动压轴承及其加工方法
【专利摘要】本发明公开一种动压轴承的加工方法，包括1)配置原料粉末并使原料粉末混合；2)采用模具成型的方式使原料粉末形成动压轴承工件；3)对动压轴承工件进行烧结；4)将动压轴承工件中内表面的动压沟上与该动压轴承工件的端部的对应位置填平。该方法使动压沟上与动压轴承的端部对应的位置处填平，能够加大该处对润滑油的压力，促使润滑油流至动压轴承上设置动压沟的中间，从而降低漏油风险，提高其安全性。本发明还提供一种采用上述加工方法制成的动压轴承，其包括具有动压沟的中段和内表面平整的端部段，漏油风险小，安全性高。
【专利说明】
动压轴承及其加工方法
技术领域
[0001]本发明涉及机械工业技术领域，更具体地说，涉及一种动压轴承的加工方法，还涉及一种动压轴承。
【背景技术】
[0002]动压轴承是靠液体润滑剂动压力形成的液膜隔开两摩擦表面并承受载荷的滑动轴承。液体润滑剂是被两摩擦面的相对运动带入两摩擦面之间的。
[0003]动压轴承为筒状结构，其应用时直接与转轴配合，转轴的外表面和动压轴承的内表面之间形成油膜，用于支撑转轴在动压轴承内旋转。动压轴承的内表面设有动压沟，且动压轴承的上述动压沟延伸至动压轴承的两端，易发生漏油，影响动压轴承的安全运行。
[0004]综上所述，如何避免动压轴承易由其动压沟处漏油，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供一种动压轴承的加工方法，其使动压沟上与动压轴承的端部对应的位置处填平，以加大该处对润滑油的压力，促使润滑油流至动压轴承上设置动压沟的位置，从而降低漏油风险，提高其安全性。本发明还提供一种采用上述加工方法制成的动压轴承，其包括具有动压沟的中段和内表面平整的端部段，漏油风险小，安全性高。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]—种动压轴承的加工方法，包括:
[0008]I)配置原料粉末并使所述原料粉末混合；
[0009]2)采用模具成型的方式使所述原料粉末形成动压轴承工件；
[0010]3)对所述动压轴承工件进行烧结；
[0011]4)将动压轴承工件中内表面的动压沟上与该动压轴承工件的端部的对应位置处填平。
[0012]优选的，上述动压轴承的加工方法中，所述步骤4)具体包括:
[0013]41)将动压轴承中内表面的动压沟上与该动压轴承工件的第一端对应的位置处填平，并对动压轴承进行精整；
[0014]42)将动压轴承中内表面的动压沟上与该动压轴承工件的第二端对应的位置处填平，并对动压轴承进行精整。
[0015]优选的，上述动压轴承的加工方法中，所述步骤41)和所述步骤42)中对动压沟的填平分别为将原料粉末挤压在所述动压沟上需要填平的部位。
[0016]优选的，上述动压轴承的加工方法中，所述步骤41)和所述步骤42)中对动压轴承进行精整分别为对动压轴承的内孔进行精整，并使精度达到μ级。
[0017]优选的，上述动压轴承的加工方法中，所述步骤2)中模具成型具体为将原料粉末置于模具中并挤压成型。
[0018]优选的，上述动压轴承的加工方法中，所述步骤2)之后，所述步骤3)之前还包括:
[0019]23)对动压轴承工件进行精整。
[0020]优选的，上述动压轴承的加工方法中，所述步骤4)之后还包括:
[0021]5)清洗动压轴承工件，再使该动压轴承工件浸油，并包装。
[0022]—种动压轴承，所述动压轴承为筒状结构，并且所述动压轴承的中间段的内壁处设有动压沟，所述动压轴承的端部段的内壁平整。
[0023]优选的，上述动压轴承中，所述动压沟为多个，并且各所述动压沟分别平行于所述动压轴承的轴向。
[0024]优选的，上述动压轴承中，所述动压沟沿所述动压轴承的周向均匀分布。
[0025]本发明提供一种动压轴承的加工方法，其包括:I)配置原料粉末并使原料粉末混合;2)采用模具成型的方式使原料粉末形成动压轴承工件;3)对动压轴承工件进行烧结;4)将动压轴承工件中内表面的动压沟上与该动压轴承工件的端部的对应位置填平。
[0026]该加工方法中，动压轴承的内表面的动压沟上与动压轴承的端部对应的位置处被填平，使动压轴承的端部处对润滑油的压力大，促使润滑油流至动压轴承上设置动压沟的中间段，从而降低润滑油在动压轴承的两端处由动压沟漏出的风险，提高其安全性。
[0027]本发明还提供一种动压轴承，该动压轴承为筒状结构，并且该动压轴承的中间段的内壁处设有动压沟，端部段的内壁平整。
[0028]该动压轴承中端部段的内壁平整，中间段的内壁设置有动压沟，使得其应用过程中端部端和中间段对该动压轴承与转轴之间的润滑油形成压力差，利于润滑油流向压力小的中间段，从而降低润滑油在动压轴承的两端处泄露的风险，安全性更高。
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本发明实施例提供的动压轴承的加工方法的流程图；
[0031 ]图2为本发明实施例提供的动压轴承的结构示意图；
[0032]图3为本发明实施例提供的动压轴承的剖视结构示意图；
[0033]其中，上图2-3中:
[0034]动压轴承100，动压沟101。
【具体实施方式】
[0035]本发明实施例公开了一种动压轴承的加工方法，其使动压沟上与动压轴承的端部对应的位置处填平，以加大该处对润滑油的压力，促使润滑油流至动压轴承上设置动压沟的位置，从而降低漏油风险，提高其安全性。本发明实施例还公开了一种采用上述加工方法制成的动压轴承，其包括具有动压沟的中段和内表面平整的端部段，漏油风险小，安全性尚O
[0036]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037]请参阅图1-图3，本发明实施例提供一种动压轴承100的加工方法，其包括:
[0038]I)配置原料粉末并使所述原料粉末混合；
[0039]2)采用模具成型的方式使原料粉末形成动压轴承工件；
[0040]3)对动压轴承工件进行烧结；
[0041 ] 4)将动压轴承工件中内表面的动压沟101上与该动压轴承工件的端部的对应位置处填平。
[0042]本发明实施例提供的动压轴承100的加工方法中，将动压轴承100的内表面的动压沟101上与动压轴承100的端部对应的位置处被填平，使动压轴承100的端部处对润滑油的压力更大，促使润滑油流至动压轴承100上设置动压沟101的中间段，从而降低润滑油在动压轴承100的两端处由动压沟101漏出的风险，提高其安全性。
[0043]由于动压轴承100的两端均有漏油风险，故上述实施例中，所述步骤4)具体包括:
[0044]41)将动压轴承工件中内表面的动压沟101上与该动压轴承工件的第一端对应的位置处填平，并对该动压轴承工件进行精整；
[0045]42)将动压轴承工件中内表面的动压沟101上与该动压轴承工件的第二端对应的位置处填平，并对动压轴承工件进行精整。
[0046]上述步骤41)和步骤42)中的精整分别是指对动压轴承工件的内孔进行精整，并使精度达到μ级；当然，步骤41)中精整是指对动压轴承工件的第一端处的内孔进行精整，步骤
42)中精整是指对动压轴承工件的第二端处的内孔进行精整。上述步骤41)中的精整可省去，相应地，步骤42)中的精整应设置为对动压轴承工件的第一端和第二端处的内孔分别进行精整。
[0047]步骤41)和步骤42)中对动压沟101的填平均是指将原料粉末挤压在动压沟101上需要填平的部位。
[0048]由于动压轴承100的原料是粉末状态，为了便于原料成型，上述步骤2)中模具成型具体为将原料粉末置于模具中并挤压成型。
[0049]为了确保动压轴承100各处尺寸精度高，上述实施方案中，步骤2)和步骤3)之间还包括:步骤23)对动压轴承工件进行精整。该方案中，动压轴承工件进行烧结前进行精整，一方面便于用户进行精整操作，另一方面能够确保烧结后的动压轴承工件尺寸精度高。
[0050]上述实施例提供的动压轴承100的加工方法中，步骤4)之后还包括:5)清洗动压轴承工件，再使该动压轴承工件浸油，最后进行包装。上述步骤5)中使动压轴承工件进行了浸油，能够提高动压轴承100的使用寿命。
[0051]本发明实施例还提供一种动压轴承100，该动压轴承具体为采用上述实施例提供的加工方法制成的动压轴承。
[0052]该动压轴承100为筒状结构，并且动压轴承100的中间段的内壁处设有动压沟101，动压轴承100的端部段的内壁平整。
[0053]本发明实施例提供的动压轴承100中，端部段的内壁平整，动压沟101仅设置在动压轴承100的中间段，使得其应用过程中端部端和中间段对该动压轴承100与转轴之间的润滑油形成压力差，利于润滑油流向压力较小的中间段，从而降低润滑油由动压轴承100的两端处泄露的风险，安全性更高。
[0054]上述动压轴承100中，动压沟101为多个，并且各动压沟101分别与动压轴承100的轴向平行。本发明实施例提供的动压轴承100中，动压沟101的设置方向利于动压轴承100与转轴之间的润滑油均匀分布，进一步提高其安全性。
[0055]为了进一步使动压轴承100在应用过程中润滑油能够均匀分布，以确保动压轴承100和转轴之间无相互磨损，上述动压轴承100中动压沟101设置为沿动压轴承100的周向均勾分布。
[0056]本发明实施例提供的动压轴承100应用了上述实施例提供的加工方法，还具有上述实施例提供的加工方法的其它效果，在此不再赘述。
[0057]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0058]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种动压轴承的加工方法，其特征在于，包括: 1)配置原料粉末并使所述原料粉末混合； 2)采用模具成型的方式使所述原料粉末形成动压轴承工件； 3)对所述动压轴承工件进行烧结； 4)将动压轴承工件中内表面的动压沟上与该动压轴承工件的端部的对应位置处填平。2.根据权利要求1所述的动压轴承的加工方法，其特征在于，所述步骤4)具体包括: 41)将动压轴承工件中内表面的动压沟上与该动压轴承工件的第一端对应的位置处填平，并对动压轴承工件进行精整； 42)将动压轴承工件中内表面的动压沟上与该动压轴承工件的第二端对应的位置处填平，并对动压轴承工件进行精整。3.根据权利要求2所述的动压轴承的加工方法，其特征在于，所述步骤41)和所述步骤42)中对动压沟的填平均为将原料粉末挤压在所述动压沟上需要填平的部位。4.根据权利要求2所述的动压轴承的加工方法，其特征在于，所述步骤41)和所述步骤42)中对动压轴承工件进行精整分别为对动压轴承工件的内孔进行精整，并使精度达到μ级。5.根据权利要求1所述的动压轴承的加工方法，其特征在于，所述步骤2)中模具成型具体为将原料粉末置于模具中并挤压成型。6.根据权利要求1所述的动压轴承的加工方法，其特征在于，所述步骤2)之后，所述步骤3)之前还包括: 23)对动压轴承工件进行精整。7.根据权利要求1-6任意一项所述的动压轴承的加工方法，其特征在于，所述步骤4)之后还包括: 5)清洗动压轴承工件，再使该动压轴承工件浸油，并包装。8.一种动压轴承，其特征在于，所述动压轴承为筒状结构，并且所述动压轴承的中间段的内壁处设有动压沟，所述动压轴承的端部段的内壁平整。9.根据权利要求8所述的动压轴承，其特征在于，所述动压沟为多个，并且各所述动压沟分别平行于所述动压轴承的轴向。10.根据权利要求9所述的动压轴承，其特征在于，所述动压沟沿所述动压轴承的周向均匀分布。
【文档编号】F16C33/10GK105864279SQ201610404884
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】贾自周, 孙英, 那志刚
【申请人】联想(北京)有限公司