Vsd冷却系统密封连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及冷却系统密封领域，具体涉及一种VSD冷却系统密封连接结构。
【背景技术】
[0002]众所周知，电气启动柜内电子器件较多发热严重，生产厂家都要采用冷却系统对其进行强制冷却，而冷却系统是由管路连接而成，连接处经常发生冷却介质泄露，污染周围环境。对于连接密封的问题，一般VSD(Variable Speed Drive，变频器或变速驱动器)生产厂家都采用两种方式解决:
[0003]第一种方式:用多片呼吸密封垫圈置于法兰盘及各接触端面之间，再利用紧固件连接的管路密封装置。这种方式零部件较多，结构布置复杂，占用操作空间较大；接触密封面多泄露点多，垫圈老化失效，泄露风险大；制造精度要求高，在装配时要求一对密封面的平行度、同心度保持一致，但实际往往因为其他零部件加工公差及装配的累积公差，导致上下法兰盘出现错位的现象，从而使呼吸密封垫圈不在最佳密封位置；紧固件端部暴露在外，机组又通常安置在地下室、海边等恶劣或腐蚀性强的环境中，极易锈蚀，造成不易拆卸。
[0004]这种密封结构一般采用上、下法兰盘和呼吸密封垫圈，再用螺栓、螺母对并，来使结构达到密封状态。但这种设计方法通常存在一些不可避免的缺陷，往往在接触密封面处发生泄露，究其原因是:法兰盘结构存在四个密封面(如图2中的第一密封面1、第二密封面2、第三密封面3以及第四密封面4)，泄露点多，时间长了橡胶出现老化现象，泄露的风险大。结构布置复杂使橡胶垫圈失效，因为在法兰盘装配过程中，由于需要将零件端面与橡胶圈顶紧，推入下法兰盘凹台内，同时再用很大扭矩的力进行旋转，橡胶垫圈会受到损伤并错位无法处于最佳密封状态。
[0005]如图1和图2所示，水栗3分别经由法兰盘组件4与储存冷却液罐体1以及热交换器5密封，分别在储存冷却液罐体1和螺纹连接管6的螺纹上涂上乐秦螺纹密封胶，用台虎钳夹住储存冷却液罐体1，将螺纹连接管6(无方向性)与储存冷却液罐体1下端NPT (Nat1nal Pipe Thread，具有16:1锥度的60°管螺纹)螺纹拧紧，然后再用扳手将法兰板组件4的上法兰盘与螺纹连接管6的另一端螺纹拧紧。但在整个过程中，由于储存冷却液罐体1、法兰板组件4和螺纹连接管6的端部都是圆形，所以需要使用特定工装夹具，同时占用的操作空间较大，造成了装配和后期维护的不便利性，相应成本也随之增高。
[0006]如图3所示，将橡胶密封垫圈2放到法兰板组件4的下法兰盘的螺纹口内，橡胶密封垫圈2的外径为45mm，所以可以轻松推入下方的凹槽内(第三密封面33)，再将法兰盘沿着水栗端面螺纹上的螺纹旋转直到顶上圆垫圈，用专用的扳手卡紧法兰盘外侧将螺纹拧紧。在这个过程中，橡胶密封垫圈2会受到很大的挤压力，在旋转的作用下可能出现移位，使端面密封不处于最佳位置，有泄漏隐患。
[0007]此外，法兰盘安装有方向性，为了美观及整体布局的合理性，法兰盘整体需与柜体呈90°，所以需要往复调整，这使得水栗端面与橡胶垫圈或法兰内表面与橡胶垫圈出现间隙，不是最佳密封状态。
[0008]由于法兰密封装置一次安装较困难，耗费工时高，装配效率偏低。密封法兰连接件易发生泄漏，质量不可靠。存在较多密封面，泄露风险比较大，垫圈在旋转过程中容易出现失效，结构非常复杂，包括法兰、密封垫片、端接管以及紧固装置。
[0009]第二种方式:采用紫铜管作为冷却液输送管道，再用含银钎料将管路接头进行钎焊密封。但材料、生产及后期维护成本都较高；且由于是刚性连接，管道接头装配补偿能力差，易造成应力集中在振动工况下使用寿命缩短。
【实用新型内容】
[0010]在【实用新型内容】部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在【具体实施方式】部分中进一步详细说明。本实用新型的【实用新型内容】部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0011]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种VSD冷却系统密封连接结构，其特征在于，包括:
[0012]套管，所述套管包括构造为圆柱体的套管本体部，以及设置在所述套管本体部一端的套管连接部，所述套管连接部径向突出于所述套管本体部；
[0013]套管座，所述套管座包括构造为圆柱体的套管座本体部，以及设置在所述套管座本体部的一端的套管座六角部，所述套管座六角部径向突出于所述套管座本体部，所述套管座本体部的外表面设置有外螺纹，所述套管座六角部设置有轴向向内的凹台，用于接收所述套管，所述套管座设置有贯穿所述套管座本体部和所述套管座六角部的套管座通孔；以及
[0014]连接头，所述连接头包括构造为圆柱体的连接头本体部，以及设置在所述连接头本体部的一端的连接头六角部，所述连接头本体部的内表面设置有内螺纹，所述连接头六角部设置有径向向内的凸台，用于抵靠所述套管连接部，所述连接头设置有贯穿所述连接头本体部和所述连接头六角部的连接头通孔。
[0015]可选地，还包括呼吸密封垫圈，所述呼吸密封垫圈的表面设有直径逐渐增大的同心圆凸起，所述呼吸密封垫圈设置在所述套管连接部的端面。
[0016]可选地，所述呼吸密封垫圈与所述内螺纹间隙配合。
[0017]可选地，所述呼吸密封垫圈的外径为44.5mm，所述内螺纹的牙顶间距为45mm。
[0018]可选地，所述套管与所述套管座焊接。
[0019]可选地，在套管座六角部的端面沿所述套管的周向焊接，以连接所述套管与所述套管座。
[0020]可选地，所述套管、所述套管座和所述连接头中的至少一个的表面采用达克罗涂层。
[0021]可选地，所述套管、所述套管座和所述连接头由20号钢制成。
[0022]可选地，所述套管座通孔和所述连接头通孔的孔径相同。
[0023]可选地，所述凸台的对角线宽度为58mm。
[0024]可选地，所述套管连接部的外径为43.5mm。
[0025]可选地，所述外螺纹与储存冷却液罐体或热交换器壳体螺纹连接，所述内螺纹与水栗螺纹连接。
[0026]根据本实用新型的一种VSD冷却系统密封连接结构包括套管、套管座以及连接头，安装时只需对拧两端螺纹，使用扭矩扳手即可完成安装，简化了安装流程及工装夹具，同时由于减少了密封面的数量，提升了密封效果。既能够可靠地实现VSD启动柜安装维修方便，同时又能够尽量少的占用柜体的操作空间，保证接头稳定密封防止冷却系统介质泄露污染周围环境。
【附图说明】
[0027]本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，
[0028]图1为现有技术中的法兰连接冷却系统的立体视图；
[0029]图2为图1的剖视示意图；
[0030]图3为法兰盘密封结构的示意图；
[0031]图4为根据本实用新型的一种VSD冷却系统密封连接结构安装在冷却系统中的立体视图；
[0032]图5为图4的剖视示意图；
[0033]图6为根据本实用新型的一种VSD冷却系统密封连接结构的立体视图；
[0034]图7为图6的半剖视图；
[0035]图8为图5中A部分的放大视图；以及
[0036]图9为图5中B部分的放大视图。
[0037]附图标记说明:
[0038]1、储存冷却液罐体 2、橡胶密封垫圈
[0039]3、水栗4、法兰盘组件
[0040]5、热交换器6、螺纹连接管
[0041]11、储存冷却液罐体12、套管座
[0042]13、呼吸密封垫圈 14、水栗
[0043]15、热交换器16、套管
[0044]17、连接头31、第一密封面
[0045]32、第二密封面 33、第三密封面
[0046]34、第四密封面 121、套管座本体部
[0047]122、套管座六角部 1221、套管座六角部外端面
[0048]123、外螺纹124、套管座通孔
[0049]125、凹台141、水栗外端面
[0050]161、套管本体部 162、套管连接部
[0051]163、套管通孔1621、套管连接部外端面
[0052]171、连接头本体部 172、连接头六角部
[0053]173、内螺纹174、连接头通孔
[0054]175、退刀槽176、凸台
【具体实施方式】
[0055]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0056]为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
[0057]如图4至图7所示，本实用新型提供了一种VSD冷却系统密封连接结构，可用于将乙二醇、去离子水或酒精型冷却液作为冷却介质的管路密封场合。其包括:套管16、套管座12以及连接头17。
[0058]在VSD冷却系统中，套管座12可与储存冷却液罐体11或热交换器15螺纹连接，连接头17可与水栗14连接。而套管16连接套管座12和连接头17。套管座12和连接头17均设置有六角部。由于法兰盘结构整体安装有方向性，为了美观需与电气启动体呈90°，这样就造成了多拧一圈拧不进，而少拧一圈拧不紧的情况，所以水栗14的水栗外端面与橡胶密封垫圈3或法兰内表面与橡胶密封垫圈3易出现间隙，无法达到最佳密封状态。而采用六角端部则不需要考虑方向性，用规定扭矩的扳手就可以实现可靠地连接密封，即使在振动工况下冷却系统仍能稳定工作。
[0059]具体地，参考图6和图7，套管16包括构造为圆柱体的套管本体部161，以及设置在套管本体部161 —端的套管连接部162，套管连接部162径向突出于套管本体部161，此夕卜，套管16设置有轴向贯穿套管本体部161和套管连接部162的套管通孔163。
[0060]套管座12包括构造为圆柱体的套