Sn系列整体轴承座及轴承组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种SN系列整体轴承座以及应用该轴承座的轴承组件。
【背景技术】
[0002]现有的SN系列轴承座为上下剖分式结构，在制造过程中，轴承座的上盖和底座两部分需要分别浇铸，然后再处理两者的结合面，打螺栓孔和定位销，将上盖和底座两部分装配好，处理轴承孔，再打开上盖，装入轴承，再完成装配。因为SN系列轴承在径向上存在较大的冲击力，上下剖分式的SN系列轴承座在径向上抗冲击的能力受到限制。由于轴承座的上盖和底座两部分是分别铸造的，制备工序复杂，外形、尺寸误差大，很容易造成上下两部分错台，而且加工时也容易变形，造成尺寸超差，影响轴承座的精度，增加生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种轴承座主体为一体成型，结构简单，制备工序少，抗冲击能力强，不易变形，精度高，加工成本低的SN系列整体轴承座以及应用该轴承座的轴承组件。
[0004]本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现:
[0005]作为本实用新型的一个方面，涉及一种SN系列整体轴承座，包括一体成型的轴承座主体和侧盖，所述轴承座主体包括轴承座底座和轴承容纳部，所述轴承容纳部包括圆柱形壳体和由所述圆柱形壳体所限制的容纳腔，所述圆柱形壳体一端开口，另一端设有第一通孔，所述侧盖设有第二通孔，所述轴承座的轴线贯穿所述第一通孔和所述第二通孔，所述侧盖设有若干固定孔，所述圆柱形壳体对应设置有若干螺栓孔。
[0006]作为具体实施例之一，所述容纳腔为圆柱形或若干同轴的圆柱形邻接而成。
[0007]作为具体实施例之一，所述轴承座底座包括第一纵杆、第二纵杆以及连接第一纵杆和第二纵杆的第一横杆、第二横杆和第三横杆。
[0008]具体来讲，所述第二横杆为所述圆柱形壳体的加强筋。
[0009]作为具体实施例之一，所述第一通孔设有加强筋。
[0010]作为具体实施例之一，所述第二通孔设有加强筋。
[0011]作为具体实施例之一，所述轴承座底座两端设有固定螺栓孔。
[0012]作为具体实施例之一，所述侧盖与所述圆柱形壳体之间设有密封垫圈。
[0013]作为本实用新型的另一个方面，涉及一种轴承组件，包括上述任一 SN系列整体轴承座及容纳于该SN系列整体轴承座内的轴承。
[0014]作为具体实施例之一，所述轴承为柱面轴承。
[0015]本实用新型提供的技术方案至少可以实现以下效果:
[0016]1、本实用新型提供的SN系列整体轴承座，轴承座主体为一体成型，改变传统上下剖分式轴承座的构造形式，将轴承座的上盖和底座合二为一，成为一个整体，结构简单，不需要进一步加工，节省了制备工序，从而降低了生产成本。
[0017]2、本实用新型提供的SN系列整体轴承座为一体成型，结构强度高，不易变形，因为轴承座承受轴承径向冲击力，一体成型结构的抗冲击性能更好，轴承座不易损坏。
[0018]3、轴承座底部和中间加强筋设计成一个平面，SN系列整体轴承座底座成“日”字形框架底梁，与设备机座接触，加工简单、工序少，提高了轴承座底面的加工精度，增强了轴承座的强度，提高了轴承座承受载荷的能力，延长轴承座的使用寿命。
[0019]4、轴承组件安装时，只需将轴承从SN系列整体轴承座圆柱形壳体的开口端装入，然后安装侧盖进行密封，安装简便易行，结构简单合理，实用性强。
【附图说明】
[0020]附图1:本实用新型SN系列整体轴承座主体主视图；
[0021]附图2:本实用新型SN系列整体轴承座侧盖主视图；
[0022]附图3:本实用新型SN系列整体轴承座整体结构俯视图；
[0023]附图4:本实用新型SN系列整体轴承座整体结构左视图；
[0024]附图5:本实用新型SN系列整体轴承座整体结构仰视图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0026]本实用新型的实施例1:
[0027]作为本实用新型的一个具体实施例，如图1至图5所示的一种SN系列整体轴承座，包括一体成型的轴承座主体1和侧盖2，所述轴承座主体1包括轴承座底座3和轴承容纳部4，所述轴承容纳部4包括圆柱形壳体5和由所述圆柱形壳体5所限制的容纳腔6，所述圆柱形壳体5 —端开口，另一端设有第一通孔7，所述侧盖2设有第二通孔8，所述轴承座的轴线贯穿所述第一通孔7和所述第二通孔8，所述侧盖2设有若干固定孔9，所述圆柱形壳体5对应设置有若干螺栓孔10。本实施例中，轴承座主体为一体成型，不需要进一步加工，节省了制备工序，从而降低了生产成本，一体成型结构强度大，抗冲击性能良好，使得轴承座承受轴承在径向上的冲击力的能力增强，不容易损坏。
[0028]如图3和图4所示，作为本实施例【具体实施方式】之一，可以是，所述容纳腔6为圆柱形，或者，也可以是所述容纳腔6为若干同轴的圆柱形邻接而成。
[0029]如图5所示，作为本实施例【具体实施方式】之一，可以是，所述轴承座底座3包括第一纵杆11、第二纵杆12以及连接第一纵杆11和第二纵杆12的第一横杆13、第二横杆14和第三横杆15。具体来讲，可以是，所述第二横杆14为所述圆柱形壳体5的加强筋。轴承座底部和中间加强筋设计成一个平面，轴承座底座成“日”字形框架底梁，与设备机座接触，加工简单、工序少，提高了底面的加工精度，增强了轴承座的强度，提高了轴承座承受载荷的能力，延长轴承座的使用寿命。
[0030]如图1所示，作为本实施例【具体实施方式】之一，可以是，所述第一通孔7设有加强筋16。
[0031]如图2所示，作为本实施例【具体实施方式】之一，可以是，所述第二通孔8设有加强筋17。
[0032]如图3和图5所示，作为本实施例【具体实施方式】之一，可以是，所述轴承座底座3两端设有固定螺栓孔18。
[0033]如图4所示，作为本实施例【具体实施方式】之一，可以是，所述侧盖2与所述圆柱形壳体5之间设有密封垫圈19。
[0034]本实用新型的实施例2:
[0035]作为本实用新型的另一个具体实施例，涉及一种轴承组件，包括上述任一 SN系列整体轴承座及容纳于该SN系列整体轴承座内的轴承。
[0036]作为本实施例【具体实施方式】之一，可以是，所述轴承为柱面轴承。
[0037]本实施例的轴承组件，安装时轴承从SN系列整体轴承座主体的圆柱形壳体开口端装入SN系列整体轴承座，然后将侧盖使用固定螺栓把合固定到SN系列整体轴承座主体，完成轴承组件的密封，安装简便易行，结构简单合理，实用性强。
[0038]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种SN系列整体轴承座，包括一体成型的轴承座主体(1)和侧盖(2)，其特征在于，所述轴承座主体(1)包括轴承座底座(3)和轴承容纳部(4)，所述轴承容纳部(4)包括圆柱形壳体(5)和由所述圆柱形壳体(5)所限制的容纳腔￠)，所述圆柱形壳体(5) —端开口，另一端设有第一通孔(7)，所述侧盖(2)设有第二通孔(8)，所述轴承座的轴线贯穿所述第一通孔(7)和所述第二通孔(8)，所述侧盖⑵设有若干固定孔(9)，所述圆柱形壳体(5)对应设置有若干螺栓孔(10)。2.权利要求1所述SN系列整体轴承座，其特征在于，所述容纳腔(6)为圆柱形或若干同轴的圆柱形邻接而成。3.权利要求1所述SN系列整体轴承座，其特征在于，所述轴承座底座(3)包括第一纵杆(11)、第二纵杆(12)以及连接第一纵杆(11)和第二纵杆(12)的第一横杆(13)、第二横杆(14)和第三横杆(15)。4.权利要求3所述SN系列整体轴承座，其特征在于，所述第二横杆(14)为所述圆柱形壳体(5)的加强筋。5.权利要求1所述SN系列整体轴承座，其特征在于，所述第一通孔(7)设有加强筋(16)。6.权利要求1所述SN系列整体轴承座，其特征在于，所述第二通孔(8)设有加强筋(17)。7.权利要求1所述SN系列整体轴承座，其特征在于，所述轴承座底座(3)两端设有固定螺栓孔(18)。8.权利要求1所述SN系列整体轴承座，其特征在于，所述侧盖(2)与所述圆柱形壳体(5)之间设有密封垫圈(19)。9.一种轴承组件，其特征在于，所述轴承组件包括权利要求1-8任一项所述SN系列整体轴承座及容纳于该SN系列整体轴承座内的轴承。10.权利要求9所述轴承组件，其特征在于，所述轴承为柱面轴承。
【专利摘要】本实用新型提供一种SN系列整体轴承座，包括一体成型的轴承座主体和侧盖，所述轴承座主体包括轴承座底座和轴承容纳部，所述轴承容纳部包括圆柱形壳体和由所述圆柱形壳体所限制的容纳腔，所述圆柱形壳体一端开口，另一端设有第一通孔，所述侧盖设有第二通孔，所述轴承座的轴线贯穿所述第一通孔和所述第二通孔，所述侧盖设有若干固定孔，所述圆柱形壳体对应设置有若干螺栓孔。该SN系列整体轴承座结构简单，制备工序少，抗冲击能力强，不易变形，精度高，加工成本低。本实用新型还提供一种轴承组件。
【IPC分类】F16C35/00
【公开号】CN204961588
【申请号】CN201520645589
【发明人】丁超
【申请人】临清市天元轴承有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月25日