一种用于法兰盖端面砂眼的带压堵漏夹具及使用方法与流程

本发明涉及化工堵漏技术，具体涉及一种用于法兰盖端面砂眼的带压堵漏夹具及使用方法。

背景技术：

在连续性生产的大型石化、化工、炼油等企业中，设备管道的法兰盖端面砂眼泄漏经常发生，严重危及装置的连续安全生产运行。为了阻止泄漏，而又不影响装置的正常生产运行，需要在不停车的情况下堵住泄漏点。现有技术中应用最广泛的办法就是钩法兰夹具法，而对于很多系统压力较高的泄漏工况则需要配合焊接进行堵漏。但是，在实际使用过程中，由于大部分泄漏介质性质为易燃易爆，不能配合焊接，造成堵漏失败或二次泄漏，系统停车，给厂家带来巨大的经济损失，甚至有时危及堵漏操作人员的生命安全。

如图7所示，传统的钩法兰夹具法，是通过夹具将法兰整体包裹进行注胶堵漏，该方法适合于泄漏系统压力较低、泄漏量较小的工况。而当泄漏系统压力较高、泄漏量较大时，密封剂注射完成后在较高的泄漏压力下，夹具接口受力变形，密封空腔内的密封剂将会出现外溢情况，造成密封比压不够，堵漏失败。

若要阻止泄露，首先要解决的就是如何控制夹具变形造成密封空腔内的密封剂外溢问题。若不考虑改变夹具的结构，只能通过增加夹具的厚度来减小变形量，随着厚度的增加带来夹具重量的骤增，轻则破坏法兰的密封造成新的泄漏，重则设备损坏，威胁堵漏操作人员人身安全。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本发明提供了一种用于法兰盖端面砂眼的带压堵漏夹具及使用方法，本发明所要解决的问题就是，在泄漏系统压力较高、介质为易燃易爆不能动焊时，如何控制夹具变形、减少密封空腔内的密封剂外溢，确保带压堵漏成功。

本发明采用的技术方案如下：一种用于法兰盖端面砂眼的带压堵漏夹具，其特征在于：包括压板、顶丝、盖碗；

所述盖碗设置在压板下方，所述顶丝通过外螺纹与压板螺孔Ⅰ配合螺接在压板上，顺时针旋转顶丝，伸出压板的顶丝杆端与盖碗注剂通道孔口紧配合，顶丝顶丝帽上的螺孔Ⅱ依次通过顶丝杆内的注剂通道、盖碗注剂通道孔与盖碗腔内相通。

一种用于法兰盖端面砂眼的带压堵漏夹具使用方法，其特征在于：步骤如下，将盖碗扣装在法兰盖端面的砂眼处，将压板一端的矩形板置于盖碗上方，压板的螺孔Ⅰ与盖碗注剂通道孔对应设置，将压板另一端圆形板上的通孔套装在临近砂眼侧的法兰盖螺栓上，通过螺母与螺栓的配合将压板固定在螺栓上，将顶丝通过外螺纹与压板螺孔Ⅰ的配合螺接在压板上，顺时针旋转顶丝，伸出压板的顶丝杆端与盖碗注剂通道孔口紧配合；

将带压密封注剂阀与顶丝帽上的螺孔Ⅱ螺接在一起，将注剂枪与带压密封注剂阀螺接在一起，注剂枪注射密封剂，密封剂依次通过带压密封注剂阀、顶丝帽上的螺孔Ⅱ、顶丝杆内的注剂通道、盖碗注剂通道孔进入盖碗腔内，密封剂在盖碗腔内要注满、压实，并形成一定的密封比压，再关闭注剂阀并拆除注剂枪，从而达到堵漏的目的，实现了化工装置不停车带压密封。

本发明具有如下优点：本发明解决了现有法兰盖端面砂眼带压堵漏施工过程中，系统压力较高、泄漏量较大、介质为易燃易爆、整体包覆（钩法兰）夹具易变形且无法配合焊接的问题，顺利的阻止了密封空腔内的密封剂外溢，使密封剂在空腔内充满压实，保证一定的密封比压，降低了二次泄漏率，提高了带压堵漏的成功机率。

本发明夹具轻巧、密封空腔小、大大减少了密封剂的用量，降低了施工成本。

本发明大大节约了制造和施工的时间，减少了对环境污染，并且本夹具在安装过程中不需要焊接，大大降低了施工中的安全风险。

本发明可实现化工装置不停车带压密封，避免了连续性化工生产装置的停车给厂家带来巨大的经济损失，甚至有时危及堵漏操作人员的生命安全的发生。

附图说明

图1为本发明的结构分解示意图；

图2为本发明压板的主视图；

图3为本发明盖碗的主视图；

图4为带有砂眼的法兰盖示意图；

图5为本发明使用状态图；

图6为图5A的侧视放大图；

图7传统的钩法兰夹具使用状态图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种用于法兰盖端面砂眼的带压堵漏夹具，包括压板1、顶丝2、盖碗3。

压板1一端为矩形板，另一端为圆形板，在压板1矩形板上设有一个螺孔Ⅰ1-1，在压板1圆形板上设有一个通孔1-2。

顶丝2一端的顶丝杆带有外螺纹2-1，顶丝2另一端的顶丝帽2-2为矩形或多边形，在顶丝帽2-2面上设有带内螺纹的螺孔Ⅱ2-3，在顶丝杆内设有注剂通道2-4，螺孔Ⅱ2-3和注剂通道2-4相通。

盖碗3为圆形，在盖碗3面的中心处设有注剂通道孔3-1，注剂通道孔3-1与盖碗3腔内相通。

如图4至图6所示，一种用于法兰盖端面砂眼的带压堵漏夹具使用方法，步骤如下：

将盖碗3扣装在法兰盖6端面的砂眼6-1处，将压板1一端的矩形板置于盖碗3上方，压板1的螺孔Ⅰ1-1与盖碗3注剂通道孔3-1对应设置，将压板1另一端圆形板上的通孔1-2套装在临近砂眼6-1侧的法兰盖6螺栓6-2上，通过螺母5与螺栓6-2的配合将压板1固定在螺栓6-2上，将顶丝2通过外螺纹2-1与压板1螺孔Ⅰ1-1的配合螺接在压板1上，顺时针旋转顶丝2，伸出压板1的顶丝杆端与盖碗3注剂通道孔3-1口紧配合。

将带压密封注剂阀与顶丝帽2-2上的螺孔Ⅱ2-3螺接在一起，将注剂枪与带压密封注剂阀螺接在一起，注剂枪注射密封剂，密封剂依次通过带压密封注剂阀、顶丝帽2-2上的螺孔Ⅱ2-3、顶丝杆内的注剂通道2-4、盖碗3注剂通道孔3-1进入盖碗3腔内，密封剂在盖碗3腔内要注满、压实，并形成一定的密封比压，再关闭注剂阀并拆除注剂枪，从而达到堵漏的目的，实现了化工装置不停车带压密封，避免了连续性化工生产装置的停车事故。