数控圆锯机零背隙齿轮箱的制作方法
【专利摘要】本发明数控圆锯机零背隙齿轮箱，包括：箱体，箱体为中空结构；输入轴系；在制动轴系的制动轴上分别设有制动轴大齿轮和制动轴小齿轮；制动轴大齿轮与输入轴齿轮啮合；在第一中间轴系的第一中间轴上分别设有第一中间轴大齿轮和第一中间轴小齿轮；第一中间轴大齿轮与制动轴小齿轮啮合；在第二中间轴系的第二中间轴上设有第二中间轴齿轮；第二中间轴齿轮与第一中间轴小齿轮啮合；输出轴系的输出轴齿轮位于箱体的腔体内，输出轴齿轮与第二中间轴齿轮啮合。本发明使输入轴与输出轴之间的背隙减少，从而保证锯片在刚接触棒料时不会产生反弹现象。提高了锯片的切割寿命和切割时的噪音，锯片不会产生抖动现象，从而保证了棒料切割精度和稳定性。
【专利说明】数控圆锯机零背隙齿轮箱
【技术领域】
[0001] 本发明属于机械领域，特别是一种数控圆锯机零背隙齿轮箱。
【背景技术】
[0002] 现在市场上的圆锯机在切割棒料过程中，切割噪音大，切割棒料表面粗糙度差，批 量切割时不稳定性比较严重。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种保证棒料切割精度和稳定性的数控圆锯机零背隙齿 轮箱。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明数控圆锯机零背隙齿轮箱，包括：箱体，所述箱体为 中空结构；输入轴系，所述输入轴系穿设于所述箱体，所述输入轴系的输入轴齿轮位于所述 箱体的腔体内；制动轴系统，所述制动轴系统穿设于所述箱体，在所述制动轴系的制动轴上 分别设有制动轴大齿轮和制动轴小齿轮；所述制动轴大齿轮与所述输入轴齿轮啮合；第一 中间轴系，所述第一中间轴系穿设于所述箱体，在所述第一中间轴系的第一中间轴上分别 设有第一中间轴大齿轮和第一中间轴小齿轮；所述第一中间轴大齿轮与所述制动轴小齿轮 啮合；第二中间轴系，所述第二中间轴系穿设于所述箱体，在所述第二中间轴系的第二中 间轴上设有第二中间轴齿轮；所述第二中间轴齿轮与所述第一中间轴小齿轮啮合；输出轴 系，所述输出轴系穿设于所述箱体，所述输出轴系的输出轴齿轮位于所述箱体的腔体内，所 述输出轴齿轮与所述第二中间轴齿轮嗤合。
[0005] 所述输出轴系包括：输出壳体，在所述输出壳体两端分别设有输出轴左端压盖和 输出轴右端压盖；输出齿轮轴；所述输出齿轮轴穿设于所述输出壳体；输出轴配磨套、输出 圆锥滚子轴承及深沟球轴承，所述输出轴配磨套、所述输出圆锥滚子轴承及所述深沟球轴 承分别套设在所述输出齿轮轴外侧；其中所述深沟球轴承相对所述输出轴配磨套和所述输 出圆锥滚子轴承更靠近所述输出轴右端压盖。
[0006] 所述第一中间轴系包括：第一中间圆锥滚子轴承及第一中间配磨套，所述第一圆 锥滚子轴承及所述第一中间配磨套分别套设在所述第一中间轴外侧；第一中间压盖，所述 第一中间压盖设置在所述第一中间轴的端部，所述第一中间压盖靠近所述第一圆锥滚子轴 承及所述第一中间配磨套设置。
[0007] 在所述制动轴系统上还设有磁粉制动器。
[0008] 本发明数控圆锯机零背隙齿轮箱使输入轴与输出轴之间的背隙减少，从而保证锯 片在刚接触棒料时不会产生反弹现象。提高了锯片的切割寿命和切割时的噪音，锯片不会 产生抖动现象，从而保证了棒料切割精度和稳定性。另增加了自动控制背隙制动器，起双重 保护作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为本发明数控圆锯机零背隙齿轮箱结构示意图；
[0010] 图2为本发明数控圆锯机零背隙齿轮箱内部传动结构示意图；
[0011] 图3为本发明数控圆锯机零背隙齿轮箱第一中间轴系剖视图；
[0012] 图4为本发明数控圆锯机零背隙齿轮箱输出轴系剖视图。
[0013] 本发明数控圆锯机零背隙齿轮箱附图中附图标记说明：
[0014] 1-输入轴齿轮 2-制动轴大齿轮
[0015] 3-第一中间轴小齿轮 4-制动轴小齿轮
[0016] 5-第一中间轴大齿轮 6-输出轴齿轮
[0017] 7-第二中间轴齿轮 8-第一中间轴
[0018] 9-第一中间压盖 10-第一中间配磨套
[0019] 11-第一中间圆锥滚子轴承 12-输出壳体
[0020] 13-输出齿轮轴 14-输出轴左端压盖
[0021] 15-输出轴配磨套 16-输出圆锥滚子轴承
[0022] 17-深沟球轴承 18-输出轴右端压盖
[0023] 19-箱体 20-磁粉制动器
【具体实施方式】
[0024] 下面结合附图对本发明数控圆锯机零背隙齿轮箱作进一步详细说明。
[0025] 本发明数控圆锯机零背隙齿轮箱保证每对啮合齿轮公法线的长度，从加工上保 证其齿轮的精度，如输入轴齿轮1公法线长度是41. 603^，制动轴大齿轮2公法线长 度106. 222 ^ ,制动轴小齿轮4公法线长度30. 751:=，制动轴小齿轮5公法线长度 55. 598：^=，第一中间轴小齿轮3公法线长度30. 729:；；=，第二中间轴齿轮7公法线长度 55. 313:=，输出轴齿轮6公法线长度30. 729:=。
[0026] 保证箱体19每个传动轴安装孔中心距的尺寸，保证同一个轴的两端轴承座的同 心度、平行度、垂直度等，要求每个安装孔之间的距离偏差不超过同心度在〇. 01内。如 输入轴系与制动轴系之间的中心距为206^:1，输入轴系轴承座两端同心度是0.01，轴线 与端面的垂直度、与直线导轨滑块的安装面平行度都是〇. 01，通过对加工精度的控制，从而 保证整体性能。
[0027] 图1是整体外形结构示意，图2是内部传动结构。其传动关系是从右往左传动，由 输入轴系的输入齿轮1带动制动轴大齿轮2传动，同时制动轴小齿轮4带动第一中间轴大 齿轮5传动，同在第一中间轴系的第一中间轴小齿轮3带动第二中间轴齿轮7传动，最后第 二中间轴齿轮7将力传递给输出轴齿轮6,完成传动。
[0028] 在齿轮传动过程中，中心距和公法线长度保证了齿轮的轮齿齿厚和齿槽宽度差值 几乎为零，一个齿轮的轮齿两面与另一个齿轮的齿槽两面几乎同时接触，驱动轮到从动轮 发生回弹时，驱动齿轮的轮齿阻挡从动齿轮轮齿的产生回转。
[0029] 齿轮均为斜齿轮，为了消除斜齿轮传动过程中产生的轴向力，使用了圆锥滚子轴 承并且给予轴向的预压力将轴向力传递到箱体19上，保证轴系方向不会窜动。
[0030] 其中第一中间轴系、第二中间轴系两端都是圆锥滚子轴承，如图3所示。第一中间 轴系剖面结构所示，第一中间配磨套10是现场配磨安装到第一中间轴8上的，要求第一中 间压盖9与第一中间圆锥滚子轴承11的压紧量是0. 01-0. 02,从而保证齿轮在轴向方向不 会产生窜动。
[0031] 输入轴系、制动轴系、输出轴系一端为固定方式且有预压，另一端为浮动的方式， 从而不会产生过定位现象。如图4所示，输出轴系剖面结构，输出齿轮轴13穿设于输出壳 体12,左端是输出圆锥滚子轴承16和输出轴左端压盖14,右端是深沟球轴承17,左端通过 配磨输出轴配磨套15给予0.01-0. 02的轴向压紧量，从而保证齿轮在输出齿轮轴13轴向 方向不会产生窜动，右端的输出轴右端压盖18与深沟球轴承17外圈间有一定的间隙，从而 避免过定位而影响精度。
[0032] 在制动轴系上增加了自动控制背隙制动器，即为磁粉制动器20,提高了齿轮箱齿 轮传递运动时的稳定性，增大了锯片在切削过程中的反弹阻力，保证锯片切割时的稳定性。
[0033] 本发明数控圆锯机零背隙齿轮箱使输入轴与输出轴之间的背隙减少，从而保证锯 片在刚接触棒料时不会产生反弹现象。提高了锯片的切割寿命和切割时的噪音，锯片不会 产生抖动现象，从而保证了棒料切割精度和稳定性。另增加了自动控制背隙制动器，起双重 保护作用。
[0034] 以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述 实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的 变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1. 数控圆锯机零背隙齿轮箱，其特征在于，包括： 箱体，所述箱体为中空结构； 输入轴系，所述输入轴系穿设于所述箱体，所述输入轴系的输入轴齿轮位于所述箱体 的腔体内； 制动轴系统，所述制动轴系统穿设于所述箱体，在所述制动轴系的制动轴上分别设有 制动轴大齿轮和制动轴小齿轮；所述制动轴大齿轮与所述输入轴齿轮啮合； 第一中间轴系，所述第一中间轴系穿设于所述箱体，在所述第一中间轴系的第一中间 轴上分别设有第一中间轴大齿轮和第一中间轴小齿轮；所述第一中间轴大齿轮与所述制动 轴小齿轮啮合； 第二中间轴系，所述第二中间轴系穿设于所述箱体，在所述第二中间轴系的第二中间 轴上设有第二中间轴齿轮；所述第二中间轴齿轮与所述第一中间轴小齿轮啮合； 输出轴系，所述输出轴系穿设于所述箱体，所述输出轴系的输出轴齿轮位于所述箱体 的腔体内，所述输出轴齿轮与所述第二中间轴齿轮啮合。
2. 根据权利要求1所述的数控圆锯机零背隙齿轮箱，其特征在于，所述输出轴系包括： 输出壳体，在所述输出壳体两端分别设有输出轴左端压盖和输出轴右端压盖； 输出齿轮轴；所述输出齿轮轴穿设于所述输出壳体； 输出轴配磨套、输出圆锥滚子轴承及深沟球轴承，所述输出轴配磨套、所述输出圆锥滚 子轴承及所述深沟球轴承分别套设在所述输出齿轮轴外侧；其中 所述深沟球轴承相对所述输出轴配磨套和所述输出圆锥滚子轴承更靠近所述输出轴 右端压盖。
3. 根据权利要求1所述的数控圆锯机零背隙齿轮箱，其特征在于，所述第一中间轴系 包括： 第一中间圆锥滚子轴承及第一中间配磨套，所述第一圆锥滚子轴承及所述第一中间配 磨套分别套设在所述第一中间轴外侧； 第一中间压盖，所述第一中间压盖设置在所述第一中间轴的端部，所述第一中间压盖 靠近所述第一圆锥滚子轴承及所述第一中间配磨套设置。
4. 根据权利要求1所述的数控圆锯机零背隙齿轮箱，其特征在于，在所述制动轴系统 上还设有磁粉制动器。
【文档编号】F16H57/023GK104500710SQ201410850210
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月30日 优先权日:2014年12月30日
【发明者】夏孝平, 贺贤汉, 刘伟 申请人:上海汉虹精密机械有限公司