一种药业高速灌装机的制作方法

本实用新型涉及药品灌装技术领域，尤其涉及一种药业高速灌装机。

背景技术：

现有的装置在制药行业中所用的药液灌装机为间歇式灌装机，一台蠕动泵通过一根灌装胶管灌装一个药瓶，灌装时药瓶停止输送，不能够对同时对多个药瓶进行灌装，灌装速度低，降低了灌装的效率，增加了机器的损耗，还有的装置在灌装完毕后再进行药瓶输送过程中需要停止机器运转，降低了工作效率，不能够连续的对药品进行灌装处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种药业高速灌装机。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种药业高速灌装机，包括第一箱体，所述第一箱体内部设有电机，所述电机右侧设有第一转轴，所述第一转轴上设有摆锤，所述摆锤两侧对称设有定位块，所述第一箱体上侧设有第三箱体，所述第三箱体内部设有移动块，所述移动块两侧对称设有竖杆，所述移动块右侧设有第四转轴，所述第四转轴右侧表面设有滑动块，所述滑动块右侧表面设有固定环，所述滑动块上侧设有蠕动机，所述蠕动机上侧均匀设有环体，所述环体内部设有挤压板，所述挤压板上侧设有推杆，所述推杆上侧设有推板，所述推杆表面设有第二弹簧装置，所述第三箱体上侧设有与推板相对应的压力板，所述蠕动机两侧与第三箱体之间对称设有第一弹簧装置，所述第三箱体表面设有与第四转轴相对应的导向槽，所述滑动块下侧设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆下侧设有第二伸缩杆，所述第一箱体上表面设有与第二伸缩杆相对应的通孔，所述第一箱体右侧设有第二箱体，所述第二箱体上侧设有固定块，所述固定块上侧设有支撑杆，所述支撑杆上侧设有旋转杆，所述旋转杆与支撑杆之间设有第二转轴，所述旋转杆两侧对称设有灌装盘，所述灌装盘与旋转杆之间设有第三转轴，所述灌装盘右侧表面设有配重块，所述灌装盘内部设有盛放管。

优选的，所述压力板为L型结构且与第三箱体固定连接。

优选的，所述盛放管和环体至少为4个。

优选的，所述第四转轴与第三箱体滑动连接。

优选的，所述滑动块与竖杆滑动连接。

优选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆螺纹连接。

优选的，所述推杆与环体滑动连接。

优选的，所述摆锤上表面与第一转轴上表面宽度小于下表面与第一转轴下表面的宽度。

优选的，所述旋转杆通过第三转轴与灌装盘铆接连接且中部通过第二转轴与支撑杆铆接连接。

优选的，所述第四转轴与竖杆固定连接，所述第四转轴与滑动块旋转连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置第一伸缩杆和第二伸缩杆，在使用时更好的对灌装时进行对灌装管的挤压程度和灌装速度进行调节，通过设置第二弹簧装置，在使用时，更好的对灌装管进行复位，增加了灌装的速度，通过设置配重块，在使用时便于该装置的水平进行自动调节，防止发生倾倒瓶子掉落地上，通过设置灌装盘，在使用时更好的对灌装的瓶子进行更换，加快了灌装的速度，通过设置环体，在使用时更好的进行多个瓶体灌装，节约了使用者灌装的时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1、第一伸缩杆，2、第二伸缩杆，3、通孔，4、电机，5、第一箱体，6、第一转轴，7、摆锤，8、定位块，9、第二转轴，10、支撑杆，11、灌装盘，12、盛放管，13、配重块，14、第三转轴，15、旋转杆，16、固定块，17、第二箱体，18、导向槽，19、滑动块，20、第一弹簧装置，21、固定环，22、蠕动机，23、推杆，24、推板，25、第二弹簧装置，26、环体，27、挤压板，28、第三箱体，29、第四转轴，30、移动块，31、竖杆，32、压力板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种药业高速灌装机，包括第一箱体5，所述第一箱体5内部设有电机4，所述电机4右侧设有第一转轴6，所述第一转轴6上设有摆锤7，所述摆锤7上表面与第一转轴6上表面宽度小于摆锤7下表面与第一转轴6下表面的宽度，所述摆锤7两侧对称设有定位块8，所述第一箱体5上侧设有第三箱体28，所述第三箱体28内部设有移动块30，所述移动块30两侧对称设有竖杆31，所述移动块30右侧设有第四转轴29，所述第四转轴29与第三箱体28滑动连接，所述第四转轴29右侧表面设有滑动块19，所述第四转轴29与竖杆31固定连接，所述第四转轴29与滑动块19旋转连接，所述滑动块19与竖杆31滑动连接，所述滑动块19右侧表面设有固定环21，所述滑动块19上侧设有蠕动机22，所述蠕动机22上侧均匀设有环体26，所述环体26内部设有挤压板27，所述挤压板27上侧设有推杆23，所述推杆23与环体26滑动连接，所述推杆23上侧设有推板24，所述推杆23表面设有第二弹簧装置25，所述第三箱体28上侧设有与推板24相对应的压力板32，所述压力板32为L型结构且与第三箱体28固定连接，所述蠕动机22两侧与第三箱体28之间对称设有第一弹簧装置20，所述第三箱体28表面设有与第四转轴29相对应的导向槽18，所述滑动块19下侧设有第一伸缩杆1，所述第一伸缩杆1下侧设有第二伸缩杆2，所述第一伸缩杆1和第二伸缩杆2螺纹连接，所述第一箱体5上表面设有与第二伸缩杆2相对应的通孔3，所述第一箱体5右侧设有第二箱体17，所述第二箱体17上侧设有固定块16，所述固定块16上侧设有支撑杆10，所述支撑杆10上侧设有旋转杆15，所述旋转杆15与支撑杆10之间设有第二转轴9，所述旋转杆15两侧对称设有灌装盘11，所述灌装盘11与旋转杆15之间设有第三转轴14，所述旋转杆15通过第三转轴14与灌装盘11铆接连接且中部通过第二转轴9与支撑杆10铆接连接，所述灌装盘11右侧表面设有配重块13，所述灌装盘11内部设有盛放管12，所述盛放管12和环体26至少为4个。

现场使用时，将需要灌装的瓶体放入盛放管12内，由于配重块13的存在灌装盘11进行转动至水平，将所需要的灌装软管一端穿过环体26拉至盛放管12内的瓶体上，另一端接入盛药箱，打开电机4，电机4带动摆锤7进行转动，摆锤7旋转至半周时会向上推动蠕动机22，反之则下降，此时压力板32向下挤压推板24使挤压板27对环体26内的软管进行反复挤压，从而进行装药处理，通过设置第四转轴29和第一弹簧装置20增加了装药时对环体26内部的软管保护，防止了拉断现象，当药物对一端旋转杆15的灌装盘11上的瓶子灌装完后，将另一侧的灌装盘11旋转上即可，实现了快速装药。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。