线材保护装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种线材保护装置，该保护装置是在复数基座内的容置空间一侧呈开放状，而各基座二相对侧壁的二侧分别设有轴部及轴孔，可供相邻各基座间利用轴部与轴孔活动衔接，再在各基座的轴部与轴孔间的二侧壁外侧分别凹设有嵌扣槽，则供复数ㄇ形状扣持体分别由各基座的容置空间开放侧嵌扣于二侧壁的扣合槽道处，而各扣持体二侧分别设有嵌扣臂可卡制在二侧壁的扣合槽道，二嵌扣臂一侧垂直方向连设有挡臂则跨置于各基座的容置空间开放侧，则可在各基座的容置空间内穿设预设线材，达到预设线材位于各基座的容置空间内不易脱离的目的。
【专利说明】
线材保护装置
技术领域
[0001]本实用新型提供一种线材保护装置，尤指利用复数基座与复数扣持体罩覆于预设线材外部形成防护的保护装置，通过复数基座相邻活动衔接组装延伸呈长条形，而于长条形复数基座内部容置空间穿设预设线材后再于各基座二侧壁的扣合槽道处对位组装扣持体，使各基座与各扣持体稳固紧扣，达到保护预设线材的目的。
【背景技术】
[0002]按，随着科技时代不断创新进步，许多高科技的电子、电气产品陆续被研发，也进入日常生活或工作环境中，通过各式电子、电气产品也带给人们在日常生活或工作上许多的便利，因此使得各式电子、电气产品的普及率相当高，而各式电子、电气产品都必须使用电能来提供正常运作，除了无线电子、电气产品之外，许多电子、电气产品例如桌上型电脑、事务用机器或各式家电产品等，都需要使用电源线或传输线等线材、线材予以电性连接，也因此造成各式电子、电气产品周边都会布满各式的电源线或传输线等线材、线材。
[0003]而除了一般型式的电源线、传输线等线材之外，则为求电子、电产品的电子信号传输速度更快速，可通过光纤传输线材进行电子信号的传输，不仅可提供更快速的子信号传输、可容纳电子信号的传输量也大幅提升，尤其应用于视讯或网路等电子信号的传输，通过光纤传输线材更可传输更大量的电子信号，也大幅降低电子信号传输时发生中断或短暂停顿等缺失，但因光纤传输线材必须保持良好的准直度，不可弯折或转弯，因此对于光纤传输线材的使用必须相当谨慎注意。
[0004]且不论是一般的缆线、光纤传输线、信号传输线或是管体等线材，通常都是散布在各式电子、电气产品的周边，不仅不美观，也影响相关周边产品的使用空间受限，有业者为了改善各式线材摆置、管理的问题，会通过束绳带以多段束缚的方式将数条线材予以集中紧束成一捆线材，但容易伤害线材内部金属导线受到挤压而弯折、变形或断裂，且光纤传输线材更不适合利用束绳带进行绑束，因束绳带会挤压光纤传输线材内部的玻璃管材造成破损或断裂，对于线材集中通过传统束绳带的应用并不尽理想，则再又业者研发出链条状的线材保护体，请参阅图8所示，目前应用的线材保护体A将复数座体Al予以衔接连结，而使各座体Al内部置线槽AlO连通可供置入线材B，而各座体Al—侧为连设有活动式扣板A2，当各座体Al的置线槽AlO内放置线材B后，再将各座体Al的扣板A2逐一嵌扣在座体Al上，虽可保护线材B不易弯折或变形，但线材保护体A的各座体Al利用一侧衔接的扣板A2扣接在座体Al上，避免线材B脱离座体Al，然各座体Al—侧连设扣板A2，将在衔接处形成应力集中现象，使用一段时间后容易造成扣板A2与座体Al由衔接处断裂脱离的情形，而各座体Al上活动扣持扣板A2，在线材B移动、搬运时，容易造成扣板A2脱离座体Al的扣持，以致线材B落出座体Al外部的缺失，则目前应用的线材保护体A犹存在不便与缺失有待改善。
[0005]是以，如何解决各式线材、线材或光纤传输线材等使用时受到保护，避免弯折、变形等的问题与困扰，且目前使用的线材保护体容易脱落、无法稳固保护线材的麻烦与不便，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在者。【实用新型内容】
[0006]故，实用新型设计人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出可稳固组装，不易脱离，确实保护线材不易弯折、变形、受损的线材保护装置的新型专利诞生。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0008]—种线材保护装置，其特征在于:包括复数基座及组装于各基座上的复数扣持体，其中:
[0009]该复数基座内部具有一侧呈开放状的容置空间，并在容置空间的二相对侧壁的二侧分别设有与相邻基座活动衔接的轴部及轴孔，再在各轴部与各轴孔间的二侧壁外侧分别凹设有嵌扣槽;及
[0010]该复数扣持体分别由各基座的容置空间开放侧嵌扣于二侧壁的扣合槽道处，而各扣持体二侧分别设有卡制在二侧壁的扣合槽道处的嵌扣臂，二嵌扣臂一侧垂直方向连设有跨置于各基座的容置空间开放侧处的挡臂。
[0011]所述线材保护装置，其中:该复数基座分别呈U形状，是在各基座的底板二侧朝垂直方向分别同向延伸有侧壁，各基座的二侧壁二侧分别凸出底板二侧并分别设有轴部、轴孔，而在各轴部、轴孔之间的二侧壁面分别凹设有扣合槽道，各基座二侧壁的轴孔内侧分别凹设有供相邻基座的轴部嵌设的旋动空间，各轴孔外侧分别向外凸设有弧凸缘，则各基座二侧壁的轴部外侧分别凹设有供相邻基座的轴孔的弧凸缘卡制的旋转空间。
[0012]所述线材保护装置，其中:该复数基座二侧壁的轴孔分别在靠近底板处的旋动空间内侧凸设有止挡凸块，而各基座二侧壁的轴部分别朝远离底板的外侧凸设有抵靠于相邻基座的止挡凸块处的限位凸块。
[0013]所述线材保护装置，其中:该复数基座二侧壁的轴部外侧凹设的旋转空间连通至各扣合槽道处。
[0014]所述线材保护装置，其中:该复数基座分别呈U形状，是在各基座的底板二侧朝垂直方向分别同向延伸有侧壁，各基座的二侧壁外侧在靠近底板的扣合槽道底部凹设有卡持槽，相对各卡制槽的各扣合槽道另一侧分别设有卡制凸块，则复数扣持体呈与基座相对的Π形状、并于远离挡臂的二嵌扣臂另一侧相对内部分别凸设有嵌扣于各卡持槽处的卡持凸扣，另复数扣持体在相邻二侧嵌扣臂的挡臂内侧面凸设有抵靠于各扣合槽道的卡制凸块处的卡制挡块。
[0015]所述线材保护装置，其中:该复数基座在二侧壁的二外侧分别设有轴孔、轴部，而各侧壁的轴孔外侧分别凹设有导引槽，相对各轴孔的导引槽于各侧壁的轴部外侧分别设有沿导引槽滑动嵌入各轴孔内的导引斜面。
[0016]本实用新型的主要优点在于该保护装置是在复数基座内的容置空间一侧呈开放状，并在各基座二相对侧壁的二侧分别设有轴部及轴孔，可供相邻各基座间利用轴部与轴孔活动衔接、延伸呈长链条状，再在各基座的轴部与轴孔间的二侧壁外侧分别凹设有嵌扣槽，则可供复数Π形状扣持体分别由各基座的容置空间开放侧、垂直式嵌扣于二侧壁的扣合槽道处，而各扣持体二侧分别设有嵌扣臂可卡制在二侧壁的扣合槽道处，二嵌扣臂一侧垂直方向连设有挡臂则跨置于各基座的容置空间开放侧处，形成止挡作用，并供各扣持体稳固扣合在各基座上不易脱离，则可于各基座的容置空间内穿设预设线材，达到预设线材位于各基座的容置空间内不易脱离的目的。
[0017]本实用新型的次要优点在于该复数基座呈U形状、复数扣持体则呈Γ7形状与各基座相对，且复数基座由底板二侧垂直方向分别同向延伸有侧壁，各基座二侧壁于二侧延伸出底板外部分别设有轴部、轴孔，再在各轴部、轴孔之间的各侧壁外侧面分别凹设有扣合槽道，各基座在靠近底板外侧设有的二侧壁的扣合槽道一侧分别设有卡持槽，相对各卡持槽于远离底板的各扣合槽道另一侧分别设有卡制凸块，而相对各基座于复数扣持体二侧设有嵌扣臂、可供嵌卡于各基座的扣合槽道处，则于二嵌扣臂一侧垂直方向连设的挡臂即跨置在基座的容置空间开放侧的二侧壁上，且相邻二嵌扣臂的挡臂一侧面凸设有二卡制挡块，可供挡臂利用二侧卡制挡块底靠于二侧壁的嵌扣槽的卡制凸块处，以供各扣持体稳固嵌扣结合于各基座上、不易脱落、分离。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的立体外观图。
[0019]图2是本实用新型基座与扣持体的立体分解图。
[0020]图3是本实用新型基座与扣持体另一视角的立体分解图。
[0021 ]图4是本实用新型基座与扣持体组装前的侧视剖面图。
[0022]图5是本实用新型基座与扣持体组装时的侧视剖面图。
[0023]图6是本实用新型基座与扣持体组装后的侧视剖面图。
[0024]图7是本实用新型较佳实施例的立体分解图。
[0025]图8是现有线材保护体的立体外观图。
[0026]附图标记说明:1-基座；10-容置空间；11-底板；12-侧壁；120-轴孔；1201-旋动空间；1202-止挡凸块；1203-弧凸缘；1204-导引槽；1205-上止挡面；1206-下止挡面；121-轴部；1210-旋转空间；1211-抵持斜面；1212-上定位止挡面；1213-下定位止挡面；1214-导引斜面;1215-限位凸块;122-扣合槽道;1221-卡持槽;1222-卡制凸块;2-扣持体;21-嵌扣臂；211-卡持凸扣;22-挡臂;221-卡制挡块;3-线材;A-线材保护体;Al-座体;AlO-置线槽;A2-扣板;B-线材。
【具体实施方式】
[0027]为达成上述目的与功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造、实施的方法等，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。
[0028]请参阅图1、图2、图3所示，是本实用新型的立体外观图、基座与扣持体的立体分解图、基座与扣持体另一视角的立分解图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型线材保护装置包括复数基座I及复数扣持体2，其中:
[0029]该复数基座I分别呈U形状，各基座I于底板11二侧垂直方向分别同向延伸设有侧壁12，则各基座I于底板11及二侧壁12内部形成容置空间10，各容置空间10—侧为呈向外开放状，而各基座I 二侧壁12的二侧边分别延伸出底板11外侧、并分别设有轴部121及轴孔120，且于各轴部121、各轴孔120之间的各侧壁12外侧面分别凹设有扣合槽道122。
[0030]该复数扣持体2为分别呈Π形状与复数基座I相对，各扣持体2设有二同向延伸呈平行状的嵌扣臂21，而于二嵌扣臂21—侧边的垂直方向为连设有挡臂22。
[0031]上述各构件于组装时，利用各基座I供各扣持体2由容置空间10开放侧进行压合、滑动扣入予以组合，分别由基座I的容置空间10开放侧按压各扣持体2的挡壁臂22，则供挡臂22二侧的各嵌扣臂21对位滑入嵌设于侧壁12的扣合槽道122处，以供各扣持体2稳固组装于各基座I上不易脱离，即可利用复数基座1、复数扣持体2组构成本实用新型的线材保护装置。
[0032]而上述复数基座I，由各底板11二侧垂直方向延伸设有侧壁12，各侧壁12二侧边分别延伸至各底板11外侧、再分别设有轴部121、轴孔120，则各侧壁12—侧轴部121外侧周边分别凹设有旋转空间1210，即于各旋转空间1210与各扣合槽道122连接位置凸设有抵持斜面1211、另一侧垂直方向二侧分别设有上定位止挡面1212、下定位止挡面1213，且各轴部121远离各轴孔120的外侧分别设有导引斜面1214，相邻各导引斜面1214的各轴部121外侧再分别凸设有限位凸块1215，相对各轴部121于各侧壁12另一侧所设的轴孔120，为于各轴孔120的相对内侧分别凹设有旋动空间1201，并在近底板11的旋动空间1201侧边凸设有止挡凸块1202，相对各止挡凸块1202于各轴孔120的旋动空间1201外侧为凸设有弧凸缘120 3，各弧凸缘1203—侧分别朝轴孔120处斜向设有导引槽1204，并在各弧凸缘1203 二侧约180度位置分别设有上止挡面1205、下止挡面1206，至于各轴部121、轴孔120间的各侧壁12于外侧壁面分别设有扣合槽道122，各扣合槽道122在靠近底板11的底部分别凹设有卡持槽1221，相对各卡持槽1221的各扣合槽道122另一侧顶部为分别设有斜锥状凸出的卡制凸块1222。
[0033]且上述该复数扣持体2，是在二侧嵌扣臂21—侧相对内部分别凸设有卡持凸扣211，相对二卡持凸扣211于二嵌扣臂21另一侧垂直方向则连设有挡臂22，并在相邻二嵌扣臂21相对内侧的挡臂22—侧面凸设有二卡制挡块221。
[0034]请参阅图2、图4、图5、图6、图7所示，是本实用新型基座与扣持体的立体分解图、基座与扣持体组装前的侧视剖面图、基座与扣持体组装时的侧视剖面图、基座与扣持体组装后的侧视剖面图、较佳实施例的立体分解图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型线材保护装置可将复数基座I相邻排列，通过各基座I的轴部121利用外侧导引斜面1214沿着相邻基座I的弧凸缘1203处的导引槽1204嵌入各轴孔120内，以供复数基座I相邻连接呈长条状延伸，并可于复数连接的基座I内部容置空间10开放侧，供至少一个以上的预设线材3(可为电缆线、光纤缆线、电源线、信号传输线或PU管材等)置入，再将复数扣持体2分别对位复数基座I 二侧壁12的各扣合槽道122位置，则以复数扣持体2 二侧嵌扣臂21别沿着各基座I的容置空间10开放侧，朝各扣持体2的挡臂22按压，以供各挡臂22 二侧各嵌扣壁21分别沿着二侧壁12的各扣合槽道122处滑动扣入，以供各扣持体2二嵌扣臂21的卡持凸扣211分别嵌入各扣合槽道122底部的卡持槽1221处，且各扣持体2的挡臂22 二侧卡制挡块221、则分别抵持于各扣合槽道122顶部的卡制凸块1222内侧予以组装扣合，并使各扣持体2利用各卡持凸扣211、卡制挡块221与各扣合槽道122的卡持槽1221、卡制凸块1222间，形成各基座I的容置空间10开放侧的纵、横方向多重稳固限位、紧扣的作用，即可将各扣持体2稳固组装于各基座I的二侧壁12的扣合槽道122处，且凭借各扣持体2的挡臂22横向跨置于各基座I的容置空间10开放侧阻挡，以防止预设线材3由各基座I的容置空间10开放侧脱离，而于安装各基座1、各扣持体2与预设线材3的作业或搬运、位移时，受外力影响等而致预设线材3于各基座I的容置空间10内部拉扯、移动或晃动等，并不会将位于容置空间10开放侧处的扣持体2的挡臂22顶开或碰撞，也不致导致挡臂22断裂、弯曲或变形等，也能避免扣持体2自基座I上脱离、松动或断开等现象，可供预设线材3稳定穿设在复数基座1、复数扣持体2内部，而能确保预设线材3保持良好的外观形状、不易被弯折、扭曲或断裂等破坏，并可稳定的传输电子信号，达到保护预设线材3的目的，且将预设线材3集中于复数基座I内部进行集中收纳、管理等，则预设线材3所在位置处可更为整齐、美观，可避免预设线材3发生散乱、被扭曲、弯折或断裂等现象。
[0035]再者，复数基座I利用轴部121、轴孔120相邻活动连接呈长条状延伸，将各轴部121利用外侧导引斜面1214沿着相邻基座I的弧凸缘1203处的导引槽1204嵌入各轴孔120内，并供各轴部121外侧凸出的限位凸块1215、分别抵持于各轴孔120内侧的止挡凸块1202下缘处，各轴部121下方的下定位止挡面1213则分别抵贴于各轴孔120下方的下止挡面1206处，以供相邻各基座I保持水平状连接、呈长条状延伸，则各轴部121—侧凹设的旋转空间1210即对位嵌合于各轴孔120周围的旋动空间1201处，以供相邻的基座I间可分别利用轴部121于轴孔120处活动旋转，而使各轴部121—侧凸设的限位凸块1215离开各轴孔120—侧的止挡凸块1202，再由各轴部121另一侧抵持斜面1211沿各轴孔120外侧弧凸缘1203滑移，当各轴部121的抵持斜面1211抵靠于各弧凸缘1203上方的上止挡面1205处，同时各轴部121上方的上定位止挡面1212抵靠于轴部120内侧止挡凸块1202的上缘处，即限制相邻的基座I无法再旋转，而形成相邻各基座I间旋转角度的限制，也方便在各基座I内部组装预设线材3时，能轻易调整相邻基座I间旋转的倾斜角度，使预设线材3能轻易置入各基座I的容置空间10内部，且可配合周边环境空间(如墙角、桌角、柜子或机械的移动式机台等)的位置供复数基座I能够作适当角度的倾斜调整，增加组装预设线材3时的灵活作业模式。
[0036]是以，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此局限本实用新型的专利范围，本实用新型线材保护装置，利用复数基座I二侧壁12的二外侧所设的轴部121、轴孔120，供相邻基座I间利用各轴部121、轴孔120进行活动组装、并连接呈长条状延伸，而于各基座I内部容置空间10供置入预设线材3，再利用各基座I 二侧壁12的扣合槽道122供复数扣持体2对位组装，通过按压各扣持体2的挡臂22而使二侧嵌扣臂21对位各扣合槽道122处滑动扣入，凭借各扣持体2 二侧嵌扣臂21的卡持凸扣211分别嵌扣于各扣合槽道122底部的卡持槽1221，各扣持体2的挡臂22—侧凸设的各卡制挡块221、则分别抵靠于各扣合槽道122上方的卡制凸块1222处，形成纵、横方向的限位阻挡，俾可达到各扣持体2稳固组装于各基座I上不易松脱的目的，且复数基座I能够旋转呈适当的角度倾斜调整，可供预设线材3受到各基座1、各扣持体2的保护、不易弯折、扭曲或断裂的功能，而供预设线材3组装于复数基座1、扣持体2内部形成整齐、美观收纳等的实用功效，故举凡可达成前述效果的结构、装置都应受本实用新型所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。
[0037]故，本实用新型为主要针对线材保护装置进行设计，利用复数基座以相邻位置的轴部、轴孔活动连接呈长条状延伸，并在各基座内部容置空间置入预设线材，再由各基座二侧壁的扣合槽道处供复数扣持体对位组装，按压各扣持体的挡臂由基座容置空间开放侧压合，以使二侧嵌扣臂由基座二侧壁滑动扣入各扣合槽道处，而可达到各扣持体稳固组装于各基座上不易松脱为主要保护重点，且复数基座可旋转呈适当角度倾斜配合周边环境空间设置，乃仅使预设线材受到复数基座、复数扣持体保护不易弯折、扭曲或断裂的目的，并可将预设线材予整齐收纳、整体外观较为美观，然而，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的保护范围内，合予陈明。
【主权项】
1.一种线材保护装置，其特征在于:包括复数基座及组装于各基座上的复数扣持体，其中: 该复数基座内部具有一侧呈开放状的容置空间，并在容置空间的二相对侧壁的二侧分别设有与相邻基座活动衔接的轴部及轴孔，再在各轴部与各轴孔间的二侧壁外侧分别凹设有嵌扣槽;及 该复数扣持体分别由各基座的容置空间开放侧嵌扣于二侧壁的扣合槽道处，而各扣持体二侧分别设有卡制在二侧壁的扣合槽道处的嵌扣臂，二嵌扣臂一侧垂直方向连设有跨置于各基座的容置空间开放侧处的挡臂。2.根据权利要求1所述线材保护装置，其特征在于:该复数基座分别呈U形状，是在各基座的底板二侧朝垂直方向分别同向延伸有侧壁，各基座的二侧壁二侧分别凸出底板二侧并分别设有轴部、轴孔，而在各轴部、轴孔之间的二侧壁面分别凹设有扣合槽道，各基座二侧壁的轴孔内侧分别凹设有供相邻基座的轴部嵌设的旋动空间，各轴孔外侧分别向外凸设有弧凸缘，则各基座二侧壁的轴部外侧分别凹设有供相邻基座的轴孔的弧凸缘卡制的旋转空间。3.根据权利要求2所述线材保护装置，其特征在于:该复数基座二侧壁的轴孔分别在靠近底板处的旋动空间内侧凸设有止挡凸块，而各基座二侧壁的轴部分别朝远离底板的外侧凸设有抵靠于相邻基座的止挡凸块处的限位凸块。4.根据权利要求2所述线材保护装置，其特征在于:该复数基座二侧壁的轴部外侧凹设的旋转空间连通至各扣合槽道处。5.根据权利要求1所述线材保护装置，其特征在于:该复数基座分别呈U形状，是在各基座的底板二侧朝垂直方向分别同向延伸有侧壁，各基座的二侧壁外侧在靠近底板的扣合槽道底部凹设有卡持槽，相对各卡制槽的各扣合槽道另一侧分别设有卡制凸块，则复数扣持体呈与基座相对的π形状、并于远离挡臂的二嵌扣臂另一侧相对内部分别凸设有嵌扣于各卡持槽处的卡持凸扣，另复数扣持体在相邻二侧嵌扣臂的挡臂内侧面凸设有抵靠于各扣合槽道的卡制凸块处的卡制挡块。6.根据权利要求1所述线材保护装置，其特征在于:该复数基座在二侧壁的二外侧分别设有轴孔、轴部，而各侧壁的轴孔外侧分别凹设有导引槽，相对各轴孔的导引槽于各侧壁的轴部外侧分别设有沿导引槽滑动嵌入各轴孔内的导引斜面。
【文档编号】F16G13/16GK205639472SQ201620335555
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】陈荣强
【申请人】台湾扣具工业股份有限公司