本实用新型涉及一种抽真空辅助装置。
背景技术：
随着电力工业的迅猛发展，SF6气体及变压器油以其良好的绝缘性能和灭弧性能广泛应用于电气设备中。但是一旦气体或油中混有水分或其它导电微粒，其击穿强度将大大降低，严重影响设备的安全稳定运行。所以，在注气或注油以前必须要对设备进行抽真空处理。
目前使用的抽真空机组无一例外都与设备直接连接，无法准确监视设备残压，当出现意外断电而电磁阀又关闭不严会造成真空泵油倒灌入设备；而一台抽真空机组对应一台设备，费时费力，导致抽真空效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种抽真空辅助装置，能够同时进行三个相同容量GIS气室的抽真空作业，从而大大提高了工作效率。
一种抽真空辅助装置，其特别之处在于：包括顶端开口的压力容器，在该压力容器顶端的开口处焊接有法兰盘，该法兰盘通过紧固件与盖板固定连接，在该盖板上设有三个通孔，在每个通孔上焊接有一根连接管，而在每根连接管的管口处均安装有一个真空阀；其中在压力容器侧壁上也设有三个通孔，在每个通孔上焊接有一根钢管，该三根钢管依次为第一钢管、第二钢管和第三钢管，其中第一钢管通过管路与真空机组连通从而作为主 抽管，其中第二钢管的管口处安装有真空阀从而用于排污，其中第三钢管的管口处安装有球阀，在该球阀外安装有真空计从而用于残压监测。
其中盖板上的三个通孔呈正三角形分布。
其中在法兰盘上与盖板接触的一侧开有环状凹槽，在该环状凹槽内安装有橡胶垫。
其中在第一钢管的管口处安装有分布直动式电磁阀。
本实用新型提供了一种抽真空辅助装置，经过试用证明在施工过程中使用本装置可在准确监测残压的同时，大幅度提高抽真空效率。
并且还具备如下优点：
1、单台抽真空机组可同时进行三个相同容量GIS气室的抽真空作业。
2、通过分支管真空阀门的调节具备单相、双相和三相断路器同时抽真空以及变压器设备的抽真空工作。
3、可以安全的使用麦氏真空计提高残压检测精度的同时杜绝了因误操作而导致水银倒灌入设备。
4、器身大容量设计，杜绝电磁阀失效而使真空泵油进入设备。
5、节省工时、经济效益、工作效率得到大幅度提高。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供了一种抽真空辅助装置，包括顶端开口的压力容器5，在该压力容器5顶端的开口处焊接有法兰盘1，该法兰盘1通过紧固件与盖板3固定连接，在该盖板3上设有三个通孔，在每个通孔上焊接有一根连接管2，而在每根连接管2的管口处均安装有一个真空阀； 其中在压力容器5侧壁上也设有三个通孔，在每个通孔上焊接有一根钢管，该三根钢管依次为第一钢管6、第二钢管7和第三钢管4，其中第一钢管6通过管路与真空机组连通从而作为主抽管，其中第二钢管7的管口处安装有真空阀从而用于排污，其中第三钢管4的管口处安装有球阀，在该球阀外安装有真空计从而用于残压监测。
其中盖板3上的三个通孔呈正三角形分布，这样可以确保3个设备同时抽真空时相互干扰最小，并且速度最快。在法兰盘1上与盖板3接触的一侧开有环状凹槽，在该环状凹槽内安装有橡胶垫。另外在第一钢管6的管口处安装有分布直动式电磁阀。
实施例1：
压力容器5采用圆柱形容器，器身开孔处焊接有三根一侧带有丝扣一侧不带丝扣的相应管径的钢管，一根为Ф50mm主抽管接长度不大于10m的三层布纹钢丝抗压胶管与真空机组连接，管口处装有一个分布直动式电磁阀，防止真空泵油倒灌，器身采用大容量设计足以盛装倒灌的真空泵油；一根为Ф25mm排污管管口装真空阀，用于真空泵油或水银排污；一根为Ф16mm残压监测管，管口装普通球阀，阀外侧装麦氏真空计。
具体是圆柱形容器外侧用于主抽回路的通管装有一个分布直动式电磁阀；用于监测残压的通管装有一个把手式球阀；用于排污的通管处装有一个真空阀；盖板3上的三根通管(连接管)各装有一个真空阀。
其中盖板3上的三根通管呈正三角形分布在外侧面上用于同需要抽真空的设备气室相连接，圆形容器的外侧用于主抽回路的通管与真空机组连接。另外在盖板3上开有三个圆孔，器身开有三个圆孔，通过焊接以实现钢管与容器连通。法兰盘1上侧面位于螺孔内侧车有一个凹槽，凹槽中嵌入橡胶垫以保证盖板3与容器之间良好的气密性。
本实用新型的使用方法和工作原理是：
分别将盖板3上的三根通管同需要抽真空的设备气室相连接，将主抽管与真空机组连接即可进行抽真空作业。