本实用新型涉及一种浇铸设备加工设备，特别涉及一种浇口杯毛坯生产装置及其制动装置。
背景技术：
浇口杯是在铸造过程中经常用到的部件，其作用是将液态金属导入铸模的型腔中，多为一个一体成型的部件。小型铸件的浇口杯大都为漏斗形，中型以上的铸件的浇口件常为盆形，质量要求高的铸件还要在浇口杯中安装过滤器等集渣装置。
现有的浇口杯制作方法通常有铸造式和压制式，其中压制式的方法需要有先制作一个形状与成品相似的毛坯，再对毛坯放置在模具内通过内、外模相互靠近挤压毛坯，是浇口杯成型。
在制作毛坯时，有时会采用转动塑性，在完成加工后停止转动，往往需要在关闭电机后等待转动轴在阻尼作用下停止，浪费很多时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种制动装置，能够实现快速停止转动。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种制动装置，包括带有弧面的制动片、与制动片卡接的移动杆以及相对于转轴位置固定的铰台，铰台与移动杆铰接，不制动时，制动片与转轴不接触，制动时，制动片与转轴抵接。
通过以上技术方案，将移动杆作为杠杆，铰台与移动杆的铰接位置为支点，利用杠杆原理，降低移动杆的一端，太高另一端，进而改变移动杆的端部到铰接位置的垂直距离，通过抬高或者降低移动杆的端部带动制动片靠近或者远离转轴，当制动片与转轴抵接时，转轴在摩擦力的作用下逐渐停止转动。通过简单的改变移动杆的姿态，实现转轴快速停止转动。
较佳的，制动装置包括固接在转轴上的制动台，制动台表面摩擦系数大于转轴，制动时，制动片与制动台抵接。
通过以上技术方案，设置制动台，在施加相同压力的情况下，制动过程中的摩擦力变大，提高了制动效果。同时可以有效避免转轴的磨损。
较佳的，移动杆上开有卡口，制动片上固接有伸出杆，伸出杆卡接在卡口内。
通过以上技术方案，通过卡口与伸出杆弯沉移动杆与制动片的卡接，结构简单、方便拆卸。
较佳的，卡口和伸出杆分别设有两个，且两个卡口分别设置在转轴的两侧。
通过以上技术方案，使移动杆施加给制动片的里更为平衡，避免在改变移动杆姿态时，制动片受力不均发生歪斜，减小制动片与转轴的接触面积，从而影响制动效果。
较佳的，移动杆靠近制动片的一端铰接有配重杆。
通过以上技术方案，使在改变移动杆姿态使转轴停止转动后，移动杆在配重杆的重力作用下恢复原位，避免制动片不能复位影响转轴后续转动。
较佳的，铰台一侧相对固定有支撑架，支撑架上固接有与转轴轴线平行的滑道，配重杆设置在滑道内。
通过以上技术方案，使配重杆在相对固定的范围内移动，避免配重杆重心位置脱离移动杆范围，从而导致移动杆不能有效复位。
较佳的，配重杆远离移动杆的一端固接有配重块。
通过以上技术方案，增加配重块，进一步提高复位效果，同时在配重杆上施加压力是配重杆更为稳定。
较佳的，移动杆远离制动片一端固接有踏板。
通过以上技术方案，设置踏板，可以通过脚踩方式来改变移动杆姿态，使操作更为简单。
较佳的，支撑架远离铰台的一端上开有过渡槽，过渡槽内壁圆滑。
通过以上技术方案，避免支撑杆在与配重杆接触位置为边棱，使配重杆磨损、变形，同时增加配重杆滑动摩擦。增加圆滑的过渡槽可以有效减少配重杆的磨损、变形。
本实用新型的目的是提供一种浇口杯毛坯生产装置，能够节省加工时间，实现快速生产。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种浇口杯毛坯生产装置，包括工作台、与工作台转动连接的转台、驱动转台转动的驱动装置、固接在工作台上的刮刀以及制动装置，驱动装置包括与转台固接的转轴和与转轴转动连接的电机。
通过以上技术方案，通过制动装置使驱动装置在通知驱动转台后，能够快速转动，减少等待时间，提高浇口杯毛坯生产装置的生产效率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过简单的改变移动杆的姿态，实现转轴快速停止转动；提高了制动效果；可以有效避免转轴的磨损；结构简单、方便拆卸；可以自动复位；使操作更为简单；有效减少配重杆的磨损、变形。
附图说明
图1是浇口杯毛坯生产装置的结构示意图；
图2是图1中A处放大图；
图3是浇口杯毛坯生产装置的剖视图。
图中，1、工作台；2、转台；21、转轴；22、制动台；23、轴台；24、承带环；25、防落台；26、皮带；3、驱动装置；4、刮刀；41、支架；42、滑移块；43、举臂；44、刀头；45、手柄；5、制动片；51、伸出杆；6、移动杆；61、卡口；62、踏板；7、铰台；8、支撑架；81、滑道；82、过渡槽；83、挡条；9、配重杆；91、配重块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种浇口杯毛坯生产装置，如图1所示，包括整体为“门”字形工作台1，工作台1上半部分为与地面平行放置的矩形板，下半部分为放置在地面上且与上半部分固接的两块互相平行的矩形板。
工作台1上半部分的中心位置开有贯穿工作台1的圆形通孔，通孔内插接有圆柱形转台2。转台2上固接有与转台2同轴的圆形卡台，卡台直径大于工作台1上的通孔。结合图2所示，卡台的下表面抵接在工作台1的上表面，卡台上固接有圆柱形转轴21，转轴21与转台2同轴。转轴21从工作台1上的通孔伸出。转轴21上固接有轴承，轴承的另一部分固接在工作台1的通孔内。转轴21与工作台1通过轴承转动连接。地面上转轴21朝地面投影的位置处固接有带轴承的圆柱形轴台23，转轴21与轴台23转动连接。
结合图3所示，转轴21的圆周面上固接有承带环24，承带环24与转轴21同轴，承带环24远离转轴21的一端固接有直径大于承带环24的直径的扁圆柱形防落台25。转轴21靠近轴台23一端固接有制动台22，制动台22为与轴台23同轴的的圆柱，制动台22表面摩擦系数大于转轴21上其他位置的摩擦系数。
轴台23一侧的地面上固接有两个铰台7，两个铰轴设置在轴台23的两侧。铰台7有两个带有通孔的板组成，通孔内插接有铰轴。两个铰轴的轴线在同一直线上。铰轴上转动连接有移动杆6。
移动杆6为带有岔口的杆状，岔口的两端分别与两个铰轴转动连接。移动杆6远离岔口的一端固接又矩形的踏板62。岔口远离踏板62的一端带有分叉的卡口61。
卡口61内分别卡接有伸出杆51，伸出杆51为于铰轴轴线平行的细圆杆，伸出杆51设有两个分别固接在制动片5的两端。制动片5为二分之一圆管，制动片5轴线与转台2轴线平行，伸出杆51轴线与制动片5轴线垂直相交。制动片5的内径大于制动台22，制动片5长度大于制动台22的长度。
岔口远离踏板62的一端铰接有配重杆9，配重杆9为细圆杆，配重杆9远离铰接位置一端挂接有扁圆柱形的配重块91。
地面上靠近配重杆9位置的地面上固接有竖直固接在地面上的支撑架8，支撑架8为矩形杆状。支撑架8高度小于工作台1上半部分到地面的距离。支撑架8朝向配重杆9一侧开有半圆形滑道81，支撑架8上固接有多个半圆形挡条83，挡条83轴线滑道81平行，挡条83越过滑道81。配重杆9在滑道81与挡条83之间形成的区域内滑动。支撑架8顶面与滑道81相交的位置到有圆角，形成过渡槽82。
如图1所示，工作台1上表面转台2的一侧固接有刮刀4，刮刀4包括支杆、滑移块42、举臂43、刀头44和手柄45。支杆固接在工作台1的上表面上，支杆的轴线与工作台1的上表面垂直。支杆内滑动连接的滑移块42，滑移块42为直径与支杆内径一致圆杆状。移动块远离工作台1的一端铰接有举臂43，举臂43为带有弯折的方形杆状，弯折处为铰接位置。举臂43弯折中较长的一端上开有长条形的行走槽，行走槽内滑动连接有两个定位块，两个定位块之间卡接有刀头44，是刀头44沿行走槽方向滑移固定。刀头44为长条形板状，一边开刃。刀头44可以接触转台2上表面的所有点。举臂43远离铰接位置的一端固接有圆柱形把手。
加工浇口杯毛坯时，先将材料堆放在转台2上，将刮刀4调整到适合位置，启动驱动装置3，转台2开始旋转，待刮刀4结束刮制后停止驱动装置3，踩下踏板62，是制动片5与制动台22接触，使转台2快速停止转动，松开踏板62，配重杆9与配重块91使制动片5和移动杆6恢复原位，调整刮刀4，重复上述步骤直至完成烧口杯毛坯加工完成。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。