单向齿轮装置的制作方法

本实用新型涉及一种单向齿轮装置。

背景技术：

现有的齿轮不能限定向一个方向转动，或者单向转动的齿轮结构复杂，不易于应用。

技术实现要素：

本实用新型提供一种单向齿轮装置，能够控制齿轮只朝一个方向转动。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种单向齿轮装置，包括：第一传动轴，所述第一传动轴为圆柱状，所述第一传动轴侧表面设置有第一容纳槽，所述第一容纳槽具有一垂直于第一传动轴轴向的第一槽壁；

第一阻挡面，第一阻挡面与第一槽壁相接且与第一槽壁垂直；

行星齿轮，所述行星齿轮设置在所述第一容纳槽内，并可在所述第一容纳槽内活动地设置；

齿轮，所述齿轮外表面设置多个第一轮齿；所述齿轮设置有第一通孔，所述第一通孔内壁设置有多个第二轮齿，所述第一轮齿及所述第二轮齿均沿圆周方向排列；

所述齿轮相对于所述第一传动轴转动时对所述行星齿轮施加作用力，所述作用力将所述行星齿轮推向所述第一槽壁时，所述第一阻挡面用于阻挡所述行星齿轮转动；所述行星齿轮受所述第一阻挡面阻挡无法转动时，与所述行星齿轮啮合的齿轮与所述第一传动轴停止相对转动；所述作用力使所述行星齿轮远离所述第一槽壁时，所述行星齿轮可在所述第一容纳槽内转动，与所述行星齿轮啮合的齿轮与所述第一传动轴可相对转动。

根据本实用新型的一个实施方案，所述第一容纳槽还包括第一槽底和第二槽壁；所述第一槽壁和所述第二槽壁分别设置在所述第一槽底两端并与所述第一槽底相接；所述第二槽壁自所述第一槽底起沿弧形轨迹延伸。

根据本实用新型的一个实施方案，所述第二槽壁的顶端至所述第一传动轴的圆心的距离大于所述第一槽壁顶端至所述第一传动轴的圆心的距离。

根据本实用新型的一个实施方案，所述容纳槽数目为多个，沿圆周方向分布。

根据本实用新型的一个实施方案，还包括第二容纳槽，所述第二容纳槽包括垂直于所述第一传动轴轴向的第三槽壁；与第三槽壁相接且与第三槽壁垂直设有第二阻挡面，所述行星齿轮放置于所述第一容纳槽内或所述第二容纳槽内；所述齿轮沿逆时针或顺时针的其中一个方向转动时，可将位于所述第一容纳槽内的行星齿轮推向第一槽壁，第一阻挡面阻挡行星齿轮的转动；所述齿轮沿逆时针或顺时针的另一个方向转动时，可将位于所述第二容纳槽内的行星齿轮推向第三槽壁，第二阻挡面阻挡行星齿轮的转动。

根据本实用新型的一个实施方案，所述第二容纳槽还包括第二槽底和第四槽壁；所述第三槽壁和所述第四槽壁分别设置在所述第二槽底两端并与所述第二槽底相接；所述第四槽壁自所述第二槽底起沿弧形轨迹延伸。

根据本实用新型的一个实施方案，所述第四槽壁的顶端至所述第一传动轴的圆心的距离大于所述第三槽壁顶端至所述第一传动轴的圆心的距离。

根据本实用新型的一个实施方案，所述第一容纳槽与所述第二容纳槽分别有两个；沿圆周方向分布依次为第一容纳槽、第二容纳槽、第一容纳槽及第二容纳槽。

根据本实用新型的一个实施方案，还包括底座、连接销和端盖；所述连接销两端分别与所述底座和所述端盖连接；所述端盖设置于所述第一通孔内；所述端盖与所述底座夹持所述齿轮。

根据本实用新型的一个实施方案，所述齿轮可相对于所述底座和所述端盖两者之一或两者转动地设置。

根据本实用新型的一个实施方案，所述连接销一端设置有凸块，所述凸块突出于所述连接销表面；所述端盖设置有第二通孔；所述端盖还设置有多个沉槽；所述多个沉槽围绕所述第二通孔设置；所述连接销穿过所述第二通孔，所述凸块嵌入所述沉槽内将所述端盖抵在所述第一通孔内。

根据本实用新型的一个实施方案，所述底座设置有容腔，所述容腔内设置有端板，所述端板被限制于所述容腔内；所述连接销延伸进入所述容腔内与所述端板连接。

根据本实用新型的一个实施方案，所述底座包括第一壳体和第二壳体；所述第一壳体与所述第二壳体可拆卸连接，所述第一壳体与所述第二壳体共同围成所述容腔。

本实用新型通过设置第一容纳槽、第二容纳槽，限制行星齿轮的单向旋转方向。行星齿轮位于第一容纳槽内时，齿轮沿逆时针或顺时针的其中一个方向转动时，齿轮转动，将位于所述第一容纳槽内的行星齿轮推向第一槽壁，第一阻挡面阻挡行星齿轮的转动，进而阻止齿轮的单向转动；行星齿轮位于第二容纳槽内时，所述齿轮沿逆时针或顺时针的另一个方向转动时，齿轮转动，将位于所述第二容纳槽内的行星齿轮推向第三槽壁，第二阻挡面阻挡行星齿轮的转动，进而阻止齿轮的单向转动。如此便实现了齿轮单向转动的控制。

本实用新型的连接销设置凸块，凸块与端盖的沉槽相配合，限制了第一传动轴一个方向的轴向运动；连接销的另一端与端板相连，端板限制于第一壳体与第二壳体共同围成的容腔内，限制了第一传动轴另一个方向的轴向运动。本实用新型结构简单、机械结构稳定、易于操作、实施成本小。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为第一传动轴和行星齿轮结构图；

图3为第一传动轴正视图；

图4为齿轮和行星齿轮结构图；

图5为端盖结构图；

图6为连接销和端板结构图；

图7为连接销和端盖的结构图；

图8为第二壳体结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

如图1和图4所示，本实施例单向齿轮装置，包括：第一传动轴1，所述第一传动轴1为圆柱状，所述第一传动轴1侧表面设置有第一容纳槽11，所述第一容纳槽11具有一垂直于第一传动轴1轴向的第一槽壁111；第一阻挡面2，第一阻挡面2与第一槽壁111相接且与第一槽壁111垂直。第一阻挡面2自第一槽壁111顶端起延伸。行星齿轮3，所述行星齿轮3设置在所述第一容纳槽11内，并可在所述第一容纳槽11内活动地设置；齿轮4，所述齿轮4外表面设置多个第一轮齿41；所述齿轮4设置有第一通孔42，所述第一通孔42内壁设置有多个第二轮齿43，所述第一轮齿41及所述第二轮齿43均沿圆周方向排列；

所述齿轮4相对于所述第一传动轴1转动时对所述行星齿轮3施加作用力，所述作用力将所述行星齿轮3推向所述第一槽壁111时，所述第一阻挡面2用于阻挡所述行星齿轮3转动；所述行星齿轮3受所述第一阻挡面2阻挡无法转动时，与所述行星齿轮3啮合的齿轮4与所述第一传动轴1停止相对转动；所述作用力使所述行星齿轮3远离所述第一槽壁111时，所述行星齿轮3可在所述第一容纳槽11内转动，与所述行星齿轮3啮合的齿轮4与所述第一传动轴1可相对转动。

所述第一容纳槽11还包括第一槽底112和第二槽壁113；所述第一槽壁111和所述第二槽壁113分别设置在所述第一槽底112两端并与所述第一槽底112相接；所述第二槽壁113自所述第一槽底112起沿弧形轨迹延伸。

所述第二槽壁113的顶端至所述第一传动轴1的圆心的距离大于所述第一槽壁111顶端至所述第一传动轴1的圆心的距离。这使得行星齿轮3向第一槽壁111运动时，受与第一槽壁111相接的第一阻挡面2阻挡而无法转动。

本实施例还包括第二容纳槽12，所述第二容纳槽12包括垂直于所述第一传动轴1轴向的第三槽壁121；与第三槽壁121相接且与第三槽壁121垂直设有第二阻挡面5。第二阻挡面5自第三槽壁121顶端起延伸。所述行星齿轮3放置于所述第一容纳槽11内或所述第二容纳槽12内；所述齿轮4沿逆时针或顺时针的其中一个方向转动时，可将位于所述第一容纳槽11内的行星齿轮3推向第一槽壁111，第一阻挡面2阻挡行星齿轮3的转动；所述齿轮4沿逆时针或顺时针的另一个方向转动时，可将位于所述第二容纳槽12内的行星齿轮3推向第三槽壁121，第二阻挡面5阻挡行星齿轮3的转动。

所述第二容纳槽12还包括第二槽底122和第四槽壁123；所述第三槽壁121和所述第四槽壁123分别设置在所述第二槽底122两端并与所述第二槽底122相接；所述第四槽壁123自所述第二槽底122起沿弧形轨迹延伸。

所述第四槽壁123的顶端至所述第一传动轴1的圆心的距离大于所述第三槽壁121顶端至所述第一传动轴1的圆心的距离。这使得行星齿轮3向第三槽壁121转动时，受与第三槽壁121相接的第二阻挡面5的阻挡而无法转动。

本实施例中，所述第一容纳槽11与所述第二容纳槽12分别有两个；沿圆周方向分布依次为第一容纳槽11、第二容纳槽12、第一容纳槽11及第二容纳槽12。

如图5、图6、图7和图8所示，本实施例还包括底座6、连接销7和端盖8；所述连接销7两端分别与所述底座6和所述端盖8连接；所述端盖8设置于所述第一通孔42内；所述端盖8与所述底座6夹持所述齿轮4。所述齿轮4可相对于所述底座6和所述端盖8两者之一或两者转动地设置。

所述连接销7一端设置有凸块71，所述凸块71突出于所述连接销7表面；所述端盖8设置有第二通孔81；所述端盖8还设置有多个沉槽82；所述多个沉槽82围绕所述第二通孔81设置；所述连接销7穿过所述第二通孔81，所述凸块71嵌入所述沉槽82内将所述端盖8抵在所述第一通孔42内。

所述底座6设置有容腔61，所述容腔61内设置有端板62，所述端板62被限制于所述容腔61内；所述连接销7延伸进入所述容腔61内与所述端板62连接。

所述底座6包括第一壳体63和第二壳体64；所述第一壳体63与所述第二壳体64可拆卸连接，所述第一壳体63与所述第二壳体64共同围成所述容腔61。

如图3所示，本实用新型通过设置第一容纳槽11、第二容纳槽12，限制行星齿轮3的旋转方向。本实施例中，行星齿轮3位于第一容纳槽11内时，齿轮4沿逆时针方向转动时，可将位于所述第一容纳槽11内的行星齿轮3推向第一槽壁111，第一阻挡面2阻挡齿轮4的转动；从而阻止齿轮4的逆时针方向的转动。而当齿轮4顺时针方向转动时，行星齿轮3向第二槽壁113运动，齿轮4可顺利转动。行星齿轮3位于第二容纳槽12内时，所述齿轮4沿顺时针方向转动时，可将位于所述第二容纳槽12内的行星齿轮3推向第三槽壁121，第二阻挡面5阻挡齿轮4的转动，从而阻止齿轮4顺时针方向的转动，而当齿轮4逆时针方向转动时，行星齿轮3向第四槽壁123运动，不受阻挡，齿轮4顺利转动。如此实现了齿轮4单向转动的控制。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。