技术领域本发明涉及减震器技术领域，尤其是减震器用高稳定性活塞结构。
背景技术：
减震器，是在不影响工业设备运行性能前提下，消除为增大生产效率，提高运行速度产生的冲击、震动、噪音、保证安全，优化生产环境。现有技术中，常用的液压减震器，其结构复杂，操纵稳定性差，达不到理想的减震效果。另外，常用的减震器使用普通活塞，在使用过程中，其油压不稳定，导致较差减震效果。
技术实现要素：
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的机械设备减震器用高稳定性活塞结构，从而提高操纵稳定性，减震效果好。本发明所采用的技术方案如下：机械设备减震器用高稳定性活塞结构，包括缸体，所述缸体内安装有活塞，所述活塞内部插入有顶杆，所述顶杆上套有第一弹簧，所述第一弹簧的后端通过螺钉和Ｏ形圈固定在缸体的尾部；所述缸体内还安装有活塞杆，所述活塞杆成T字形结构，所述活塞杆头部端面与顶杆抵接，所述活塞杆尾部安装有第二缸帽，所述第二缸帽外端安装胶帽；所述活塞成圆柱体结构，所述活塞的外圆周面上开有螺纹油槽；所述活塞的外圆周面与缸体的内圆周面之间留有间隙。作为上述技术方案的进一步改进：所述顶杆的结构为：包括顶杆本体，所述顶杆本体上设置有挡盖，所述挡盖一端安装有垫圈；所述缸体的外圆周面上开有螺纹结构。本发明的有益效果如下：本发明结构紧凑、合理，活塞外圆周面螺纹油槽的设计，可以使其在使用过程中具有较平稳的油压变化，从而保证了减震器使用的稳定性；大大提高了减震器的整体性能，工作平稳性高，提高操纵稳定性，减震效果好。附图说明图1为本发明的结构示意图。图2为本发明的爆炸图。图3为本发明的内部结构示意图。图4为本发明活塞的结构示意图。图5为本发明顶杆的结构示意图。其中：1、缸体；2、活塞杆；3、第二缸帽；4、胶帽；5、螺钉；6、第一弹簧；7、活塞；701、螺纹油槽；8、第一缸帽；9、第一钢丝挡圈；10、密封套；11、吸能活塞；12、第二弹簧；13、Ｏ形圈；14、顶杆；1401、顶杆本体；1402、挡盖；1403、垫圈；15、星形圈；16、缸盖；17、第二钢丝挡圈。具体实施方式下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。如图1、图2和图3所示，本实施例的机械设备减震器用高稳定性活塞结构，包括缸体1，缸体1内安装有活塞7，活塞7内部插入有顶杆14，顶杆14上套有第一弹簧6，第一弹簧6的后端通过螺钉5和Ｏ形圈13固定在缸体1的尾部；缸体1内还安装有活塞杆2，活塞杆2成T字形结构，活塞杆2头部端面与顶杆14抵接，活塞杆2尾部安装有第二缸帽3，第二缸帽3外端安装胶帽4；如图4所示，活塞7成圆柱体结构，活塞7的外圆周面上开有螺纹油槽701；活塞7的外圆周面与缸体1的内圆周面之间留有间隙。如图5所示，顶杆14的结构为：包括顶杆本体1401，顶杆本体1401上设置有挡盖1402，挡盖1402一端安装有垫圈1403。如图1所示，缸体1的外圆周面上开有螺纹结构。如图3所示，活塞杆2的安装结构为：活塞杆2上通过星形圈15安装有吸能活塞11，吸能活塞11的左端面与活塞杆2头部之间安装第一缸帽8，吸能活塞11上还安装有密封套10和第一钢丝挡圈9；位于缸体1头部的活塞杆2上安装有缸盖16，缸盖16通过第二钢丝挡圈17固定于缸体1内，吸能活塞11右端与缸盖16之间安装第二弹簧12。实际使用过程中，动力驱动活塞杆2向左移动，活塞杆2头部与顶杆14抵接并发生抵压，在力的作用下推动活塞7向左移动，此时第一弹簧6发生压缩，在活塞7左端内腔部分的油发生挤压，由于活塞7螺纹油槽701的设计，此时油沿着螺纹油槽701流经活塞7外圈，油顺序进入第一缸帽8的油孔，抵压吸能活塞11，同时，油进入至密封套10内，从而推动吸能活塞11向右移动，挤压第二弹簧12。当活塞杆2向右移动时，第一弹簧6和第二弹簧12复位。从而达到减震的效果。以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。