一种强扭矩耐用缓冲器的制作方法

本实用新型涉及缓冲器技术领域，具体为一种强扭矩耐用缓冲器。

背景技术：

缓冲器，是在不影响工业设备运行性能前提下，消除为增大生产效率，提高运行速度产生的冲击、震动、噪音、保证安全，优化生产环境。现有的缓冲器结构复杂，占的空间比较大，使缓冲器显得不紧凑，承受力小，缓冲效果差，使用效果欠佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种强扭矩耐用缓冲器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强扭矩耐用缓冲器，包括缓冲器壳体、第一缓冲级腔、第二缓冲级腔和第三缓冲级腔；所述缓冲器壳体一端设置为开口端，缓冲器壳体另一端处设置有缸头，缸头上设置有套接凹槽；所述缓冲器壳体内部从缸头位置起分别依次设置为第一缓冲级腔、第二缓冲级腔和第三缓冲级腔，第二缓冲级腔内设置有活塞，活塞中安装活塞杆，活塞杆下方外部套装有缓冲弹簧，缓冲弹簧末端连接至缸头，活塞杆末端设置有对应于套接凹槽的套接杆；所述第三缓冲级腔内设置有密封环圈，密封环圈底部设置有若干个均匀间隔的连接套杆，连接套杆内部滑动连接有缓冲支轴，缓冲支轴末端固定在第三缓冲级腔内壁上；所述密封环圈中心位置处设置有安装孔，安装孔处设置有轴心，轴心末端连接在活塞杆上，轴心前端穿出开口端固定有导向柱头。

优选的，所述第一缓冲级腔、第二缓冲级腔和第三缓冲级腔的内径依次增大，第一缓冲级腔、第二缓冲级腔和第三缓冲级腔之间连接处的缓冲器壳体厚度依次减小。

优选的，所述套接杆的直径小于活塞杆直径，套接杆末端设置有耐磨柱头。

优选的，所述第三缓冲级腔内壁上设置有安装槽，密封环圈滑动固定在安装槽内；密封环圈下端面设置径向设置有若干个安装孔槽，安装孔槽内固定有套接杆。

优选的，所述连接套杆内部设置有滑动孔槽，缓冲支轴滑动套接在滑动孔槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，实用性强，提高了缓冲器性能，缓冲器壳体内部从缸头位置起分别依次设置为第一缓冲级腔、第二缓冲级腔和第三缓冲级腔，第一缓冲级腔、第二缓冲级腔和第三缓冲级腔的内径依次增大，便于各缓冲组件在缓冲级腔内活动；导向柱头受到外力，从而使得轴心在活塞杆带动下在第三缓冲级腔内活动，密封环圈带动连接套杆相对于缓冲支轴运动，使得轴心的运动更加具有规律性和范围特征，提高了缓冲器的缓冲性能和耐用性，同时活塞杆在第二缓冲级腔内活动，带动套接杆在第一缓冲级腔内活动，使得套接杆与套接凹槽活动接触。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、缓冲器壳体；2、开口端；3、缸头；4、套接凹槽；5、第一缓冲级腔；6、第二缓冲级腔；7、第三缓冲级腔；8、活塞；9、活塞杆；10、缓冲弹簧；11、套接杆；12、密封环圈；13、连接套杆；14、缓冲支轴；15、轴心；16、导向柱头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种强扭矩耐用缓冲器，包括缓冲器壳体1、第一缓冲级腔5、第二缓冲级腔6和第三缓冲级腔7；所述缓冲器壳体1一端设置为开口端2，缓冲器壳体1另一端处设置有缸头3，缸头3上设置有套接凹槽4；所述缓冲器壳体1内部从缸头3位置起分别依次设置为第一缓冲级腔5、第二缓冲级腔6和第三缓冲级腔7，第二缓冲级腔6内设置有活塞8，活塞8中安装活塞杆9，活塞杆9下方外部套装有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10末端连接至缸头3，活塞杆9末端设置有对应于套接凹槽4的套接杆11；所述第三缓冲级腔7内设置有密封环圈12，密封环圈12底部设置有若干个均匀间隔的连接套杆13，连接套杆13内部滑动连接有缓冲支轴14，缓冲支轴14末端固定在第三缓冲级腔7内壁上；所述密封环圈12中心位置处设置有安装孔，安装孔处设置有轴心15，轴心15末端连接在活塞杆9上，轴心15前端穿出开口端2固定有导向柱头16。

进一步的，所述第一缓冲级腔5、第二缓冲级腔6和第三缓冲级腔7的内径依次增大，第一缓冲级腔、第二缓冲级腔6和第三缓冲级腔7之间连接处的缓冲器壳体1厚度依次减小。

进一步的，所述套接杆11的直径小于活塞杆9直径，套接杆11末端设置有耐磨柱头。

进一步的，所述第三缓冲级腔7内壁上设置有安装槽，密封环圈12滑动固定在安装槽内；密封环圈12下端面设置径向设置有若干个安装孔槽，安装孔槽内固定有套接杆11。

进一步的，所述连接套杆13内部设置有滑动孔槽，缓冲支轴14滑动套接在滑动孔槽内。

工作原理：缓冲器壳体1一端设置为开口端2，缓冲器壳体1另一端处设置有缸头3，缸头3上设置有套接凹槽4；所述缓冲器壳体1内部从缸头3位置起分别依次设置为第一缓冲级腔5、第二缓冲级腔6和第三缓冲级腔7，第一缓冲级腔5、第二缓冲级腔6和第三缓冲级腔7的内径依次增大，便于各缓冲组件在缓冲级腔内活动；

第二缓冲级腔6内设置有活塞8，活塞8中安装活塞杆9，活塞杆9下方外部套装有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10末端连接至缸头3，活塞杆9末端设置有对应于套接凹槽4的套接杆11；套接杆11与套接凹槽4活动接触，所述第三缓冲级腔7内设置有密封环圈12，密封环圈12底部设置有若干个均匀间隔的连接套杆13，连接套杆13内部滑动连接有缓冲支轴14，缓冲支轴14末端固定在第三缓冲级腔7内壁上；所述密封环圈12中心位置处设置有安装孔，安装孔处设置有轴心15，轴心15末端连接在活塞杆9上，轴心15前端穿出开口端2固定有导向柱头16；导向柱头16受到外力，从而使得轴心15在活塞杆9带动下在第三缓冲级腔7内活动，密封环圈12带动连接套杆13相对于缓冲支轴14运动，使得轴心15的运动更加具有规律性和范围特征，提高了缓冲器的缓冲性能和耐用性，同时活塞杆9在第二缓冲级腔6内活动，带动套接杆11在第一缓冲级腔5内活动，使得套接杆11与套接凹槽4活动接触。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。