支撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及支撑工装技术领域，具体而言，涉及一种支撑装置。
【背景技术】
[0002]目前在工程施工中经常需要用到支撑装置来临时支撑或调整部件的高度和方向，以方便部件之间的对接或紧固螺栓，特别在一些大型输送管道、阀门的安装过程中，必须借用支撑装置以及管托作为管道、阀门的活动支撑，可以起到辅助安装的作用，提高管道的安装效率并减轻劳动强度。
[0003]然而，现阶段的支撑装置的支撑高度一般不可调节。在实际的管道安装过程中，不同位置的管道高度不同，需要根据实际需要调节支撑装置的支撑高度，现有技术只能依靠更换不同的支撑装置来实现，费时费力。在一些安装空间狭小但是又要满足不同方位支撑要求的情况下，现有的支撑装置也很难满足要求。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供一种支撑装置，可以灵活调节支撑高度以及支撑方位以满足不同施工要求。
[0005]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种支撑装置，包括:支撑架，支撑架包括支撑柱，支撑柱具有多组定位孔，多组定位孔沿支撑柱的周向布置，其中每组定位孔沿支撑柱的轴线方向布置；以及支撑杆，支撑杆可选择地穿设在多组定位孔中的任意一个定位孔中，支撑杆具有支撑部。
[0006]进一步地，多组定位孔均为螺纹孔，支撑杆具有与螺纹孔相配合的外螺纹段。
[0007]进一步地，多组定位孔沿支撑柱的周向均匀间隔布置。
[0008]进一步地，多组定位孔中的至少两组定位孔相对于支撑柱的轴向中截面对称布置，两组定位孔中相对应的定位孔的中心连线与支撑柱的中心轴线垂直相交。
[0009]进一步地，多组定位孔中的相邻两组定位孔的定位孔间距和/或定位孔数量不相同。
[0010]进一步地，支撑架还包括底座，支撑柱固定于底座上。
[0011 ] 进一步地，支撑架还包括加强筋，加强筋连接在支撑柱与底座之间。
[0012]进一步地，支撑架还包括万向轮，万向轮设置在底座的下侧面上。
[0013]进一步地，万向轮上设置有锁止件，锁止件可选择地与万向轮锁止配合。
[0014]进一步地，支撑架有多个，支撑杆的两端分别穿设在相邻两个支撑架的支撑柱的对应的定位孔中。
[0015]应用本发明的技术方案，支撑装置包括支撑架以及支撑杆。支撑架包括支撑柱，支撑柱具有多组定位孔，且多组定位孔沿支撑柱的周向布置，其中的每组定位孔沿支撑柱的轴线方向布置；支撑杆可以穿设在其中的任意一个定位孔中，支撑杆具有用于支撑待组装部件的支撑部。这样，在实际施工过程中，支撑杆可以根据支撑高度的需要穿设在其中一个定位孔中，满足待组装部件的支撑要求，在不同的施工场合之间转换时，支撑杆只要从定位孔中拆下，再根据支撑高度要求穿设在不同的定位孔中即可；如果施工空间狭小又要同时支撑不同方位、不同高度的多个待组装部件，则只要在不同的定位孔中分别穿设支撑杆即可，调节方便灵活，无需更换整个支撑装置，节约了施工时间并降低了劳动强度。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017]图1示出了根据本发明的实施例的支撑架的示意图；
[0018]图2示出了根据本发明的实施例的支撑架的主视图；
[0019]图3示出了根据图2的左视图；
[0020]图4示出了根据图2的俯视图；以及
[0021]图5示出了根据本发明的实施例的支撑杆的示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]如图1至图5所示，根据本发明的实施例，提供了一种支撑装置，包括支撑架I以及支撑杆2，结合参见图1至图4，支撑架I包括竖直设置的支撑柱11，支撑柱11具有多组定位孔12，多组定位孔12沿支撑柱11的周向布置，其中的每组定位孔12沿支撑柱11的轴线方向布置；结合参见图5，支撑杆2的外周与定位孔12的内周相适应，可以根据待组装部件的高度以及方位选择合适的定位孔12并将支撑杆2插进定位孔12中，选择不同的定位孔12即可实现不同支撑高度和支撑方位的转换，支撑杆2悬置在支撑柱11外面的部分作为支撑部用于支撑待组装部件；要支撑其他待组装部件时，将支撑杆2拆下并插进其他定位孔12中即可。由于定位孔12排布在支撑柱11的不同位置，可以很好地适应待组装部件的高度以及方位，即使是在不同的施工现场之间转换或同时支撑不同高度以及方位的待组装部件，支撑杆2也能很好地起到支撑作用，工作人员只要反复插拔支撑杆2即可，调节灵活方便，省时省力，无需对支撑架I整体进行更换，支撑装置的适应性更强，且一个支撑架I就能满足不同支撑高度和支撑方位的要求，即使狭小的组装空间也能很好地实现支撑效果。
[0024]优选地，多组定位孔12中的每个定位孔12均为螺纹孔，相应地，支撑杆2具有外螺纹段21，外螺纹段21与螺纹孔螺纹配合，安装支撑杆2时，将外螺纹段21顺着螺纹方向旋拧进合适位置的螺纹孔中即可，安装方便也不容易从定位孔12中脱出，支撑可靠也避免发生安全事故。
[0025]优选地，多组定位孔12沿支撑柱11的周向均匀间隔布置，使支撑柱11的加工工艺更加简单，同样可以起到很好的支撑效果。
[0026]结合参见图2和图3，本实施例中，支撑柱11为中空的筒状结构，可以减轻支撑装置整体的重量，为了在筒状结构的基础上提高支撑杆2的安装牢固程度，优选地，多组定位孔12中，至少两组定位孔12相对于支撑柱11的轴向中截面对称设置，即这两组定位孔12的定位孔数量以及定位孔之间的间距相同，且两组定位孔12中相对应的定位孔12的中心连线与支撑柱11的中心轴线垂直相交。这样，当向定位孔12中穿设支撑杆2时，可以将支撑杆2穿过两组定位孔12中对应的定位孔12，支撑杆2在支撑柱11上的定位更加牢固，不易于脱落。
[0027]当然，在定位孔12的组数为偶数的情况下，可以是每组定位孔12都有与其相对于支撑柱11的轴向中截面对称设置的另一组定位孔12。如图2和图3所示的实施例中，定位孔12有四组，其中两组相对于支撑柱11的轴向中截面对称设置，另外两组也是相对于支撑柱