一种密封盖组件及其生产工艺的制作方法

本发明属于生产制造领域，特别涉及一种密封盖组件及其生产工艺。

背景技术：
在企业的生产过程中，金属粉或者矿物粉的定量输送大多都是要进行定量输送，然而为了实现很好的输送效果，一般都需要对密封盖组件然而目前行业内的密封组件在使用的过程中，还是会出现进粉或者是漏粉的情况，这样将会对密封组件造成一定的破坏；即使有些密封效果较好的密封组件，其也只是针对某些特定的粉体，导致企业必须根据不同的粉体定制不同的密封组件，这样就会大大的增加企业的成本支出，同时，在生产的过程中诸多的密封组件也很容易混淆，因而现有的密封组件并不能够真正的满足生产的需求，其还有待于改进。

技术实现要素：
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种密封盖组件，其结构简单，设计合理，易于生产，提高其密封性；还涉及一种密封盖组件及其生产工艺。技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种密封盖组件，包括：密封盖本体，所述的密封盖本体的内部设有密封圈和一组骨架油封，所述的密封圈设于骨架油封的下方，且，两所述的骨架油封之间设有垫圈。本发明中所述的一种密封盖组件，其通过密封圈对内部金属或者矿物颗粒具有一个强力阻拦和抑制其进入的功能；且，所述的骨架油封的设置也能够有效的对密封圈泄漏的部分粉尘或者颗粒进行逐层的阻拦，大大的提高其密封的效果；与此同时，该密封盖组件结构简单，安装方便，且其能够针对不同的粉体达到同样的密封效果，进而让其更好的满足企业生产的需求。本发明所述的密封盖本体呈内凸状，其底部设有内凹槽，且，所述密封盖本体的边缘设有第一安装孔。本发明中所述的内凹槽中设有橡胶套，所述的橡胶套与内凹槽相匹配。本发明中所述的骨架油封由第一骨架油封和第二骨架油封构成，所述的第一骨架油封和第二骨架油封依次设于密封圈的上方。本发明中所述的密封圈呈外凸状，且，其内侧设有凹槽，所述的凹槽与密封盖本体相配合。本发明中所述的密封盖本体上设有第二安装孔，所述的第二安装孔设于密封盖本体中间的开口周围。本发明中所述的垫圈采用橡胶密封圈，其与第一骨架油封和第二骨架油封相配合。本发明中所述的密封盖本体上的内凹槽的上方设有凸缘，所述的凸缘与密封圈内侧的凹槽相配合。本发明中所述的一种密封盖组件的生产工艺，具体的生产工艺如下：（1）：首先对生产所需的用于生产密封盖本体的金属块、密封圈和一组骨架油封以及橡胶套；（2）：待上述生产的材料准备好后，将生产密封盖本体的金属块设于放到车床上，按照客户的需求，进行密封盖本体的粗加工；（3）：然后通过机床上的钻头对密封盖本体上的钻出穿孔，然后再根据尺寸要求，在其下方打出内凹槽；（4）：待内凹槽打好后，再在其上方设置出用于套装密封圈的凸缘；（5）：然后再在密封盖本体上钻出第一安装孔和第二安装孔；（6）：待第一安装孔和第二安装孔设置好后，然后依次将密封圈和骨架油封安装到密封盖本体的槽内；（7）：最后再将橡胶套卡于密封盖本体下方的内凹槽中即可。本发明中所述的一种密封盖组件的生产工艺，其生产的方法简单合理，能够通过最快的方式生产出该密封盖组件，大大的提高了其生产的效率，通过精准的生产加工工艺，也能够有效的保证该产品的生产质量，从而进一步提高该密封盖组件的密封效果。上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：1、本发明中所述的一种密封盖组件，其通过密封圈对内部金属或者矿物颗粒具有一个强力阻拦和抑制其进入的功能；且，所述的骨架油封的设置也能够有效的对密封圈泄漏的部分粉尘或者颗粒进行逐层的阻拦，大大的提高其密封的效果。2、本发明中所述的一种密封盖组件，其结构简单，安装方便，且其能够针对不同的粉体达到同样的密封效果，能够减少企业针对不同粉尘设计不同密封组件的成本支出，进而让其更好的满足企业生产的需求。3、本发明中所述的一种密封盖组件的生产工艺，其生产的方法简单合理，能够通过最快的方式生产出该密封盖组件，大大的提高了其生产的效率，通过精准的生产加工工艺，也能够有效的保证该产品的生产质量，从而进一步提高该密封盖组件的密封效果。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为本发明剖视图；图中：密封盖本体-1、密封圈-2、骨架油封-3、垫圈-4、内凹槽-5、第一安装孔-6、第二安装孔-7。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。实施例1如图1和图2所示的一种密封盖组件，包括：密封盖本体1，所述的密封盖本体1的内部设有密封圈2和一组骨架油封3，所述的密封圈2设于骨架油封3的下方，且，两所述的骨架油封3之间设有垫圈4。本实施例中所述的密封盖本体1呈内凸状，其底部设有内凹槽5，且，所述密封盖本体1的边缘设有第一安装孔6，所述的内凹槽5中设有橡胶套，所述的橡胶套与内凹槽5相匹配。本实施例中所述的骨架油封3由第一骨架油封和第二骨架油封构成，所述的第一骨架油封和第二骨架油封依次设于密封圈2的上方。本实施例中所述的密封圈2呈外凸状，且，其内侧设有凹槽，所述的凹槽与密封盖本体1相配合。本实施例中所述的密封盖本体1上设有第二安装孔7，所述的第二安装孔7设于密封盖本体1中间的开口周围。本实施例中所述的垫圈4采用橡胶密封圈，其与第一骨架油封和第二骨架油封相配合。本实施例中所述的密封盖本体1上的内凹槽5的上方设有凸缘，所述的凸缘与密封圈2内侧的凹槽相配合。实施例2本实施例中所述的一种密封盖组件的生产工艺中的密封盖组件的结构与实施例1中的结构相同。如图1和图2所示的一种密封盖组件，包括：密封盖本体1，所述的密封盖本体1的内部设有密封圈2和一组骨架油封3，所述的密封圈2设于骨架油封3的下方，且，两所述的骨架油封3之间设有垫圈4。本实施例中所述的密封盖本体1呈内凸状，其底部设有内凹槽5，且，所述密封盖本体1的边缘设有第一安装孔6，所述的内凹槽5中设有橡胶套，所述的橡胶套与内凹槽5相匹配。本实施例中所述的骨架油封3由第一骨架油封和第二骨架油封构成，所述的第一骨架油封和第二骨架油封依次设于密封圈2的上方。本实施例中所述的密封圈2呈外凸状，且，其内侧设有凹槽，所述的凹槽与密封盖本体1相配合。本实施例中所述的密封盖本体1上设有第二安装孔7，所述的第二安装孔7设于密封盖本体1中间的开口周围。本实施例中所述的垫圈4采用橡胶密封圈，其与第一骨架油封和第二骨架油封相配合。本实施例中所述的密封盖本体1上的内凹槽5的上方设有凸缘，所述的凸缘与密封圈2内侧的凹槽相配合。本实施例中所述的一种密封盖组件的生产工艺，具体的生产工艺如下：（1）：首先对生产所需的用于生产密封盖本体1的金属块、密封圈2和一组骨架油封3以及橡胶套；（2）：待上述生产的材料准备好后，将生产密封盖本体1的金属块设于放到车床上，按照客户的需求，进行密封盖本体1的粗加工；（3）：然后通过机床上的钻头对密封盖本体1上的钻出穿孔，然后再根据尺寸要求，在其下方打出内凹槽5；（4）：待内凹槽5打好后，再在其上方设置出用于套装密封圈2的凸缘；（5）：然后再在密封盖本体1上钻出第一安装孔6和第二安装孔7；（6）：待第一安装孔6和第二安装孔7设置好后，然后依次将密封圈2和骨架油封3安装到密封盖本体1的槽内；（7）：最后再将橡胶套卡于密封盖本体1下方的内凹槽5中即可。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。