碘化反应器的次密封装置的制作方法

本实用新型属于设备密封领域，尤其涉及一种碘化反应器的次密封装置。

背景技术：

碘化反应器的法兰口的密封十分重要，目前碘化反应器法兰密封的主要缺点在于因密封圈遇到高温会失去密封性，所以只能远离碘化反应筒，导致碘化反应筒至密封胶圈中间碘的沉积，一方面造成碘的浪费，另一方面会因参与反应的碘减少，也会极大地降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可提高法兰密封性并延长密封圈使用寿命的碘化反应器的次密封装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：碘化反应器的次密封装置，包括设置筒体法兰的碘化反应筒和盖在碘化反应筒上侧并连接料管的上法兰，上法兰和筒体法兰为上下对应设置并通过螺栓固定连接，上法兰的下端面设有内环形凸起，内环形凸起为环绕上法兰的中心轴线设置，筒体法兰的上端面对应内环形凸起设有内环形凹槽，内环形凸起插入内环形凹槽并且内环形凸起与内环形凹槽的槽底面之间设有石棉垫，上法兰与筒体法兰之间设有密封圈，密封圈间隔设于内环形凸起的外圈，筒体法兰的上端面对应密封圈设有密封槽，密封圈的插入密封槽。

筒体法兰的上端面设有环绕碘化反应筒中心轴线的外环形凸起，上法兰的下端面对应外环形凸起设有外环形凹槽，外环形凸起插入外环形凹槽并且外环形凸起与外环形凹槽的槽底面之间也设有石棉垫，外环形凸起设于内环形凸起与密封圈之间。

上法兰的上侧以及筒体法兰的下侧均固设有圆环形的冷却水套，冷却水套具有圆环形的用于容纳冷却水的容腔，冷却水套设有进水口和出水口。

所述冷却水套位于螺栓与外环形凸起之间。

上法兰的下端面与筒体法兰的上端面之间设有间隙，围绕密封圈的外圈表面涂覆一层感温变色层。

所述内环形凸起与内环形凹槽的槽壁面之间设有间隙。

所述外环形凸起与外环形凹槽槽壁面之间设有间隙。

在上法兰的上端面上、围绕上法兰的中心轴线周圈间隔均布设置数个铜制散热片，上法兰上的铜制散热片底端嵌入上法兰的顶部内，在筒体法兰的下端面上、围绕筒体法兰的中心轴线周圈也间隔均布设置数个铜制散热片，筒体法兰上的铜制散热片顶端嵌入筒体法兰的下部内。

本实用新型所述的碘化反应器的次密封装置，由于靠近碘化反应筒位置温度较高，密封圈遇到高温时会失去密封性，所以密封圈只能远离碘化反应筒，为避免碘化反应筒附近至密封胶圈中间碘的沉积、造成碘浪费、使生产效率降低，由内环形凸起和石棉垫组成的次密封结构，具有耐高温性能，避免了碘的沉积，进一步地，在内环形凸起的外圈设置外环形凸起，内环形凸起与外环形凸起相结合构成了一种迷宫式的密封结构，使碘很少到达密封圈处，保护密封圈不受侵蚀，起到次密封的作用，同时外界气体、杂物也无法进入碘化反应筒内，密封圈起到主密封的作用；冷却水套和铜制散热片均可有效降低筒体法兰和上法兰的温度，避免密封圈遇到高温失效；在上法兰的下端面与筒体法兰的上端面之间设置间隙，内、外环形凸起与各自环形凹槽的槽壁面之间设有间隙，可避免在拆卸时形成真空，减小拆卸阻力；可在密封圈的外圈表面涂覆一层感温变色层，当密封圈温度过高，通过上法兰下端面与筒体法兰上端面之间的间隙，可用肉眼观察到感温变色层改变颜色。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1中的A处放大图；

图3是实施例2的结构示意图；

图4是上法兰上铜制散热片的结构示意图；

图5是筒体法兰上铜制散热片的结构示意图；

图中：冷却水套1、进水口2、上法兰3、料管4、出水口5、螺栓6、筒体法兰7、碘化反应筒8、石棉垫9、外环形凹槽10、外环形凸起11、内环形凸起12、内环形凹槽13、密封圈14、铜制散热片15、感温变色层16。

具体实施方式

实施例1：

由图1-图2所示的碘化反应器的次密封装置，包括设置筒体法兰7的碘化反应筒8和盖在碘化反应筒8上侧并连接料管4的上法兰3，碘化反应筒8的顶端设置筒口，筒体法兰7设置在碘化反应筒8顶端、碘化反应筒8的筒口处。上法兰3同时相当于一个盖在筒口上侧的法兰盖，料管4连接上法兰3的中心孔并与碘化反应筒8连通，料管4用于为碘化反应筒8内送料，料管4位于上法兰3的上侧。

上法兰3、碘化反应筒8和筒体法兰7为同轴设置。

上法兰3和筒体法兰7为上下对应设置并通过螺栓6固定连接，上法兰3的下端面与筒体法兰7的上端面上下正对并均为上法兰3与筒体法兰7的结合面，上法兰3、筒体法兰7和碘化反应筒8三者为同轴设置，螺栓6围绕碘化反应筒8的中心轴线设置数个，为避免拆卸时，上法兰3与筒体法兰7之间形成真空，上法兰3的下端面与筒体法兰7的上端面上下间隔且两者之间设有间隙。

上法兰3的下端面设有向下凸出的圆环形的内环形凸起12，内环形凸起12为环绕上法兰3的中心轴线(同时也围绕碘化反应筒8的中心轴线)设置，筒体法兰7的上端面对应内环形凸起12设有内环形凹槽13，内环形凸起12向下插入内环形凹槽13并且内环形凸起12与内环形凹槽13的槽底面之间设有石棉垫9，石棉垫具有隔热的作用，内环形凸起12与内环形凹槽13的槽壁面之间设有间隙，以减小拆卸时内环形凸起12与内环形凹槽13的槽壁面之间的摩擦力。

筒体法兰7的上端面设有环绕碘化反应筒8中心轴线的向上凸出的圆环形的外环形凸起11，上法兰3的下端面对应外环形凸起11设有外环形凹槽10，外环形凸起11向上插入外环形凹槽10并且外环形凸起11与外环形凹槽10的槽底面之间也设有石棉垫9，所述外环形凸起11与外环形凹槽10的槽壁面之间设有间隙，以减小拆卸时外环形凸起11与外环形凹槽10的槽壁面之间的摩擦力。

上法兰3与筒体法兰7之间设有圆环形的密封圈14，密封圈14也环绕碘化反应筒8的中心轴线设置，密封圈14间隔设于内环形凸起12的外圈，所述外环形凸起11设于内环形凸起12与密封圈14之间，即内环形凸起12、外环形凸起11、密封圈14为由内至外地依次间隔设置。

筒体法兰7的上端面对应密封圈14设有圆环形的密封槽，密封圈14下部插入密封槽内，即安装时，仅将密封圈14的下部插入密封槽即可。当然，本实用新型不拘泥于上述形式，还可在密封圈14的外圈表面涂覆一层感温变色层16，围绕密封圈14的外圈表面涂覆感温变色粉形成所述感温变色层16，借助感温变色层可观察或者推测到密封圈14大致温度。

上法兰3的上侧以及筒体法兰7的下侧均分别固设有圆环形的冷却水套1，两冷却水套1均围绕碘化反应筒8的中心轴线设置，冷却水套1具有圆环形的用于容纳冷却水的容腔，冷却水套1设有进水口2和出水口5，所述冷却水套1位于螺栓6与外环形凸起11之间。

使用时，冷却水套1的进水口2连接进水管、出水口5连接出水管，碘化反应筒8内进行碘化反应时，冷却水套1内不断流入、流出循环水以降低筒体法兰7和上法兰3的温度，以进一步地降低密封圈的温度。

实施例2：

由图3-图5所示的碘化反应器的次密封装置，与实施例1的不同之处在于：在上法兰3的上端面上、围绕上法兰3的中心轴线周圈间隔均布设置数个铜制散热片15，上法兰3上的铜制散热片15底端嵌入上法兰3的顶部内，上法兰3的上端面设有散热片插槽，上法兰3上的铜制散热片15底端嵌入上法兰3的上端面的散热片插槽中。

在筒体法兰7的下端面上、围绕筒体法兰7的中心轴线周圈也间隔均布设置数个铜制散热片15，筒体法兰7上的铜制散热片顶端嵌入筒体法兰7的下部内，筒体法兰7的下端面设有散热片插槽，筒体法兰7上的铜制散热片15顶端嵌入筒体法兰7的下端面的散热片插槽中。

所有铜制散热片15(包含上法兰3上的铜制散热片以及筒体法兰7上的铜制散热片)均位于内环形凸起12以及螺栓6之间。优选地，可在筒体法兰和上法兰侧边设置风扇(风扇图中未示出)，起到降温的作用。

本实用新型所述的碘化反应器的次密封装置，由于靠近碘化反应筒8位置温度较高，密封圈14遇到高温时会失去密封性，所以密封圈14只能远离碘化反应筒8，为避免碘化反应筒8至密封胶圈中间有碘的沉积、造成碘浪费、从而降低生产效率，由内环形凸起12和石棉垫9组成的次密封结构，具有耐高温性能，避免了碘的堆积，进一步地，在内环形凸起12的外圈设置外环形凸起11，内环形凸起12与外环形凸起11相结合构成了一种迷宫式的密封结构，使挥发性物质很少可以到达密封圈14处，保护密封圈14不受侵蚀，起到次密封的作用，同时外界气体、杂物也无法进入碘化反应筒8内，密封圈14起到主密封的作用；冷却水套1可有效降低筒体法兰7和上法兰3的温度便于快速拆卸，一方面避免密封圈14遇到高温失效；在上法兰3的下端面与筒体法兰7的上端面之间设置间隙，内、外环形凸起11与各自环形凹槽的槽壁面之间设有间隙，可避免在拆卸时形成真空，减小拆卸阻力。