一种模具冲压设备自动补偿式机械密封的制作方法

本发明创造属于机械密封装置技术领域，尤其是涉及一种模具冲压设备自动补偿式机械密封。

背景技术：

模具冲压设备中所应用的密封装置，经常会涉及机械密封结构。机械密封又称端面密封，主要用于泵、反应釜、压缩机、液压传动及其它类似设备的旋转轴的密封，具有多种形式，而集装式机械密封是众多密封形式中的一种，可形成整体配装，具有安装方便、快捷的优点。现有技术的常规机械密封，一般是采用动环或者静环相互配合实现的密封，动环和静环中至少应该有一件是利用机械密封自身所具有的弹性元件所产生的力作用或者一定的配合过盈量而实现密封，采用这种密封的结构形式是固定的，不可调整的，使用过程中会有诸多的不方便或者不能令人满意。

技术实现要素：

本发明创造要解决的问题是提供一种模具冲压设备自动补偿式机械密封，解决了现有技术中密封的结构形式是固定的，不可调整的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种模具冲压设备自动补偿式机械密封，包括动环组件、静环组件以及磨损补偿机构，所述静环组件包括静环和l型橡胶静环座；所述动环组件包括动环和动环座；所述磨损补偿机构包括套装在设备主轴上的弹簧座；所述动环座套装在所述弹簧座上，并可沿所述弹簧座的轴向滑动；所述动环座与所述弹簧座之间设有弹簧，所述弹簧座与设备主轴之间设有轴孔o形圈；所述动环座与所述弹簧座之间设有动环o型圈，所述弹簧座与所述动环座之间通过螺钉固定；所述螺钉沿轴向依次螺纹连接于所述弹簧座和所述动环座，所述弹簧套装在所述螺钉上；所述弹簧座具有折边，所述弹簧两端分别与所述折边以及所述动环座相抵。

进一步，所述l型橡胶静环座包括底部和圆周部；在所述圆周部外表面间隔的设有若干环状凸起。

进一步，所述环状凸起设置2-3组。

进一步，所述静环表面涂敷有防腐耐磨层。

进一步，所述防腐耐磨层为碳化硅层。

进一步，所述弹簧座上用于穿设所述螺钉的连接孔带有沉台。

进一步，所述静环内壁与设备主轴之间间隙为0.2mm。

本发明创造具有的优点和积极效果是：

1)结构设计合理，稳固牢靠，磨损补偿机构可以根据使用过程中动环或静环的磨损，自动补偿磨损量间隙，使用寿命长，有效保证了模具冲压过程的稳定性和可靠性。

2)弹簧座上用于穿设所述螺钉的连接孔带有沉台，螺钉的螺帽部分没入在沉台内，保证了本机械密封结构占用空间小，不与外部构件发生干涉，更易布置安装。

3)静环表面涂敷有防腐耐磨层，不仅耐磨，而且还能有效防止所密封的液体侵蚀，可以保证长久稳定的使用。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1是本发明创造的结构示意图。

图中：1-静环；2-l型橡胶静环座；3-动环；4-动环座；5-设备主轴；6-弹簧座；7-弹簧；8-轴孔o形圈；9-动环o型圈；10-螺钉；11-折边；12-底部；13-圆周部；14-环状凸起；15-u型圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种模具冲压设备自动补偿式机械密封，如图1所示，包括动环组件、静环组件以及磨损补偿机构，所述静环组件包括静环1和l型橡胶静环座2；所述动环组件包括动环3和动环座4；所述磨损补偿机构包括套装在设备主轴5上的弹簧座6；所述动环座4套装在所述弹簧座6上，并可沿所述弹簧座6的轴向滑动；所述动环座4与所述弹簧座6之间设有弹簧7，所述弹簧座6与设备主轴5之间设有轴孔o形圈8；所述动环座4与所述弹簧座6之间设有动环o型圈9，所述弹簧座6与所述动环座4之间通过螺钉10固定；所述螺钉10沿轴向依次螺纹连接于所述弹簧座6和所述动环座4，所述弹簧7套装在所述螺钉10上；所述弹簧座6具有折边11，所述弹簧7两端分别与所述折边11以及所述动环座4相抵。

需要指出的是，弹簧座6与设备主轴5之间，以及动环座4与弹簧座6之间都可以再设置一个u型圈15，与相应的o型橡胶圈匹配使用，密封效果更佳，尤其是对于可沿所述弹簧座6轴向滑动的动环座4，其上设置的密封件必须还能满足轴向滑动的需求，不能仅仅依靠o型橡胶圈，因为o型橡胶圈应用于静密封效果较好，动密封时采用o型橡胶圈，则o型橡胶圈容易损坏，发生泄漏，因此，采用u型圈配合使用，避免了经常发生泄漏的缺陷。

其中，所述l型橡胶静环座2包括底部12和圆周部13；在所述圆周部13外表面间隔的设有若干环状凸起14。

其中，所述环状凸起14设置2-3组。环状凸起14使l型橡胶静环座2与设备结构件内壁密封可靠，这样的结构设计，无论是动环与静环之间、静环与设备结构件之间、还是动环与设备结构件之间，都设有密封结构或密封件，采用这样的多重密封结构，密封可靠性大大提高。

其中，所述静环1表面涂敷有防腐耐磨层。所述防腐耐磨层优选采用碳化硅层。确保静环稳定耐磨，不易磨损的同时，还能有效防止所密封的液体侵蚀，可以保证长久稳定的使用。

所述静环1的内壁与设备主轴之间间隙为0.2mm。使得静环与设备主轴之间不产生摩擦，防止静环磨损失效。

本发明创造结构设计合理，稳固牢靠，磨损补偿机构可以根据使用过程中动环或静环的磨损，自动补偿磨损量间隙，可靠性高。弹簧座上用于穿设所述螺钉的连接孔带有沉台，螺钉的螺帽部分没入在沉台内，保证了本机械密封结构占用空间小，不与外部构件发生干涉，更易布置安装。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明创造提供一种模具冲压设备自动补偿式机械密封，包括动环组件、静环组件以及磨损补偿机构，静环组件包括静环和L型橡胶静环座；动环组件包括动环和动环座；磨损补偿机构包括套装在设备主轴上的弹簧座；动环座套装在弹簧座上，并可沿弹簧座的轴向滑动；动环座与弹簧座间设有弹簧，弹簧座与设备主轴之间设有轴孔O形圈；动环座与弹簧座之间设有动环O型圈，弹簧座与动环座之间通过螺钉固定；螺钉沿轴向依次螺纹连接于弹簧座和动环座，弹簧套装在螺钉上；弹簧座具有折边，弹簧两端分别与折边以及动环座相抵。本发明创造结构设计合理，稳固牢靠，磨损补偿机构可以根据使用过程中动环或静环的磨损，自动补偿磨损量间隙，可靠性高。

技术研发人员：常青
受保护的技术使用者：天津汽车模具股份有限公司
技术研发日：2017.06.29
技术公布日：2019.06.11