本发明涉及材料领域，尤其涉及一种增材制造摩擦材料加工工艺。
背景技术：
摩擦材料生产目前是干法混料，然后通过模具压制，需要刚背模具，摩擦材料冷压模具；热压模具。工艺路线是，通过冷压成型，然后放到摩擦材料另外一个模具中间去进行热压成型。或者，通过混料以后放在一个模具里边一次热压成型。用的是热固性酚醛树脂。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种增材制造摩擦材料加工工艺，无需模具即可快速成型，不需要模具也可生产鼓式刹车片，是一次技术性革新。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种增材制造摩擦材料加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：将增材制造摩擦材料的原材料按比例混合，各原材料成分的质量百分比为：碳陶复合纤维30％、石墨20％、莫来石类材料20％、热塑性酚醛树酯8％、热固性酚醛树脂12％、功能填料10％；
步骤二：将混合料进行胶炼处理；
步骤三：对胶炼产品进行粉碎处理，制成增材制造用摩擦材料原料；
步骤四：通过增材制造的方式，生产出摩擦材料制品。
在本发明一个较佳实施例中，所述增材制造的方式为3d打印方式，所述摩擦材料制品为刹车片。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种增材制造摩擦材料加工工艺，无需模具即可快速成型，不需要模具也可生产鼓式刹车片(添加网格布分层打印)，是一次技术革新。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种增材制造摩擦材料加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：将增材制造摩擦材料的原材料按比例混合，各原材料成分的质量百分比为：碳陶复合纤维30％、石墨20％、莫来石类材料20％、热塑性酚醛树酯8％、热固性酚醛树脂12％、功能填料10％；
步骤二：将混合料进行胶炼处理；
步骤三：对胶炼产品进行粉碎处理，制成增材制造用摩擦材料原料；
步骤四：通过增材制造的方式，生产出摩擦材料制品。
其中，所述增材制造的方式为3d打印方式，所述摩擦材料制品为刹车片。
本发明的主要材基以碳陶材料为主导，以碳(纤维)基(有机)纤维或者陶瓷(无机)纤维作增强材料，以酚醛树脂作为粘结剂；以碳(炭)和陶(瓷)类材料为填料。通过以上增材制造的方法来快速生产摩擦材料。此方法今后更便于在维修市场上应用。在只有磨损的成品(例如刹车片)或在原有材料基础上，通过增材制造(3d打印)的方法修复，快速完善要维修的摩擦材料整体，减少丢弃对环境的二次污染。
根据上述质量配比，通过增材制造的技术，先进行基材打印(pc-abs类基材)，然后利用以上所述摩擦材料原料中所含的酚醛树脂在特定温度下能在3d打印机中快速固化成型(两个温度区间)，不需要模具和压力即可快速打印出成品。并可再进行热固化处理，从而，进一步的提升产品品质。
今后，以酚醛树脂作为粘接剂，以碳或陶纤维为增强材料，以碳(炭)和陶(瓷)两类材料作为填料而组成的三元碳陶复合材料，用增材制造的方式来生产摩擦材料，将会是摩擦摩阻材料的一次技术革新，并且极大地减少摩擦材料丢弃造成的二次污染。
综上所述，本发明提供了一种增材制造摩擦材料加工工艺，无需模具即可快速成型，不需要模具也可生产鼓式刹车片。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。