一种弧面滚针轴承的制作方法

本实用新型涉及一种轴承，特别涉及一种弧面滚针轴承。

背景技术：

分割器弧面滚针轴承是精密凸轮分割器的一个重要组成部件，具有要求精度高，耐磨性好，承载力大等优点，广泛应用于自动化设备上。

目前国内无统一标准，规格多，批量小，生产费用高，精度又达不到要求。

国外同类产品规格少，价格昂贵，不能满足国内生产需要。

另外，这些轴承在实际的使用过程中，容易磨损，产品使用寿命短，使用成本高，安装的时候，定位不够精确，安装花费时间长。生产、使用过程中，容易发生断裂，生产、使用成本高。

现有的同类轴承，还有一个缺陷是：在高速运转的时候，噪音大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新型的弧面滚针轴承。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施：

一种弧面滚针轴承，包括轴，所述的轴外套设有套，轴与套之间均匀的安装有若干根滚针，轴上套设有垫片，垫片的一个面紧贴在套或紧贴在一个台阶端面上，轴的侧面上开设有一个或二个定位槽，轴的末端设置有导向口；

所述的定位槽为弧面定位槽；

所述的定位槽为斜面定位槽；

所述的轴设置有导向口的另一端开设有加油孔；

所述的轴由无芯磨切削而成，轴为无台阶轴；

所述的轴由外圆磨和无芯磨综合切削而成，轴为有台阶轴；

所述的轴与滚针接触一段的外部设有镜面状交叉花纹；

所述的套的内壁上设置有镜面状交叉花纹；

所述的轴与滚针接触一段的外部设有耐磨涂层。

本实用新型的有益效果：实用，生产成本低，使用方便，提高加工精度和工作效益，利于防止热处理应力集中断裂，装配定位正确、牢固，保证分度、精度，防止轴承磨损，延长了轴承的使用寿命，有利于高速运转，降低噪音。

附图说明

图1，本实用新型设为弧面定位槽平面结构示意图。

图2，本实用新型设为斜面定位槽平面结构示意图。

图3，本实用新型开设有加油孔平面结构示意图。

图4，本实用新型的套两边均设有凹槽平面结构示意图。

图5，本实用新型的套无凹槽的平面结构示意图。

具体实施方式

一种弧面滚针轴承，包括轴1，所述的轴1外套设有套2，轴1与套2之间均匀的安装有若干根滚针3，轴1上套设有垫片4，垫片4的一个面紧贴在套2或紧贴在一个台阶端面上，轴1的侧面上开设有一个或二个定位槽，轴1的末端设置有导向口8。

所述的定位槽为弧面定位槽5。

所述的定位槽为斜面定位槽6。

所述的轴1设置有导向口8的另一端开设有加油孔7，润滑油由一端的中心孔流入，再由加油孔7流向到滚针3上，起到润滑滚针的作用，耐磨损。

所述的轴1由无芯磨切削而成，轴1为无台阶轴。

所述的轴1由外圆磨和无芯磨综合切削而成，轴1为有台阶轴。

如图1和图2所示：轴1为无台阶轴，两端不打中心孔，由无芯磨切削而成，可以提高加工精度和工作效益。图3所示：轴为有台阶轴，由外圆磨，无芯磨综合加工而成，有中心孔，可以提高加工精度和工作效益。

图1的定位槽为弧面定位槽5，图2和图3的定位槽为斜面定位槽6，有利于防止热处理应力集中断裂、装配定位正确、牢固。

轴1的末端设置有导向口8，有利于装配的正确定位，保证分度精度。

所述的轴1与滚针3接触一段的外部设有镜面状交叉花纹。有利于高速运转，降低噪音

所述的套2的内壁上设置有镜面状交叉花纹。有利于高速运转，降低噪音

所述的轴1与滚针3接触一段的外部设有耐磨涂层。有利于高速运转，降低噪音

如图4所示，套2的两边均设置有凹槽，轴1上除了套设有垫片4外，还套设有第二垫片4-1，第二垫片4-1落入在套2右侧的凹槽内，轴1外端的轴头部分落入在套2左侧的凹槽内。

如图5所示，套2的两侧均无凹槽的设计(两侧为平直的结构设计)，轴1上仅套设有垫片4。

技术特征：

1.一种弧面滚针轴承，包括轴（1），其特征在于：所述的轴（1）外套设有套（2），轴（1）与套（2）之间均匀的安装有若干根滚针（3），轴（1）上套设有垫片（4），垫片（4）的一个面紧贴在套（2）或紧贴在一个台阶端面上，轴（1）的侧面上开设有一个或二个定位槽，轴（1）的末端设置有导向口（8）；所述的定位槽为弧面定位槽（5）；所述的定位槽为斜面定位槽（6）；所述的轴（1）设置有导向口（8）的另一端开设有加油孔（7）；所述的轴（1）由无芯磨切削而成，轴（1）为无台阶轴；所述的轴（1）由外圆磨和无芯磨综合切削而成，轴（1）为有台阶轴；所述的轴（1）与滚针（3）接触一段的外部设有镜面状交叉花纹；所述的套（2）的内壁上设置有镜面状交叉花纹；所述的轴（1）与滚针（3）接触一段的外部设有耐磨涂层。

技术总结
本实用新型公开了一种弧面滚针轴承，包括轴，所述的轴外套设有套，轴与套之间均匀的安装有若干根滚针，轴上套设有垫片，垫片的一个面紧贴在套或紧贴在一个台阶端面上，轴的侧面上开设有一个或二个定位槽，轴的末端设置有导向口；所述的定位槽为弧面定位槽；所述的定位槽为斜面定位槽；所述的轴设置有导向口的另一端开设有加油孔；所述的轴与滚针接触一段的外部设有镜面状交叉花纹；所述的套的内壁上设置有镜面状交叉花纹；所述的轴与滚针接触一段的外部设有耐磨涂层；有益效果：提高加工精度和工作效益，利于防止热处理应力集中断裂，装配定位正确、牢固，保证分度、精度，防止轴承磨损，延长了轴承的使用寿命，有利于高速运转，降低噪音。

技术研发人员：高建国
受保护的技术使用者：宁波超越达机械有限公司
技术研发日：2020.02.21
技术公布日：2020.10.30