一种胶塞桶翻转上胶塞装置的制作方法

本实用新型一种胶塞桶翻转上胶塞装置，涉及药品包装技术领域。

背景技术：

目前市场上的分装机，人工操作体积大和重量大的胶塞桶上胶塞时，工人工作强度大，且由于空间有限带来操作不便，不利于制药流水线的协调配合，无法实现生产流水线的无缝对接，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，对现有技术加以改进，设计一种节约人力、操作便捷且效率高的一种胶塞桶翻转上胶塞装置。

其技术是这样实现的：包括电动推缸、设备台板、导杆架、导杆、直线轴承、连接块、伺服电机、蜗轮减速器、翻转轴、深沟球轴承、轴承座、翻转架、拉扣、胶塞桶、气缸、斜斗、销、翻转斗、隔离门、设备底板，其特征在于：电动推杆固定在设备底板上，连接块与电动推杆上端连接，轴承座固定在连接块上，轴承座通过直线轴承与固定在导杆架上的导杆活络连接，导杆架固定在设备台板上，伺服电机固定在蜗轮减速器上，蜗轮减速器上的翻转轴通过深沟球轴承与轴承座活络连接，另一端连翻转架，翻转架中设有固定胶塞桶的拉扣，翻转斗上的通过销与斜斗相抵，斜斗固定于隔离门上，气缸一端固定在隔离门上，另一端与翻转斗活络连接。

实施该技术的明显优势和效果是：与现有技术相比，在上胶塞过程中，人工将胶塞桶置于翻转架中，然后拉紧拉扣，将胶塞桶固定于翻转架中。电动推杆控制胶塞桶升降，伺服电机控制胶塞桶旋转，胶塞桶旋转后，胶塞桶中的胶塞滑到翻转斗里，再沿着斜斗滑入下到工序中。气缸推动翻转斗旋转，以避开升降中的胶塞桶。节省了人力，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图，

图2为本实用新型的左视结构示意图，

其中，1-电动推杆、2-设备台板、3-导杆架、4-导杆、5-直线轴承 6-连接块、7-伺服电机、8-蜗轮减速器、9-翻转轴、10-深沟球轴承、 11-轴承座、12-翻转架、13-拉扣、14-胶塞桶、15-气缸、16-斜斗、17-销、18-翻转斗、19-隔离门、20-设备底板。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型作进一步描述：

见附图1、2，电动推杆1固定在设备底板上20，连接块6与电动推杆1上端连接，轴承座11固定在连接块6上，轴承座11通过直线轴承5与固定在导杆架3上的导杆4活络连接，导杆架3固定在设备台板2上，伺服电机7固定在蜗轮减速器8上，蜗轮减速器8上的翻转轴9通过深沟球轴承10与轴承座11支承连接翻转架12，翻转架12中设有固定胶塞桶14的拉扣13，翻转斗18上的通过销17与斜斗16相抵，斜斗16固定于隔离门19上，气缸15一端固定在隔离门19上，另一端与翻转斗18活络连接。

见附图1、2，在上胶塞过程中，人工将胶塞桶14置于翻转架12中，然后拉紧拉扣13，将胶塞桶14固定于翻转架12中。电动推杆1控制胶塞桶14升或降，伺服电机7运动，通过翻转轴9和翻转架12带动胶塞桶14旋转和复位，胶塞桶14旋转后，胶塞桶14中的胶塞滑到翻转斗18里，再沿着斜斗16滑入下到工序中。

在胶塞桶14升、降时，气缸15推动翻转斗18旋转，以避开升降过程中的胶塞桶14与翻转斗18发生碰撞。