫片322之上设置油封24，油封24连接在导向器25上，导向器25通过0形密封圈26形成密封。 所述油封导向器分总成5包括相配装的油封24、导向器25和0形密封圈26 ;[0032] 在活塞分总成3与油封导向器分总成5之间的外腔壁设有防尘罩4，防止外界的泥土、污渍等杂质渐入减震器内，影响其性能。 所述连杆11设置在减震器工作缸1内腔中，一端延伸于减震器工作缸1内腔之
外，另一端贯穿油封导向器分总成5与活塞分总成3直至活塞分总成3的末端。 所述连杆11与减震器工作缸1内腔之间的空隙中设置防撞垫6，对连杆11的工作
行程进行了有效控制，防撞垫6也能够减小外界震动对连杆11的作用。 减震器工作缸1外的连杆11上端部设置防尘罩垫板8，防尘罩垫板8底部配装有
防尘罩内圈7，在连杆11与防尘罩垫板8之间设置有卡圈9加以定位；并在连杆11上铆接
有减震垫衬管10，对防尘罩4起到固定作用。 减震器工作缸1的上端是减震器油液，下端充满高压惰性气体。所述高压惰性气体压力可达到15Mpa，从而提供更宽的阻尼力变化范围。 封口工艺采用导向器25的A处径向开槽，在减震器工作缸1外侧通过挤压式滚边的方式，实现产品的整体密封要求。 上述实施例所述产品一种油气分离式减震器经过试验300万次(国标仅为100万次)，产品不漏油，不失效，可进行批量化生产。 本实用新型采用单筒式的减震器工作缸改变了以前传统的双筒式结构，使结构更加简单，易于实现；提供了更宽的阻尼力变化范围，且有效地对减震器内部油/气进行了分离和密封，性能比传统的减震器更优越。 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求一种油气分离式减震器，其特征在于，它包括单筒式的减震器工作缸(1)，设置在减震器工作缸(1)内部的浮动活塞分总成(2)、活塞分总成(3)和油封导向器分总成(5)，以及贯穿于所述油封导向器分总成(5)与活塞分总成(3)的连杆(11)；所述浮动活塞分总成(2)包括浮动活塞(21)和设置在浮动活塞(21)上面的一道O形密封圈(22)。
2. 根据权利要求l所述的一种油气分离式减震器，其特征在于，所述活塞(23)为集流通阀、补偿阀、压縮阀为一体的高强度尼龙活塞。
3. 根据权利要求l所述的一种油气分离式减震器，其特征在于，所述活塞(23)通过复原阀螺母(27)固定有大垫片(28)、复原阀阀片(30)、压縮阀阀片(29)、大垫片(31)。
4 根据权利要求1所述的一种油气分离式减震器，其特征在于，所述油封导向器分总成(5)包括油封(24)，导向器(25)，配装在导向器(25)上的O形密封圈(26)。
5. 根据权利要求l所述的一种油气分离式减震器，其特征在于，所述活塞分总成(3)与油封导向器分总成(5)之间的减震器工作缸(1)的外腔壁上设置防尘罩(4)。
6. 根据权利要求l所述的一种油气分离式减震器，其特征在于，所述连杆(11)与减震器工作缸(1)内腔之间的空隙中设置防撞垫(6)。
7. 根据权利要求1所述的一种油气分离式减震器，其特征在于，所述油封导向器分总成(5)的导向器径向开槽。
专利摘要本实用新型公开了一种油气分离式减震器，包括单筒式的减震器工作缸，设置在减震器工作缸内部的浮动活塞分总成、活塞分总成和油封导向器分总成，以及贯穿于油封导向器分总成与活塞分总成的连杆，所述连杆一端延伸于减震器工作缸之外，另一端直至所述活塞分总成的末端。所述浮动活塞分总成包括浮动活塞和设置在浮动活塞上面的一道采用氟橡胶材料制成的O形密封圈，所述用于密封的O形密封圈有效分离减震器工作缸上端的油液与减震器工作缸下端的高压气体。本实用新型将减震器工作缸设计为单筒结构，结构简单；通过采用氟橡胶材料制成的O形密封圈有效分离减震器工作缸上端油液与下端气体，实际效果明显。
文档编号F16F9/36GK201496460SQ20092018984
公开日2010年6月2日 申请日期2009年7月22日 优先权日2009年7月22日
发明者柳平波 申请人:宁波市金波工贸有限公司