发明涉及变速机械技术领域，具体为一种铜合金拨叉。
背景技术：
拨叉使汽车换挡，和车床变速的重要零件，变速时，变速杆通过拨叉轴带动拨叉，拨叉推动滑动齿轮达到变速的效果。
但现有的拨叉，结构不够合理，牢固性差，在拨叉轴带动拨叉，拨叉推动滑动齿轮的过程中容易使拨叉错位和松懈，从而使机械达不到变速的效果，轻则影响人们的工作，重则威胁到人们的人身安全。
所以如何设计一种铜合金拨叉，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
发明的目的在于提供一种铜合金拨叉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种铜合金拨叉，包括拨叉轴和拨叉，所述拨叉轴一侧外部环有凹槽，所述凹槽为矩形凹槽，且所述凹槽边缘为弧形，所述凹槽四周设有固定孔，所述固定孔至少设有两个，所述凹槽外部套接有拨叉，所述拨叉整体为铜合金材质，所述拨叉顶端设有拨叉头，所述拨叉头一侧开有安装孔，所述安装孔的内径与拨叉轴直径相匹配，所述安装孔内部设有活动球安装孔，所述拨叉头头两侧均设有通孔，所述通孔内设有弹性圆柱销，所述弹性圆柱销一侧设有定位凸块，且所述定位凸块呈等边三角形。
优选的，所述拨叉呈半圆形，所述拨叉分截的一端为弧度设计，所述通孔一侧设有第一耐磨片，且所述第一耐磨片为网状复合型耐磨片。
优选的，所述拨叉头两侧设有弧形拨叉臂，所述弧形拨叉臂外侧均设有定位凸块，且所述定位凸块与弧形拨叉臂紧密焊接固定。
优选的，所述所述弧形拨叉臂内侧设有第二耐磨片，所述第二耐磨片呈弧形，且所述第二耐磨片与弧形拨叉臂的弧度一致，且所述第二耐磨片与弧形拨叉臂紧密粘合固定，所述弧形拨叉臂一侧设有限位块，所述限位块均匀的分布于弧形拨叉臂上，且所述限位块的数量至少为三个，所述限位块与弧形拨叉臂呈90°直角，且所述限位块与弧形拨叉臂为一体设置。
优选的，所述安装孔内部设有助滑装置，所述助滑装置呈圆柱形，且所述助滑装置紧嵌与安装孔内部并与安装孔紧密贴合固定，所述助滑装置内壁设有活动球安装孔，所述活动球安装孔的数量至少有两个。
优选的，所述活动球安装孔底部设有固定凸片，所述固定凸片为圆形铜片，且所述固定凸片与活动球安装孔底部紧密焊接固定，所述固定凸块顶端设有弹簧，所述弹簧的内径与固定凸片的直径相匹配，所述弹簧顶端设有助滑球，所述助滑球的直径与活动球安装孔的直径相匹配。
优选的，所述凹槽的宽度与拨叉宽度相匹配。
与现有技术相比，发明的有益效果是：
1、该铜合金拨叉，拨叉头两侧均设有通孔，通孔内设有弹性圆柱销，使得拨叉与拨叉轴的连接更加牢固，在使用的过程中不会松动，解决了以往拨叉结构不牢固，拨叉松离和拨叉容易错位的问题，从而使得机械的运行得到保障且保护了人们的人身安全。
2、该铜合金拨叉，弧形拨叉臂外侧均设有定位凸块，且定位凸块与弧形拨叉臂紧密焊接固定，解决了以往拨叉安装困难，难以规范安装和安装不到位的问题，从而方便了人们对拨叉的检修，且提高了人们更换拨叉的效率，方便了人们的生活。
3、该铜合金拨叉，一侧设有第一耐磨片，且耐磨片为网状复合型耐磨片，解决了以往拨叉的外部磨损磕碰而造成的拨叉报废的问题，从而减轻了人们的经济负担，降低了人们的经济压力，并保证了该铜合金拨叉的使用寿命得到延长。
4、该铜合金拨叉，活动球安装孔底部设有固定凸片，固定凸块顶端设有弹簧，弹簧顶端设有助滑球，解决了以往拨叉安装过程中对拨叉轴的磨损，以及拨叉长期使用难以取下的问题，从而方便人们对拨叉和拨叉轴的拆卸，且降低拨叉轴的磨损，保证拨叉的使用寿命。
5、该铜合金拨叉，弧形拨叉臂一侧设有限位块，限位块均匀的分布于弧形拨叉臂上，解决了以往拨叉工作不顺畅，影响拨叉使用寿命和人们体验的问题，从而使得拨叉轴在带动拨叉推动滑动齿轮的过程中能精准的进行校准，避免拨叉的错位，提高了人们的使用体验。
附图说明
图1为发明的整体结构示意图；
图2为发明的拨叉轴结构示意图；
图3为发明的拨叉结构示意图；
图4为发明的助滑装置结构示意图；
图5为发明的活动球安装孔结构示意图。
图中：1、拨叉轴；2、拨叉；3、弹性圆柱销；4、通孔；5、第一耐磨片；6、凹槽；7、固定孔；201、拨叉头；202、助滑球；203、安装孔；204、定位凸块；205、第二耐磨片；206、限位块；207、弧形拨叉臂；208、助滑装置；209、活动球安装孔；2010、固定凸片；2011、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一、
请参阅图1-5，发明提供一种铜合金拨叉，包括拨叉轴1和拨叉2，所述拨叉轴1一侧外部环有凹槽6，所述凹槽6为矩形凹槽，且所述凹槽6边缘为弧形，所述凹槽6四周设有固定孔7，所述固定孔7至少设有两个，所述凹槽6外部套接有拨叉2，所述拨叉2整体为铜合金材质，所述拨叉2顶端设有拨叉头201，所述拨叉头201一侧开有安装孔203，所述安装孔203的内径与拨叉轴1直径相匹配，所述安装孔203内部设有活动球208安装孔，所述拨叉头201头两侧均设有通孔4，所述通孔4内设有弹性圆柱销3，所述弹性圆柱销3一侧设有定位凸块204，且所述定位凸块204呈等边三角形。
实施例二、
一种铜合金拨叉，包括拨叉轴1和拨叉2，所述拨叉轴1一侧外部环有凹槽6，所述凹槽6为矩形凹槽，且所述凹槽6边缘为弧形，所述凹槽6四周设有固定孔7，所述固定孔7至少设有两个，所述凹槽6外部套接有拨叉2，所述拨叉2整体为铜合金材质，所述拨叉2顶端设有拨叉头201，所述拨叉头201一侧开有安装孔203，所述安装孔203的内径与拨叉轴1直径相匹配，所述安装孔203内部设有活动球208安装孔，所述拨叉头201头两侧均设有通孔4，所述通孔4内设有弹性圆柱销3，所述弹性圆柱销3一侧设有定位凸块204，且所述定位凸块204呈等边三角形。
优选的，所述拨叉2呈半圆形，所述拨叉2分截的一端为弧度设计，所述通孔4一侧设有第一耐磨片5，且所述第一耐磨片5为网状复合型耐磨片。
实施例三、
一种铜合金拨叉，包括拨叉轴1和拨叉2，所述拨叉轴1一侧外部环有凹槽6，所述凹槽6为矩形凹槽，且所述凹槽6边缘为弧形，所述凹槽6四周设有固定孔7，所述固定孔7至少设有两个，所述凹槽6外部套接有拨叉2，所述拨叉2整体为铜合金材质，所述拨叉2顶端设有拨叉头201，所述拨叉头201一侧开有安装孔203，所述安装孔203的内径与拨叉轴1直径相匹配，所述安装孔203内部设有活动球208安装孔，所述拨叉头201头两侧均设有通孔4，所述通孔4内设有弹性圆柱销3，所述弹性圆柱销3一侧设有定位凸块204，且所述定位凸块204呈等边三角形。
优选的，所述拨叉头201两侧设有弧形拨叉臂207，所述弧形拨叉臂207外侧均设有定位凸块204，且所述定位凸块204与弧形拨叉臂207紧密焊接固定。
实施例四、
一种铜合金拨叉，包括拨叉轴1和拨叉2，所述拨叉轴1一侧外部环有凹槽6，所述凹槽6为矩形凹槽，且所述凹槽6边缘为弧形，所述凹槽6四周设有固定孔7，所述固定孔7至少设有两个，所述凹槽6外部套接有拨叉2，所述拨叉2整体为铜合金材质，所述拨叉2顶端设有拨叉头201，所述拨叉头201一侧开有安装孔203，所述安装孔203的内径与拨叉轴1直径相匹配，所述安装孔203内部设有活动球208安装孔，所述拨叉头201头两侧均设有通孔4，所述通孔4内设有弹性圆柱销3，所述弹性圆柱销3一侧设有定位凸块204，且所述定位凸块204呈等边三角形。
优选的，所述所述弧形拨叉臂207内侧设有第二耐磨片205，所述第二耐磨片205呈弧形，且所述第二耐磨片205与弧形拨叉臂207的弧度一致，且所述第二耐磨片205与弧形拨叉臂207紧密粘合固定，所述弧形拨叉臂207一侧设有限位块206，所述限位块206均匀的分布于弧形拨叉臂207上，且所述限位块206的数量至少为三个，所述限位块206与弧形拨叉臂207呈90°直角，且所述限位块206与弧形拨叉臂207为一体设置。
实施例五、
一种铜合金拨叉，包括拨叉轴1和拨叉2，所述拨叉轴1一侧外部环有凹槽6，所述凹槽6为矩形凹槽，且所述凹槽6边缘为弧形，所述凹槽6四周设有固定孔7，所述固定孔7至少设有两个，所述凹槽6外部套接有拨叉2，所述拨叉2整体为铜合金材质，所述拨叉2顶端设有拨叉头201，所述拨叉头201一侧开有安装孔203，所述安装孔203的内径与拨叉轴1直径相匹配，所述安装孔203内部设有活动球208安装孔，所述拨叉头201头两侧均设有通孔4，所述通孔4内设有弹性圆柱销3，所述弹性圆柱销3一侧设有定位凸块204，且所述定位凸块204呈等边三角形。
优选的，所述安装孔203内部设有助滑装置208，所述助滑装置208呈圆柱形，且所述助滑装置208紧嵌与安装孔203内部并与安装孔203紧密贴合固定，所述助滑装置208内壁设有活动球安装孔209，所述活动球安装孔209的数量至少有两个。
实施例六、
一种铜合金拨叉，包括拨叉轴1和拨叉2，所述拨叉轴1一侧外部环有凹槽6，所述凹槽6为矩形凹槽，且所述凹槽6边缘为弧形，所述凹槽6四周设有固定孔7，所述固定孔7至少设有两个，所述凹槽6外部套接有拨叉2，所述拨叉2整体为铜合金材质，所述拨叉2顶端设有拨叉头201，所述拨叉头201一侧开有安装孔203，所述安装孔203的内径与拨叉轴1直径相匹配，所述安装孔203内部设有活动球208安装孔，所述拨叉头201头两侧均设有通孔4，所述通孔4内设有弹性圆柱销3，所述弹性圆柱销3一侧设有定位凸块204，且所述定位凸块204呈等边三角形。
优选的，所述活动球安装孔209底部设有固定凸片2010，所述固定凸片2010为圆形铜片，且所述固定凸片2010与活动球安装孔209底部紧密焊接固定，所述固定凸块2010顶端设有弹簧2011，所述弹簧2011的内径与固定凸片2010的直径相匹配，所述弹簧2011顶端设有助滑球202，所述助滑球202的直径与活动球安装孔209的直径相匹配。
实施例七、
一种铜合金拨叉，包括拨叉轴1和拨叉2，所述拨叉轴1一侧外部环有凹槽6，所述凹槽6为矩形凹槽，且所述凹槽6边缘为弧形，所述凹槽6四周设有固定孔7，所述固定孔7至少设有两个，所述凹槽6外部套接有拨叉2，所述拨叉2整体为铜合金材质，所述拨叉2顶端设有拨叉头201，所述拨叉头201一侧开有安装孔203，所述安装孔203的内径与拨叉轴1直径相匹配，所述安装孔203内部设有活动球208安装孔，所述拨叉头201头两侧均设有通孔4，所述通孔4内设有弹性圆柱销3，所述弹性圆柱销3一侧设有定位凸块204，且所述定位凸块204呈等边三角形。
优选的，所述凹槽的宽度与拨叉宽度相匹配。
使用时，
本发明的弹簧2011和助滑球202依次放入活动球安装孔209，并将弹性圆柱销3放入通孔4中固定即可，随后拨叉轴1的运动带动拨叉2运动，从而推动滑动齿轮的运动，以达到变速的作用。该铜合金拨叉，拨叉头201两侧均设有通孔4，通孔4内设有弹性圆柱销3，使得拨叉2与拨叉轴1的连接更加牢固，在使用的过程中不会松动，解决了以往拨叉结构不牢固，拨叉2松离和拨叉2容易错位的问题，从而使得机械的运行得到保障且保护了人们的人身安全。该铜合金拨叉，弧形拨叉臂207外侧均设有定位凸块204，且定位凸块204与弧形拨叉臂204紧密焊接固定，解决了以往拨叉安装困难，难以规范安装和安装不到位的问题，从而方便了人们对拨叉2的检修，且提高了人们更换拨叉的效率，方便了人们的生活。该铜合金拨叉，一侧设有第一耐磨片5，且第一耐磨片5为网状复合型耐磨片，解决了以往拨叉的外部磨损磕碰而造成的拨叉报废的问题，从而减轻了人们的经济负担，降低了人们的经济压力，并保证了该铜合金拨叉的使用寿命得到延长。该铜合金拨叉，活动球安装孔209底部设有固定凸片2010，固定凸块2010顶端设有弹簧2011，弹簧2011顶端设有助滑球202，解决了以往拨叉2安装过程中对拨叉轴1的磨损，以及拨叉2长期使用难以取下的问题，从而方便人们对拨叉2和拨叉轴1的拆卸，且降低拨叉轴1的磨损，保证拨叉2的使用寿命。该铜合金拨叉，弧形拨叉臂207一侧设有限位块206，限位块206均匀的分布于弧形拨叉臂207上，解决了以往拨叉2工作不顺畅，影响拨叉2使用寿命和人们体验的问题，从而使得拨叉轴1在带动拨叉2推动滑动齿轮的过程中能精准的进行校准，避免拨叉的错位，提高了人们的使用体验。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。