专利名称：万向节补正连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种家用电动器具的连接器，具体是一种万向节补正连接器。
背景技术：
目前电动器具的连接器多采用固定，齿形为直面配合的连接器组件，此类型连接 器在啮合时会产生死角并会有磨粉的现象。导致连接器容易损坏。特别在有抬头机构的连 接器，容易造成抬头后不能重新啮合的现象。因此有必要进一步改进。
实用新型内容本实用新型的目的旨在提供一种设计简单合理，装配快捷，能让连接器在啮合时 不产生死角，并可进行机械传动的万向节补正连接器，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种万向节补正连接器，包括与驱动组件连接的上连接头和与传 动组件连接的下连接头，其结构特征是驱动组件与上连接头之间或/和下连接头与传动组 件之间设置万向节组件，万向节组件的上部与下部之间万向旋动连接。所述万向节组件包括分别设置在其上部和下部的Y型叉，位于上部的Y型叉倒放 且与下部的Y型叉垂直，两者通过十字轴万向旋动连接。所述Y型叉顶部均设置有两个固定块，Y型叉与固定块之间设置有轴连接槽，轴连 接槽的横向开口比十字轴的连接处直径大，十字轴可旋动且可横向滑移地设置在轴连接槽 上。所述驱动组件通过传动轴与一个Y型叉连接，另外一个Y型叉通过输出轴与上连 接头连接，下连接头通过输入轴与传动组件连接。所述下连接头通过传动轴与一个Y型叉连接，另外一个Y型叉通过输出轴与传动 组件连接，上连接头通过输入轴与驱动组件连接。所述上连接头与下连接头连接的一端设置有外凸的球型面或圆锥型面；球型面或 圆锥型面上设置有上受力齿，其形状呈向一侧弯曲的叶片状。所述下连接头与上连接头连接的一端，对应上连接头外凸的球型面或圆锥型面设 置有内凹的球型腔或圆锥型腔；球型腔或圆锥型腔上对应上受力齿设置有下受力齿，其与 上受力齿形状一致方向相反。通过采用上述技术方案，在家用电动器具连接器的连接头上设置可实现多角度转 向的万向节组件，使上、下连接头啮合时自动对死角进行补偿，从而避免上、下连接头啮合 时因死角而发生的顶死现象，并有效降低连接头的磨粉现象。其具有设计简单合理、可适用 于各种类型的家用电动器具、而且装配快捷、操作简便。
图1为本实用新型一实施例分解结构示意图。图2为上连接头与输入轴的安装结构示意图。
3[0014]图3为图1与下连接头的安装结构示意图。图4为上连接头的结构示意图。图5为下连接头的结构示意图。图6为图2与图3的安装结构示意图。图7为图6应用在打蛋机上的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。参见图1-图7，本万向节补正连接器，包括与驱动组件连接的上连接头2和与传 动组件连接的下连接头11，其下连接头11与传动组件之间设置万向节组件13，万向节组件 13的上部与下部之间万向旋动连接。如图3所示，万向节组件13包括分别设置在其上部和下部的Y型叉21，位于上部 的Y型叉21倒放且与下部的Y型叉21垂直，两者通过十字轴22万向旋动连接。其中，Y型 叉21顶部均设置有两个固定块23，Y型叉21与固定块23之间设置有轴连接槽，轴连接槽 的横向开口比十字轴22的连接处直径大，十字轴22可旋动且可横向滑移地设置在轴连接 槽上。两个Y型叉21绕十定轴22的中心相对旋动，实现两个Y型叉21的万向旋动，从而 避免上、下连接头啮合时产生死角。如图3所示，下连接头11通过传动轴12与位于上部的Y型叉21连接，位于下部 的Y型叉21通过输出轴14与传动组件连接。如图2所示，上连接头2通过输入轴1与驱 动组件连接。如图4所示，上连接头2与下连接头11连接的一端设置有外凸的球型面2. 2 ；球型 面2. 2上设置有上受力齿2. 1，其形状呈向右侧弯曲的叶片状。如图5所示，下连接头11与 上连接头2连接的一端，对应上连接头外凸的球型面2. 2设置有内凹的球型腔11. 2 ；球型 腔11. 2上对应上受力齿2. 1设置有下受力齿11. 1，其与上受力齿2. 1形状一致方向相反。如图7所示，本实用新型应用在一种打蛋机上，其打蛋机的万向节补正连接器，其 下连接头11连接在传动轴12上并通过万向节组件13绕十字轴22中心点做任一角度旋转， 对连接器发生中心不对称时能对其进行补正。而且，由于Y型叉21上设置的轴连接槽的横 向开口比十字轴22的连接处直径大，使两个Y型叉21能在90度范围内绕十字轴(22)做 相对旋转，使上、下连接头啮合时对死角进行补偿。上、下连接头的配合面采用球面形状更容易在停机或开机时进行啮合传动，在上 连接头2与下连接头11进行啮合时能更好的避免死角，并采用万向节13本身的万向旋动 功能防止啮合时产生顶死的现象，更可以降低连接头的的磨粉现象。并可以实现在停机或 开机状态下都能顺利啮合并进行机械传动。
权利要求一种万向节补正连接器，包括与驱动组件连接的上连接头(2)和与传动组件连接的下连接头(11)，其特征是驱动组件与上连接头之间或/和下连接头与传动组件之间设置万向节组件(13)，万向节组件的上部与下部之间万向旋动连接。
2.根据权利要求1所述的万向节补正连接器，其特征是所述万向节组件(13)包括分别 设置在其上部和下部的Y型叉(21)，位于上部的Y型叉倒放且与下部的Y型叉垂直，两者通 过十字轴(22)万向旋动连接。
3.根据权利要求2所述的万向节补正连接器，其特征是所述Y型叉(21)顶部均设置 有两个固定块(23)，Y型叉与固定块之间设置有轴连接槽，轴连接槽的横向开口比十字轴 (22)的连接处直径大，十字轴(22)可旋动且可横向滑移地设置在轴连接槽上。
4.根据权利要求3所述的万向节补正连接器，其特征是所述驱动组件通过传动轴(12) 与一个Y型叉(21)连接，另外一个Y型叉通过输出轴(14)与上连接头(2)连接，下连接头 (11)通过输入轴(1)与传动组件连接。
5.根据权利要求3所述的万向节补正连接器，其特征是所述下连接头(11)通过传动 轴(12)与一个Y型叉(21)连接，另外一个Y型叉通过输出轴(14)与传动组件连接，上连 接头(2)通过输入轴(1)与驱动组件连接。
6.根据权利要求4或5所述的万向节补正连接器，其特征是所述上连接头(2)与下连 接头(11)连接的一端设置有外凸的球型面(2. 2)或圆锥型面；球型面或圆锥型面上设置有 上受力齿(2. 1)，其形状呈向一侧弯曲的叶片状。
7.根据权利要求6所述的万向节补正连接器，其特征是所述下连接头(11)与上连接 头(2)连接的一端，对应上连接头外凸的球型面(2. 2)或圆锥型面设置有内凹的球型腔 (11.2)或圆锥型腔；球型腔或圆锥型腔上对应上受力齿(2. 1)设置有下受力齿(11. 1)，其 与上受力齿形状一致方向相反。
专利摘要一种万向节补正连接器，包括与驱动组件连接的上连接头和与传动组件连接的下连接头，其驱动组件与上连接头之间或/和下连接头与传动组件之间设置万向节组件，万向节组件的上部与下部之间万向旋动连接。万向节组件包括分别设置在其上部和下部的Y型叉，位于上部的Y型叉倒放且与下部的Y型叉垂直，两者通过十字轴万向旋动连接。Y型叉顶部均设置有两个固定块，Y型叉与固定块之间设置有轴连接槽，十字轴可旋动且可横向滑移地设置在轴连接槽上。本实用新型使连接器上、下连接头啮合时自动进行补偿，从而避免连接头啮合时因死角而发生的顶死现象，并有效降低连接头的磨粉现象。其设计简单合理、装配快捷、操作简便。
文档编号F16D3/26GK201753734SQ20102028390
公开日2011年3月2日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年7月30日
发明者夏建成, 彭定国, 郭建刚 申请人:广东新宝电器股份有限公司