冷却器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及齿轮箱散热装置，尤其涉及一种提高散热速度，结构简单的冷却器。
【背景技术】
[0002]齿轮箱在高速运行的过程中，由于各个齿轮间的摩擦，引起齿轮箱内温度升高，齿轮箱内部部件及润滑油长期处于高温环境运作，不仅容易造成部件损坏，影响使用寿命，而且容易造成润滑油变质，无法提供各齿轮较佳的润滑效果。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种散热速度快，结构简单的冷却器。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供的冷却器，包括散热冷却器本体，散热冷却器本体包括一个一端封闭、另一端开口的柱状散热冷却腔，及一个设于散热冷却腔开口端端部的密封法兰；散热冷却腔内设有一冷却水回路通道，冷却水回路通道的输入、输出口均位于散热冷却腔的开口端；密封法兰设有两个与冷却回路输入、输出口对应的输水孔。由此，冷却水从密封法兰其中一输水孔通入冷却水回路通道，从密封法兰另一输水孔输出，带走齿轮箱内的热量，达到散热、冷却的效果。
[0005]在一些实施方式中，散热冷却腔为一个一端封闭的中空腔体，散热冷却腔体中部，沿其轴向设有一隔板，隔板将散热冷却腔隔成两个通水腔室；隔板位于散热冷却腔封闭端的一端设有一开口 ；两个通水腔室及开口形成冷却水回路通道。由此，充分利用了散热冷却腔的空间，提高了冷却水的接触面，提高了散热、冷却效果，加快了散热、冷却速度。
[0006]在一些实施方式中，散热冷却腔为一个一端封闭的紫铜管。由此，提高了传热能力，提高了散热、冷却效果，加快了散热、冷却速度。
[0007]在一些实施方式中，隔板为铜隔板。由此，提高了传热能力，提高了散热、冷却效果，加快了散热、冷却速度。
[0008]在一些实施方式中，隔板伸出散热冷却腔开口端外部。
[0009]在一些实施方式中，密封法兰于其两个输水孔之间，设有与隔板对应的隔板插槽，密封插槽的深度与隔板伸出散热冷却腔外部的长度相等。
[0010]在一些实施方式中，散热冷却腔开口端与密封法兰设有隔板插槽的一端密封连接，隔板插设于隔板插槽内，且密封连接。
[0011]由此，隔板插设于密封法兰的隔板插槽内，提高了密封性能。
[0012]在一些实施方式中，冷却水回路通道的回路方向不固定，即冷却回路的输入、输出口不固定。由此，冷却水的流动方向不固定，正向、反向均可，操作方便。
[0013]本发明提供的冷却器与现有技术相比，其为一根管子内设有一回路通道，结构简单，同时，提高了散热、冷却效果，加快了散热、冷却速度，且不必在意冷却水的流向，操作方便。
【附图说明】
[0014]图1为本发明一种实施方式的冷却器的剖视图。
[0015]图2为本发明一种实施方式的冷却器中散热冷却腔的剖视图；
[0016]图3为本发明一种实施方式的冷却器中密封法兰的剖视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图及具体实施例来对本发明作进一步的详细描述说明。
[0018]图1至图3示意性的显示了根据本发明一种实施方式的冷却器。
[0019]如图1所示，本发明提供的冷却器，包括散热冷却器本体I。如图1至图3所示，散热冷却器本体I包括一个一端封闭、另一端开口的柱状散热冷却腔11，及一个设于散热冷却腔11开口端端部与散热冷却腔11密封连接的密封法兰12。如图2所示，散热冷却腔11为一个一端封闭的中空紫铜管。散热冷却腔体11中部，沿其轴向设有一铜制隔板111，隔板111将散热冷却腔11隔成两个通水腔室(1101，1102);隔板111位于散热冷却腔11封闭端的一端设有一开口 1111。因此，两个通水腔室(1101，1102)及开口 1111形成冷却水回路通道2，冷却水回路通道2的输入、输出口均位于散热冷却腔11的开口端。另外，如图1和图3所示，密封法兰12设有两个与冷却回路2输入、输出口对应的输水孔121。
[0020]如图2所示，散热冷却腔11内的隔板111伸出散热冷却腔11开口端外部。如图3所示，密封法兰12于其两个输水孔121之间，设有与隔板111对应的隔板插槽122，密封插槽122的深度与隔板111伸出散热冷却腔11外部的长度相等。如图1所不，散热冷却腔11开口端与密封法兰12设有隔板插槽122的一端密封连接，使隔板111插设于隔板插槽122内，且密封连接。
[0021]本发明提供的冷却器，冷却水回路通道2的回路方向不固定，即冷却回路2的输入、输出口不固定。
[0022]综上所述，本发明提供的冷却器，其为一根管子内设有一回路通道，结构简单，同时，提高了散热、冷却效果，加快了散热、冷却速度，且不必在意冷却水的流向，操作方便。
[0023]本发明提供的冷却器，可导入冰水，或加快水流速度来加快散热速度，提高散热效果O
[0024]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.冷却器，其特征在于，包括散热冷却器本体(I)，所述散热冷却器本体(I)包括一个一端封闭、另一端开口的柱状紫铜管散热冷却腔(11)，及一个设于所述散热冷却腔(11)开口端端部的密封法兰(12);所述散热冷却腔(11)内设有一冷却水回路通道(2)，所述冷却水回路通道(2)的输入、输出口均位于所述散热冷却腔(11)的开口端；所述密封法兰(12)设有两个与所述冷却回路(2)输入、输出口对应的输水孔(121)。2.根据权利要求1所述的冷却器，其特征在于，所述散热冷却腔(11)为一个一端封闭的中空腔体，所述散热冷却腔体(11)中部，沿其轴向设有一隔板(111)，所述隔板(111)将所述散热冷却腔(11)隔成两个通水腔室(1101，1102);所述隔板(111)位于所述散热冷却腔(11)封闭端的一端设有一开口(1111);所述两个通水腔室(1101，1102)及所述开口(1111)形成所述冷却水回路通道(2)，所述隔板(111)为铜隔板，所述隔板(111)伸出所述散热冷却腔(11)开口端外部。3.根据权利要求2所述的冷却器，其特征在于，所述密封法兰(12)于其两个输水孔(121)之间，设有与所述隔板(111)对应的隔板插槽(122)，所述密封插槽(122)的深度与所述隔板(111)伸出所述散热冷却腔(11)外部的长度相等。4.根据权利要求3所述的冷却器，其特征在于，所述散热冷却腔(11)开口端与所述密封法兰(12)设有所述隔板插槽(122)的一端密封连接，所述隔板(111)插设于所述隔板插槽(122)内，且密封连接。5.根据权利要求1或4所述的冷却器，其特征在于，所述冷却水回路通道(2)的回路方向不固定，即所述冷却回路(2)的输入、输出口不固定。
【专利摘要】本发明公开了一种冷却器，包括散热冷却器本体，散热冷却器本体包括一个一端封闭、另一端开口的柱状散热冷却腔，及一个设于散热冷却腔开口端端部的密封法兰；散热冷却腔内设有一冷却水回路通道，冷却水回路通道的输入、输出口均位于散热冷却腔的开口端；密封法兰设有两个与冷却回路输入、输出口对应的输水孔。本发明提供的冷却器，为一根管子内设有一回路通道，结构简单，同时，提高了散热、冷却效果，加快了散热、冷却速度，且不必在意冷却水的流向，操作方便。
【IPC分类】F16H57/04
【公开号】CN105003639
【申请号】CN201510317950
【发明人】黄勤
【申请人】黄勤
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月6日