一种燃烧器送煤伸缩管的制作方法

本实用新型涉及燃烧器的配套设备领域，尤其是一种送煤装置。

背景技术：

煤粉燃烧器是水泥厂煅烧水泥熟料的重要热工设备，燃烧器对尾部的送煤管道要求很高，其使用性能的稳定性及使用寿命的长短直接影响烧成系统热工制度的稳定、回转窑技术性能指标的实现和水泥熟料的产量和质量。在使用过程中为了有效防止回转窑结圈，必须采用煤粉燃烧器间隔性的实时移动的工艺要求，在这种情况下，既要有效防止结圈，又要达到稳定可靠连续地生产，需要对送煤管道提出更高的要求。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种燃烧器送煤伸缩管，既满足一定角度的偏转，也保证长度的可调，且避免了长度调整过程中的内套管和外套管的脱离，同时解决原有波纹软管易损坏影响窑况。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种燃烧器送煤伸缩管，包括一端相互套接的内套管和外套管，内套管和外套管的另一端分别连接有关节轴承，内套管伸入外套管的一端外周上由内至外间隔的设置有密封环和膨胀套，所述外套管与内套管套接的一端连接有阻挡套，所述膨胀套包括环状套体，套体外周均布有圆孔以及设置在圆孔内的可伸缩的顶柱，所述阻挡套内圆周上开设有与顶柱配合的一圈凹槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述膨胀套圆周的圆孔由内到外依次设置有弹簧和顶部为球状的顶柱。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述密封环外径与膨胀套外径尺寸相同。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述阻挡套包括内设台阶孔的套Ⅰ和套Ⅱ，套Ⅰ台阶大孔设置内螺纹与外套管连接，套Ⅱ内设台阶孔与套Ⅰ外周连接，套Ⅰ端部与套Ⅱ端部之间的间距形成一圈凹槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内套管伸入外套管一端的内孔端部为开口变大的锥孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型通过关节轴承的设置满足一定角度的偏转，内套管和外套管的套接实现了长度的可调，且在内套管上设置膨胀套、外套管上设置阻挡套，避免了长度调整过程中的内套管和外套管的脱离。

膨胀套圆周上设置弹簧和顶柱，当内套管从外套管中脱离是弹簧驱动顶柱迅速弹起进入外套管端部阻挡套的凹槽内，阻止了内套管和外套管的分离。其中阻挡套的套Ⅰ端部与套Ⅱ端部之间的间距形成一圈凹槽，当顶柱进入凹槽内以后可通过拆卸阻挡套实现内套管和外套管的分离，可反复多次使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型膨胀套的结构示意图；

其中，1、内套管，2、外套管，3、关节轴承，4、密封环，5、膨胀套，6-1、套Ⅰ，6-2、套Ⅱ，7、顶柱，8、弹簧，9、锥套。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

一种燃烧器送煤伸缩管，如图1、2所示，包括一端相互套接的内套管1和外套管2，内套管1和外套管2的另一端分别连接有关节轴承3，本实用新型用于燃烧器和送煤入口之间，内套管1一端的关节轴承3通过锥套9与送煤入口的法兰盘连接，外套管2的关节轴承3通过锥套9与燃烧器的法兰盘连接。内套管1伸入外套管2的一端外周上由内至外间隔的设置有密封环4和膨胀套5，其中密封环4外径与膨胀套5外径尺寸相同，密封环4可选用密封石墨圈套，膨胀套5包括环状套体，套体外周均布有圆孔以及设置在圆孔内的可伸缩的顶柱7，具体的可以在膨胀套5圆周的圆孔由内到外依次设置有弹簧8和顶部为球状的顶柱7。外套管2与内套管1套接的一端的端部连接有阻挡套，阻挡套内圆周上开设有与顶柱7配合的一圈凹槽。

优选的阻挡套可以包括内设台阶孔的套Ⅰ6-1和套Ⅱ6-2，套Ⅰ6-1台阶大孔设置内螺纹与外套管2连接，套Ⅱ6-2内设台阶孔与套Ⅰ6-1外周连接，套Ⅰ6-1端部与套Ⅱ6-2端部之间的间距形成一圈凹槽。当顶柱7进入凹槽内以后可通过拆卸阻挡套实现内套管1和外套管2的分离，可反复多次使用。

还可以将内套管1伸入外套管2一端的内孔端部设置为开口变大的锥孔，起到煤粉的导向作用。