一种耐磨式破碎锤活塞及其加工设备的制作方法

本申请涉及破碎锤生产领域，尤其是涉及一种耐磨式破碎锤活塞及其加工设备。

背景技术：

破碎锤是建筑工程领域中一种重要的作业工具，破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土。激光熔覆是采用激光束加热熔覆材料和基材表面，使所需的特殊材料熔焊于工件表面的一种新型表面改性技术。是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法。

如图1所示，相关技术中，破碎锤由缸体和活塞100组成，活塞100表面一般进行抛光处理，并且活塞100表面沿轴向开设有若干环状的油槽110，油槽110具有一定的槽深，油槽110与活塞100表面存在一定的高度差。

针对上述中的相关技术，发明人认为，传统的活塞100进行抛光处理，破碎锤在长期使用后，易使得活塞100的耐磨性能降低；且油槽110与活塞100表面存在一定的高度差，活塞100表面易发生划伤磨损，也会使得活塞100的耐磨性能降低，进而使得活塞100的使用寿命降低。

技术实现要素：

为了提高塞体的耐磨性能，本申请提供一种耐磨式破碎锤活塞。

第一方面，本申请提供一种耐磨式破碎锤活塞，采用如下的技术方案：

一种耐磨式破碎锤活塞，包括塞体，所述塞体整体为圆柱状，塞体表面熔覆有耐磨层。

通过采用上述技术方案，塞体整体为圆柱状，塞体不开设油槽，可减少塞体在长期运动时表面受到的磨损，塞体表面熔覆有镍锰合金耐磨层，可提高塞体的耐磨性能。

第二方面，本申请提供一种耐磨式破碎锤活塞的加工设备，采用如下的技术方案：

一种耐磨式破碎锤活塞的加工设备，包括底座，所述底座包括固定板和若干支腿，固定板上固设有两个相互平行的立板，固定板上端面固设有与塞体相适配的放置台，两个立板之间设有熔覆盘，熔覆盘中部设有圆孔，熔覆盘包括外盘和与外盘转动连接的内盘，内盘内圈固设有若干激光头，固定板固设有两个平行的第一气缸，第一气缸输出端与外盘固定连接，其中一个第一气缸输出端固定连接有定位板，定位板上端面固设有第一电机，内盘外环面固设有第一齿轮，第一电机输出端固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

通过采用上述技术方案，在对塞体进行熔覆时，将塞体放置于放置台上，第一气缸输出端收缩带动熔覆盘下移时，激光头对塞体表面的涂层进行加热熔覆，同时第一电机带动第一齿轮转动，进而使得内盘转动，使多个激光头转动对塞体表面进行加热熔覆，提高塞体表面涂层在熔覆时的均匀性和充分性，提高塞体的耐磨性能。

可选的，所述固定板下端面固定连接有相互平行的限位板，其中一个限位板外壁固定连接有第二电机，两个限位板之间转动连接有蜗杆，第二电机输出轴与蜗杆固定连接，固定板中部设有横腔，横腔内设有与固定板转动连接的第三齿轮，第三齿轮下端面固定连接有与固定板转动连接的连接杆，连接杆下端部固设有与蜗杆相啮合的蜗轮，第三齿轮的两侧分别啮合有相互平行的齿条，齿条上端面固定连接有限位块，固定板开设有与限位块相适配的条形槽，限位块可拆卸连接有弧形卡环。

通过采用上述技术方案，塞体放置于放置台上进行熔覆时，第二电机带动蜗杆转动，进而使蜗轮转动，再通过连接杆带动第三齿轮转动，使得两个齿条相向或者反向移动，两个齿条相向移动使弧形卡环对塞体下端部进行夹持，提高塞体在熔覆时的稳定性，有利于保障熔覆效果。

可选的，两个所述立板之间固定连接有横梁，横梁上端面固设有第三气缸，第三气缸输出端固定连接有压板，立板外壁固设有第四气缸，第四气缸输出端固定连接有弧形夹块。

通过采用上述技术方案，塞体在熔覆时，第三气缸带动压板对塞体上端面进行压紧，有利于提高塞体的熔覆效果；对塞体下端部熔覆时，第四气缸带动弧形夹块对塞体上端部进行夹持，有利于提高塞体在熔覆时的稳定性，保障熔覆效果。

可选的，所述限位块开设有燕尾槽，弧形卡环外壁固设有与燕尾槽相适配的燕尾块，限位块连接有螺栓，燕尾块开设有与螺栓相适配的螺孔。

通过采用上述技术方案，螺栓穿过与燕尾块上的螺孔螺纹连接，实现弧形卡环与限位块的可拆卸，可根据不同直径尺寸的塞体，方便对不同直径尺寸的塞体进行夹持固定，提高了装置的多适用性。

可选的，所述立板外壁固设有鼓风机，鼓风机出风头穿过立板固定连接有通风管，通风管固设有若干吹风头。

通过采用上述技术方案，鼓风机产生的风从吹风头吹出，吹风头对塞体两侧进行吹风冷却，有利于提高塞体的冷却速率。

可选的，所述外盘上端面固定连接有若干立杆，立杆穿过横梁且与横梁滑动连接。

通过采用上述技术方案，熔覆盘在上下移动过程中，横梁对立杆起到限位作用，有利于提高熔覆盘在上下移动时的稳定性，保障熔覆效果。

可选的，所述固定板上端面固定连接有支板，支板沿高度方向开设有竖槽，定位板外壁固定连接有与竖槽滑动连接的定位块。

通过采用上述技术方案，第一气缸在带动定位板上下移动时，定位块便于平衡定位板两端的受力，有利于提高定位板在上下移动时的稳定性，进而保障对塞体的熔覆效果。

可选的，所述弧形卡环内壁、压板下端面以及弧形夹块内壁均设有软垫。

通过采用上述技术方案，在对塞体夹持和下压时，软垫起到防护与缓冲作用，可减少对塞体表面造成的磨损，便于保障塞体的品质不受影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.塞体整体为圆柱状，塞体不开设油槽，可减少塞体在长期运动时表面受到的磨损，塞体表面熔覆有镍锰合金耐磨层，可提高塞体的耐磨性能；

2.在对塞体进行熔覆时，将塞体放置于放置台上，第一气缸输出端收缩带动熔覆盘下移时，激光头对塞体表面的涂层进行加热熔覆，同时第一电机带动第一齿轮转动，进而使得内盘转动，使多个激光头转动对塞体表面进行加热熔覆，提高塞体表面涂层在熔覆时的均匀性和充分性，提高塞体的耐磨性能；

3.塞体在熔覆时，第三气缸带动压板对塞体上端面进行压紧，有利于提高塞体的熔覆效果；对塞体下端部熔覆时，第四气缸带动弧形夹块对塞体上端部进行夹持，有利于提高塞体在熔覆时的稳定性，保障熔覆效果。

附图说明

图1是背景技术中活塞的结构示意图。

图2是一种耐磨式破碎锤活塞的结构示意图。

图3中一种耐磨式破碎锤活塞的加工设备的整体结构示意图。

图4旨在突显第一齿轮与第二齿轮啮合的结构示意图。

图5旨在突显第三齿轮与两侧齿条啮合的结构示意图。

附图标记说明：100、活塞；110、油槽；1、塞体；2、耐磨层；3、底座；4、固定板；5、支腿；6、立板；7、放置台；8、熔覆盘；9、外盘；10、内盘；11、激光头；12、第一气缸；13、定位板；14、第一电机；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、限位板；18、第二电机；19、蜗杆；21、第三齿轮；22、连接杆；23、蜗轮；24、齿条；25、限位块；26、条形槽；27、弧形卡环；28、横梁；29、第三气缸；30、压板；31、第四气缸；32、弧形夹块；33、燕尾槽；34、燕尾块；35、螺栓；36、鼓风机；37、通风管；38、吹风头；39、立杆；40、支板；41、竖槽；42、定位块。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种耐磨式破碎锤活塞。

实施例

参照图2，一种耐磨式破碎锤活塞，包括塞体1，塞体1整体为圆柱状，塞体1不开设油槽，可减少塞体1在长期运动时表面受到的磨损，塞体1表面熔覆有镍锰合金耐磨层2，提高了塞体1的耐磨性能。

本申请实施例还公开一种耐磨式破碎锤活塞的加工设备。

参照图2和图3，一种耐磨式破碎锤活塞的加工设备，包括底座3，底座3采用生铁铸造，具有良好的承重能力。底座3包括固定板4和四个支腿5，支腿5分别固定连接于固定板4下端面四个端角处。固定板4上端面固设有与塞体1相适配的放置台7，放置台7方便将塞体1放置于放置台7上进行熔覆。

参照图2和图3，固定板4上端面固定有两个相互平行的立板6，两个立板6之间设有熔覆盘8，熔覆盘8中部设有圆孔，熔覆盘8包括外盘9和与外盘9转动连接的内盘10，固定板4下端面固设有两个平行的第一气缸12，第一气缸12位于固定板4沿宽度方向的两侧，第一气缸12输出端穿过固定板4与外盘9下端面固定连接，内盘10内圈固设有六个激光头11，在对塞体1表面进行熔覆时，先将镍锰合金耐磨涂层涂覆在塞体1表面，启动第一气缸12，第一气缸12输出端伸出，进而使得熔覆盘8上移，再将塞体1放置于放置台7上，使得塞体1下端面与放置台7上端面抵触，塞体1与熔覆盘8的圆孔相对应，再由第一气缸12输出端收缩，带动熔覆盘8下移，熔覆盘8在下移时，激光头11对塞体1表面的涂层进行加热熔覆。

参照图3和图4，内盘10下端面固定连接有环形条，外盘9上端面开设有与环形条相配合的环形槽，环形条位于环形槽内且与环形槽转动连接，内盘10与外盘9在转动过程中，环形条便于对内盘10进行限位，便于保障内盘10在转动时始终与外盘9贴合。

参照图3和图4，其中一个第一气缸12输出端固定连接有定位板13，定位板13上端面固设有第一电机14，内盘10外环面固定有第一齿轮15，第一电机14输出端固定连接有与第一齿轮15相啮合的第二齿轮16。在对塞体1熔覆时，定位板13上的第一电机14启动，第一电机14输出轴带动第二齿轮16转动，使得第一齿轮15转动，进而使得内盘10转动，使得多个激光头11转动对塞体1表面进行加热熔覆，提高塞体1表面涂层在熔覆时的均匀性和充分性，再由第一气缸12逐步带动熔覆盘8下移，逐步实现塞体1表面熔覆镍锰合金耐磨层，进而提高塞体1的耐磨性能。

参照图3和图4，第一气缸12在带动定位板13上下移动时，固定板4上端面固定连接有支板40，支板40沿高度方向开设有竖槽41，定位板13外壁固定连接有与定位块42，定位块42位于支板40的竖槽41内且与竖槽41滑动连接，定位块42可平衡定位板13两端的受力，提高定位板13在上下移动时的稳定性，保障第一齿轮15与第二齿轮16啮合时的稳定性，进而保障对塞体1的熔覆效果。

参照图3，熔覆盘8在上下移动过程中，外盘9上端面固定连接有两个立杆39，立杆39穿过横梁28且与横梁28滑动连接，横梁28对立杆39起到限位作用，可提高熔覆盘8在上下移动时的稳定性，保障对塞体1的熔覆效果。第一气缸12输出端伸长时，立杆39随熔覆盘8上移，且与横梁28滑动连接；第一气缸12输出端收缩时，立杆39随熔覆盘8下移。塞体1表面不需开设油槽，在进行激光熔覆时，不需调整激光头11与塞体1之间的距离，更能方便激光头11进行熔覆。熔覆组织细小、致密，覆层的硬度更高，耐蚀性、耐磨性更优。

参照图3和图5，固定板4下端面固定连接有相互平行的限位板17，其中一个限位板17外壁固定连接有第二电机18，两个限位板17之间安装有蜗杆19，蜗杆19的两端分别与两个限位板17转动连接，第二电机18输出轴穿过限位板17与蜗杆19固定，塞体1放置于放置台7上进行熔覆时，启动第二电机18，第二电机18输出轴转动蜗杆19转动。

参照图3和图5，固定板4中部设有横腔，横腔内安装有与固定板4转动连接的第三齿轮21，第三齿轮21位于横腔中部且与放置台7相对应，第三齿轮21下端面固定连接有与固定板4转动连接的连接杆22，连接杆22下端部固设有与蜗杆19相啮合的蜗轮23，进而蜗杆19转动带动蜗轮23转动，蜗轮23转动通过连接杆22带动第三齿轮21转动。

参照图3和图5，第三齿轮21的两侧分别啮合有相互平行的齿条24，齿条24平行于固定板4长度方向设置，第三齿轮21转动，使得两个齿条24相向或者反向移动，齿条24上端面固定连接有限位块25，固定板4开设有与限位块25相适配的条形槽26，限位块25可拆卸连接有弧形卡环27，两个齿条24相向移动时，两个限位块25相向移动，使得弧形卡环27对塞体1下端部进行夹持固定，提高塞体1在熔覆时的稳定性，保障熔覆效果。第二电机18输出轴正转时，带动两个限位块25相向移动，进而弧形卡环27对塞体1下端部进行夹持固定，塞体1上端部熔覆结束后，第二电机18输出端反转，带动两个限位块25反向移动，使得弧形卡环27与塞体1下端部分离，方便激光头11后序对塞体1下端部进行熔覆，或方便将熔覆完成后的塞体1取下。

参照图3和图5，限位块25沿高度方向开设有燕尾槽33，弧形卡环27外壁固设有与燕尾槽33相适配的燕尾块34，燕尾块34与燕尾槽33滑动连接，限位块25连接有螺栓35，燕尾块34开设有与螺栓35相适配的螺孔，限位块25上的螺栓35穿过限位块25与燕尾块34上的螺孔螺纹连接，进而实现弧形卡环27与限位块25的可拆卸，在对弧形卡环27进行拆卸与更换时，操作人员先将螺栓35与燕尾块34分离，再将燕尾块34滑移出燕尾槽33，再将新的弧形卡环27的燕尾块34滑入限位块25的燕尾槽33内，再将螺栓35与燕尾块34螺纹连接，实现对新的弧形卡环27的安装固定。进而可根据不同直径尺寸的塞体1，更换相对应的弧形卡环27与限位块25相连，方便对不同直径尺寸的塞体1进行夹持固定，提高装置的多适用性，保障对塞体1的保障效果。

参照图3，立板6外壁上端部固设有第四气缸31，第四气缸31输出端固定连接有弧形夹块32。在对塞体1下端部熔覆时，启动两个第四气缸31，第四气缸31输出端伸长，带动弧形夹块32对塞体1上端部进行夹持，提高塞体1在熔覆时的稳定性，保障熔覆效果。在对塞体1上端部进行熔覆时，第四气缸31输出端收缩，带动弧形夹块32与塞体1上端部分离，进而方便对塞体1上端部进行熔覆。

参照图3，两个立板6之间固定连接有横梁28，横梁28上端面固设有第三气缸29，第三气缸29输出端穿过横梁28固定连接有压板30，塞体1在熔覆时，启动横梁28上端的第三气缸29，第三气缸29输出端伸长，带动压板30对塞体1上端面进行压紧，提高塞体1在放置台7上熔覆时的稳定性，保障塞体1的熔覆效果和塞体1的耐磨性能；在熔覆结束后，第三气缸29带动伸出端收缩，使得压板30与塞体1分离，进而方便将塞体1取下。

参照图3和图5，弧形卡环27内壁、压板30下端面以及弧形夹块32内壁均粘接有软垫，在对塞体1夹持和下压时，软垫起到防护与缓冲作用，可减少对塞体1表面造成的磨损，便于保障塞体1的品质不受影响。

参照图3，塞体1在熔覆结束后，塞体1表面的温度较高，需进行冷却再将塞体1取下，影响生产效率；立板6外壁均固设有鼓风机36，鼓风机36出风头穿过立板6固定连接有通风管37，通风管37沿立板6高度方向设置，通风管37固设有三个吹风头38。鼓风机36产生的风流经通风管37从吹风头38吹出，吹风头38对塞体1两侧进行吹风冷却，加快塞体1表面热量的散失，提高塞体1的冷却速率，有利于提高生产效率。

本申请实施例一种耐磨式破碎锤活塞的加工设备的实施原理为：在对塞体1表面进行熔覆时，先将镍锰合金耐磨涂层涂覆在塞体1表面，塞体1放置于放置台7上，弧形夹块32和弧形卡环27对塞体1上下端部进行夹紧，压板30对塞体1上端部进行下压，提高塞体1在放置台7上的稳定性；第一气缸12输出端收缩带动熔覆盘8下移，熔覆盘8在下移时，激光头11对塞体1表面的涂层进行加热熔覆，同时第一电机14带动第二齿轮16转动，使得第一齿轮15转动，进而使得内盘10转动，使得多个激光头11转动对塞体1表面进行加热熔覆，提高塞体1表面涂层在熔覆时的均匀性和充分性，再由第一气缸12逐步带动熔覆盘8下移，逐步实现塞体1表面熔覆镍锰合金耐磨层，提高塞体1的耐磨性能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。