一种新型卤水输送管的制作方法

本实用新型属于盐化工领域卤水输送管道，具体涉及一种新型卤水输送管。

背景技术：

盐是一种重要资源，食盐既是人类必需的一种物质，又是极为宝贵的化工原料。广大的盐湖就是一个取之不尽，用之不竭的盐类化工原料的“聚宝盆”。盐湖资源的用途很广：如盐湖中出产的食盐，是人类必备的调味品；盐湖中出产的钾盐，可以用来生产钾肥；盐湖中出产的镁盐，可以提炼镁，常用于钢铁、化学、建材和纺织工业等；盐湖中出产的天然碱，用途更是广泛，在日常生活中，常用它去油垢、清洗用具，而且在纺织、化工、医药等部门更是少不了它。盐化工作为我国重要的化工领域对我国经济起着重要的作用。在盐的开采装置中，输送卤水的管道具有十分重要的地位，由于一般输送距离较长，管道成本也占据了生产成本很大部分比例。

当卤水在管道中流动时候，盐及晶体对管道内壁会长期的腐蚀、碰撞和摩擦，管道会逐渐的磨损从而越来越薄，特别是管道的底部部分，随着时间的增加会被优先穿透报废。由于卤水对管道的磨损集中在管道的底部，而管道的顶部磨损很少，甚至出现几乎无磨损的情况。当管道面临报废时候，这些完好的管道顶部材料实际上被白白丢弃掉了

为了节省成本，也有一部分厂家，当管道的底部快要磨穿时，采用将管道翻转180度，将管道底部翻转至上方，而管道原来磨损少的上面翻转到下边，从而继续使用至报废。这种方法延长了管道的使用寿命，但是实际情况是翻转困难，需要将原有连接好的管道锯开，翻转对齐后重新用电熔管件焊接、安装，耗费很大的工人体力和时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便安转焊接、管道使用寿命长的新型卤水输送管。

基于以上目的，本实用新型采取以下技术方案：一种新型卤水输送管，包括内圆、外圆、以及内圆与外圆之间的填充物，所述内圆、外圆、以及内圆与外圆之间的填充物共同构成输送管本体，所述内圆和外圆不同圆心；所述输送管本体第一端端口的左右两侧对称设有一对向外凸起的第一凸块，所述输送管本体第一端端口的上下两侧中的至少一侧设有向外凸起的第二凸块；所述输送管本体第二端端口的左右两侧对称设有一对与第一凸块适配的第一凹槽，在所述输送管本体第二端端口处与第二凸块位置相应处设有与第二凸块适配的第二凹槽；

所述第一凸块上设有第一定位槽；所述第二凸块上设有第二定位槽；

所述第一凹槽内设有与第一定位槽适配的第一定位柱，所述第一定位柱的长度与所述第一凹槽的深度一致；所述第二凹槽内设有与第二定位槽适配的第二定位柱，所述第二定位柱的长度与所述第二凹槽的深度一致。

进一步地，所述输送管本体第一端端口的上侧设有向外凸起的第二凸块；所述输送管本体第二端端口上侧与第二凸块位置相应处设有与第二凸块适配的第二凹槽。

进一步地，所述第一凸块和第一凹槽的横截面均为梯形结构；所述第二凸块和第二凹槽的横截面均为矩形结构；所述第一定位槽的横截面与第一定位柱的横截面均为正六边形结构；所述第二定位槽的横截面与第二定位柱的横截面均为正六边形结构。

进一步地，所述输送管本体最薄处厚度大于等于2mm且小于等于8mm。

进一步地，所述输送管本体最厚处厚度大于等于10mm且小于等于40mm。

进一步地，所述输送管本体最薄处厚度为3mm。

进一步地，所述输送管本体最厚处厚度是15mm。

进一步地，所述输送管本体为由超高分子量聚乙烯材料、高密度聚乙烯材料、尼龙材料中的任一种材料制成的输送管。

进一步地，所述输送管本体为由超高分子量聚乙烯材料、高密度聚乙烯材料、尼龙材料中的任意两种材料混合后制成的输送管。

进一步地，所述输送管本体为由超高分子量聚乙烯材料、高密度聚乙烯材料、尼龙材料三种材料混合后的材料制成的输送管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构新颖，采用不同心的结构设计，在不增加管道重量的情况下，无需对管道翻转等处理，便能大大增加管道使用寿命，提高材料的利用率，避免了传统管道对材料浪费；输送管本体第一端第一凸块、第二凸块与第二端第一凹槽、第二凹槽的设计，便于输送管本体之间的对接安装；另外，本实用新型中的第一定位槽、第二定位槽与相邻的输送管本体上的第一定位柱和第二定位柱卡接，起到定位限位的作用，使得相邻的输送管本体位置固定，不会发生移动现象，便于后期施工操作。

2、本实用新型中的第一凸块和第一凹槽为横截面为梯形，即为不规则四边形，二者配合使用卡接效果好，不会发生相对位移。

3、本实用新型中的第一定位槽、第二定位槽、第一定位柱、第二定位柱的横截面均为正六边形结构，该结构设计新颖，该种设计结构的定位槽与定位柱卡接，不会是相邻输送管本体发生相对位移，确保相邻输送管本体之间位置固定，便于后期施工操作。

4、本实用新型中的输送管本体最薄处厚度以及输送管本体最厚处厚度都是经过长期试验得出的最佳厚度比值，能够在不浪费材料的同时延长输送管本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三的结构示意图。

图中：内圆1，外圆2，填充物3，输送管本体4，第一凸块5，第一定位槽6，第二凸块7，第二定位槽8。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细的说明，显然，所描述的实施例是本实用新型的最佳实施例。

实施例一

如图1所示，一种新型卤水输送管，包括内圆1、外圆2、以及内圆1与外圆2之间的填充物3，内圆1和外圆2不同圆心，内圆1、外圆2、以及内圆1与外圆2之间的填充物3共同构成输送管本体4。输送管本体4第一端端口的左右两侧对称设有一对向外凸起的第一凸块5，本实用新型中第一凸块5的横截面均为梯形结构。第一凸块5上设有第一定位槽6，第一定位槽6的横截面为正六边形结构。

输送管本体第二端端口的左右两侧对称设有一对与第一凸块5适配的第一凹槽，第一凹槽的横截面为与第一凸块5的横截面一致的梯形结构，第一凹槽内设有与第一定位槽6适配的第一定位柱，第一定位柱的横截面为与第一定位槽6横截面一致的正六边形结构，二者配合使用卡接效果好，不会发生相对位移。第一定位柱的长度与所述第一凹槽6的深度一致。

输送管本体4第一端端口的上侧设有向外凸起的第二凸块7，第二凸块7的横截面为矩形结构，第二凸块7上设有第二定位槽8，第二定位槽8的横截面为正六边形结构。

输送管本体4第二端端口上侧与第二凸块7位置相应处设有与第二凸块7适配的第二凹槽，第二凹槽的横截面为与第二凸块7的横截面一致的矩形结构。第二凹槽内设有与第二定位槽8适配的第二定位柱，第二定位柱的横截面为与第二定位槽8横截面一致的正六边形结构，第二定位柱的长度与第二凹槽的深度一致。

本实用新型中的第一定位槽、第二定位槽、第一定位柱、第二定位柱的横截面均为正六边形结构，该结构设计新颖，该种设计结构的定位槽与定位柱卡接，不会是相邻输送管本体发生相对位移，确保相邻输送管本体之间位置固定，便于后期施工操作。

本实用新型中的输送管本体4最薄处厚度为3mm，输送管本体4最厚处厚度是15mm。

输送管本体4最薄处厚度以及输送管本体4最厚处厚度都是经过长期试验得出的最佳厚度比值，能够在不浪费材料的同时延长输送管本体的使用寿命。

输送管本体4为由高密度聚乙烯材料制成的输送管。

本实用新型结构新颖，采用不同心的结构设计，使得输送管本体4底部厚度最厚，顶部厚度最薄，使得输送管本体4底部磨损时间加长，在不增加管道重量的情况下，无需对管道翻转等处理，便能大大增加管道使用寿命，提高材料的利用率，避免了传统管道对材料浪费。

使用时，将输送管本体4较后的部分为输送管本体4的底部，为了避免管道安装时对不齐，在输送管本体4左右两侧设有第一凸块5，顶部设有第二凸块7，第一凸块5便于输送管本体4之间安装时处于同一水平面，第一凸块5便于安装中顶部对齐，同时，第一凸块5和第二凸块7还能够使相邻输送管本体4之间相对固定，本实用新型的输送管本体4之间的连接方法采用电熔连接。

实施例二

如图2所示，实施例二与实施例一基本相同，其不同之处在于：实施例二中的输送管本体4为由超高分子量聚乙烯材料制成的输送管。

实施例三

如图3所示，实施例三与实施例一基本相同，其不同之处在于；实施例三中的输送管本体4为由尼龙材料制成的输送管。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。