一种大型齿轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工业部件，具体地说是一种大型齿轮。
【背景技术】
[0002]众所周知，目前工业如火力，风力发电机组用大型齿轮用于体积大，重量重需用很大设备投资完成，不利于大规模普及、生产效率低、废品率高、风险大的特点。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种具有密度大、韧性强、结构简单易焊接等优点大型齿轮。
[0004]本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是:一种大型齿轮，由齿单体、齿、焊点、中心孔、定位孔组成，其特征在于:大型齿轮由多个齿单体均布焊点焊接组成，每个齿单体采用铸造成型，经热处理转入加工后由中心孔及定位孔定位后焊接成一体。
[0005]本发明所述的齿单体采用42GrMo铸造而成。
[0006]本发明所述的齿单体单体齿经热处理炉加热到850° -860°后保温5小时后出炉空冷。
[0007]本发明所述的齿单体经加工完成齿、中心孔、定位孔等工序完成。
[0008]本发明由于采取以上结构，每个齿单体单独完成铸造、热处理、加工、焊接工序可大大节省了原材料，有效降低了成本，保证成品率在95%以上。每个齿单体采用42GrMo铸造而成具有密度大、韧性强、结构简单易焊接等优点。每个齿单体经加工完成齿、中心孔、定位孔保证好几个精度及定位，使焊接工序方便快捷。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的主视图；
图2为本发明的A-A尚]视图。
[0010]图中标记为:齿单体1、齿2、焊点3、中心孔4、定位孔5。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明做进一步描述:
如图1、图2所示，本发明涉及一种大型焊接齿轮，包括齿单体1、齿2、焊点3、中心孔4、定位孔5，其特征在于:大型齿轮有多个齿单体1均布焊点3焊接接组成，每个齿单体1采用铸造成型，经热处理转让加工后由中心孔4及定位孔5定位后焊接成一体。齿单体1采用42GrMo铸造而成。齿单体1经热处理炉加热到850° -860°后保温5小时后出炉空冷。齿单体经加工完成齿2、中心孔4、定位孔5等工序完成。
[0012]本发明使用时，每个齿单体单独完成铸造、热处理、加工、焊接工序可大大节省了原材料，有效降低了成本，保证成品率在95%以上。每个齿单体采用42GrMo铸造而成具有密度大、韧性强、结构简单易焊接等优点。每个齿单体经加工完成齿、中心孔、定位孔保证好几个精度及定位，使焊接工序方便快捷。
【主权项】
1.一种大型齿轮，由齿单体、齿、焊点、中心孔、定位孔组成，其特征在于:大型齿轮由多个齿单体均布焊点焊接组成，每个齿单体采用铸造成型，经热处理转让加工后由中心孔及定位孔定位后焊接成一体。2.根据权利要求1所述的大型齿轮，其特征在于:所述的齿单体采用材质为42GrMo铸造而成。3.根据权利要求1所述的大型齿轮，其特征在于:所述的齿单体经热处理炉加热到850° -860°后保温5小时后出炉空冷。4.根据权利要求1所述的大型齿轮，其特征在于:所述的齿单体经加工完成齿、中心孔、定位孔等工序。
【专利摘要】本发明涉及一种大型齿轮，由齿单体、齿、焊点、中心孔、定位孔组成，其特征在于：大型齿轮由多个齿单体均布焊点焊接组成，每个齿单体由中心孔及定位孔组成，每个齿单体采用材质为42GrMo铸造成型，经热处理加工后由中心孔及定位孔定位后焊接成一体。本发明具有密度大、韧性强、结构简单易焊接等优点，提高了齿轮可靠性和使用安全性。
【IPC分类】F16H55/08, F16H55/17
【公开号】CN105402370
【申请号】CN201510949355
【发明人】刘宗安, 王兢, 宋飞飞
【申请人】山东昊安金科新材料股份有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月18日