专利名称：小齿轴的制作方法
技术领域：
小齿轴技术领域[0001]本实用新型涉及一种轴，特别涉及一种小齿轴。
背景技术：
[0002]传统的小齿轴强度低，抗扭能力差，且装配风扇时易造成打滑，致使用寿命低。实用新型内容[0003](一)要解决的技术问题[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种载荷高、抗扭强度好、使用寿命长的小齿轴。[0005](二)技术方案[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种小齿轴，包括依次相连的第一连接杆1、光杆2、滚花杆3、螺杆4和第二连接杆5，所述第一连接杆I外圆设有花键，所述滚花杆3外圆设有直纹滚花，所述螺杆4外圆设有右旋螺旋槽41。[0007]进一步的，所述第一连接杆I与所述光杆2之间采用斜面过渡。[0008]进一步的，所述直纹滚花的节距大于等于0.3mm且小于等于1mm。[0009]进一步的，所述右旋螺旋槽41的横截面为圆弧形。[0010]进一步的，所述右旋螺旋槽41的螺距大于等于5mm且小于等于10mm。[0011]进一步的，所述滚花杆3两端开设有退刀槽。[0012]进一步的，所述退刀槽宽度为2mm。[0013](三)有益效果[0014]本实用新型小齿轴，在力输出的连接杆上设有花键，减少了齿根处的应力集中现象，使轴的强度消弱较少，增大了整体接触面积，提高了承载能力，且其对中性好，提高了安装精度；采用横截面为圆弧形的螺旋槽结构，提高了整体的抗扭能力；本实用新型小齿轴，结构简单，加工方便，强度高，抗扭能力好，使用寿命长，且安装精度高。
[0015]图1为本实用新型小齿轴的结构示意图。
具体实施方式
[0016]参阅图1，本实用新型提供一种小齿轴，包括依次相连的第一连接杆1、光杆2、滚花杆3、螺杆4和第二连接杆5,光杆2、滚花杆3和螺杆4的直径相同,第一连接杆I外圆设有花键，滚花杆3外圆设有直纹滚花,该直纹滚花的节距大于等于0.3mm且小于等于Imm,优选的为0.7mm,螺杆4外圆设有右旋螺旋槽41，该右旋螺旋槽41的螺距大于等于5mm且小于等于10mm，优选的为7mm ;第一连接杆I与光杆2之间采用斜面过渡，该斜面与轴线之间的夹角为171度46 分；右旋螺旋槽41的横截面为圆弧形；且在滚花杆3两端开设有退刀槽，该退刀槽宽度为2mm。[0017]本实用新型小齿轴，在力输出的连接杆上设有花键，减少了齿根处的应力集中现象，使轴的强度消弱较少，增大了整体接触面积，提高了承载能力，且其对中性好，提高了安装精度；采用横截面为圆弧形的螺旋槽结构，提高了整体的抗扭能力；本实用新型小齿轴，结构简单，加工方便，强度高，抗扭能力好，使用寿命长，且安装精度高。[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新 型的保护范围。
权利要求1.一种小齿轴，其特征在于:包括依次相连的第一连接杆(I)、光杆(2)、滚花杆(3)、螺杆(4)和第二连接杆(5)，所述第一连接杆(I)外圆设有花键，所述滚花杆(3)外圆设有直纹滚花，所述螺杆(4 )外圆设有右旋螺旋槽(41)。
2.如权利要求1所述的小齿轴，其特征在于:所述第一连接杆(I)与所述光杆(2)之间采用斜面过渡。
3.如权利要求1所述的小齿轴，其特征在于:所述直纹滚花的节距大于等于0.3mm且小于等于Immo
4.如权利要求1所述的小齿轴，其特征在于:所述右旋螺旋槽(41)的横截面为圆弧形。
5.如权利要求1所述的小齿轴，其特征在于:所述右旋螺旋槽(41)的螺距大于等于5mm且小于等于10mm。
6.如权利要求1所述的小齿轴，其特征在于:所述滚花杆(3)两端开设有退刀槽。
7.如权利要求6所述的小齿 轴，其特征在于:所述退刀槽宽度为2_。
专利摘要本实用新型提供一种小齿轴，包括依次相连的第一连接杆、光杆、滚花杆、螺杆和第二连接杆，所述第一连接杆外圆设有花键，所述滚花杆外圆设有直纹滚花，所述螺杆外圆设有右旋螺旋槽。本实用新型小齿轴，在力输出的连接杆上设有花键，减少了齿根处的应力集中现象，使轴的强度消弱较少，增大了整体接触面积，提高了承载能力，且其对中性好，提高了安装精度；采用横截面为圆弧形的螺旋槽结构，提高了整体的抗扭能力；本实用新型小齿轴，结构简单，加工方便，强度高，抗扭能力好，使用寿命长，且安装精度高。
文档编号F16H25/24GK203114870SQ20132016557
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月3日 优先权日2013年4月3日
发明者夏建敏 申请人:宁波夏厦齿轮有限公司