磨煤机拉杆密封装置的制作方法

本实用新型涉及磨煤机零部件结构，具体涉及一种用于磨煤机上的拉杆密封装置。

背景技术：

拉杆是液压变加载的中速磨煤机上必不可少的零部件，拉杆在使用过程中要确保密封，从而防止煤粉从拉杆与机壳间隙漏出污染环境。目前，拉杆密封装置多采用金属密封件或单体橡胶密封件，造成密封装置易损坏，装置使用寿命短，同时也会对拉杆造成一定的磨损而影响拉杆寿命。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种磨煤机拉杆密封装置，提高密封装置的寿命，并避免密封装置磨损拉杆，且安装方便快捷。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种磨煤机拉杆密封装置，包括密封装置固定座、密封装置壳体和橡胶密封芯，所述密封装置壳体为下端带有底座的圆柱体，并在圆柱体内开有上大下小的二级台阶中心孔，所述橡胶密封芯安装在二级台阶中心孔的大直径段内，橡胶密封芯的内径大于二级台阶中心孔小直径段；所述密封装置固定座由左右对称的两半块拼合而成，在密封装置固定座内开有上小下大的二级台阶通孔，在密封装置固定座的外周开有安装固定孔，所述底座上设置有环向卡槽，环向卡槽的高度正好与密封装置固定座的上段厚度匹配，所述密封装置固定座的上半段卡入环向卡槽内，所述环向卡槽的直径小于二级台阶通孔的上段内径，密封装置壳体相对密封装置固定座能自由转动。

安装时，首先橡胶密封芯安装在密封装置壳体内，并套在拉杆上，再将密封装置固定座的两半从两侧将密封装置壳体夹住并通过倒挂结构防脱，最后再将密封装置固定座安装固定，拉杆上下运动过程中，橡胶密封芯会有微小的扭动。

作为上述方案的优选，所述密封装置壳体的顶部为锥形端头，防止煤灰或小颗粒煤渣堆积在密封装置壳体的顶部，一旦有煤灰或小颗粒煤渣，会在重力的作用下沿锥形端头向外掉落。

进一步，所述橡胶密封芯为三个，位于中间的橡胶密封芯的内径大于其余橡胶密封芯的内径，每个橡胶密封芯的底部镶有金属片，且金属片的内径大于橡胶密封芯的内径。由于中间的橡胶密封芯受挤压变形量大，将其内径设置得比其它橡胶密封芯的内径稍大，可有效防止中间的橡胶密封芯提前报废；相邻橡胶密封芯通过金属片隔开，避免橡胶密封芯自身的磨损。

本实用新型的有益效果：通过在密封装置壳体内设置橡胶密封芯，拉杆从橡胶密封芯内通过，不会与密封装置壳体接触，提高密封装置的寿命，并避免密封装置磨损拉杆，且安装方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为密封装置壳体与橡胶密封芯的安装示意图。

图3为密封装置固定座的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

结合图1—图3所示，一种磨煤机拉杆密封装置，主要由密封装置固定座1、密封装置壳体2、橡胶密封芯3三部分组成。

密封装置壳体2为下端带有底座2a的圆柱体，并在圆柱体内开有上大下小的二级台阶中心孔2b，橡胶密封芯3最好为三个，安装在二级台阶中心孔2b的大直径段内。所有橡胶密封芯3的内径均大于二级台阶中心孔2b小直径段，以避免拉杆与密封装置壳体2接触。橡胶密封芯3的数量不限于三个。位于中间的橡胶密封芯3的内径小于其余橡胶密封芯3的内径。

每个橡胶密封芯3的底部镶有金属片4，避免相邻橡胶密封芯3之间的磨损；金属片4的内径大于橡胶密封芯3的内径，以避免拉杆与金属片4接触。

密封装置固定座1由左右对称的两半块拼合而成，在密封装置固定座1内开有上小下大的二级台阶通孔1a，在密封装置固定座1的外周开有安装固定孔1b。

底座2a上设置有环向卡槽2c，环向卡槽2c的高度正好与密封装置固定座1的上段厚度匹配，密封装置固定座1的上半段卡入环向卡槽2c内，环向卡槽2c的直径小于二级台阶通孔1a的上段内径，密封装置壳体2相对密封装置固定座1能自由转动，通过环向卡槽2b防止密封装置壳体2上下移动。

密封装置壳体2的底座2a倒挂在密封装置固定座1的上并能自由转动，底座2a的外径大于二级台阶通孔1a的小直径段，但小于二级台阶通孔1a的大直径段。

最好是，密封装置壳体2的顶部为锥形端头。