专利名称：链条自动测长装置的制作方法
技术领域：
链条自动测长装置技术领域[0001 ] 本实用新型涉及一种链条自动测长装置。
背景技术：
链条检验一般为包括下述步骤预拉、测长、分节。预拉链条装配完成后，给链条 一定的拉力以消除装配通道。测长检查链长总长是否在技术要求范围内，分节是将装配 后链条按品种要求节数切断。现行工艺为各工序分段处理，由人工对链条逐条进行预拉、测 长、切断，用人多，生产效率低，检验精度差。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题是提供一种链条自动测长装置。本实用新型的技术方案是一种链条自动测长装置，包括基座，拉伸夹具和检测机 构；拉伸夹具包括设置在基座上的基准轮，滑动轮，调整轮，导向轮和链轮，各轮的轴线互相 平行，滑动轮轴滑动安装在基座上，滑动轮轴上设有常态时使滑动轮远离基准轮的配重调 节装置；链轮、调整轮和导向轮设置在基准轮和滑动轮之间的一侧，调整轮轴与基座滑动连 接，并装有锁紧件；调整轮和导向轮分别与链轮靠近构成使受试链条与链轮啮合的通道； 检测机构包括直线导轨，测量座，链条测量舌，两轴中心距测量舌，测量座位移传感器和数 显装置，直线导轨平行安装在基准轮和滑动轮之间的另一侧；测量座与直线导轨滑动连接， 测量座上设有可垂直于直线导轨移动的链条测量舌和两轴中心距测量舌；测量座位移传感 器安装在基座上，并与数显装置连接。作为对上述链条自动测长装置的改进，该装置还包括标记机构，标记机构由千分 尺，接触传感器和对受试链条问题部位进行标记的上限染色气缸及下限染色气缸构成；千 分尺安装在基座上，位于测量座远离基准轮的一侧，千分尺测杆临近测量座，并与直线导轨 平行；千分尺与测量座之间设有接触传感器，接触传感器与上限染色气缸控制系统连接； 所述数显装置与下限染色气缸控制系统连接。为了准确在受试链条的问题部位进行标记，所述接触传感器与上限染色气缸控制 系统之间，所述数显装置与下限染色气缸控制系统之间均设有信号延迟器。作为对本实用新型的进一步改进，该装置还包括校对机构，校对机构由标准尺座， 固定链条夹头，滑动链条夹头和配重砣构成，标准尺座平行安装在直线导轨外侧，固定链条 夹头设置在标准尺座的一端，滑动链条夹头与标准尺座滑动连接，并设有常态时使滑动链 条夹头远离固定链条夹头的配重砣；校对机构与检测机构共用测量座，所述链条测量舌为 双头链条测量舌。为了使受试链条与链轮充分啮合，便于受试链条的牵引，该装置还包括两个副导 向轮，副导向轮安装在基座上，位于链轮周围，分别与调整轮和导向轮共同构成使受试链条 与链轮两侧啮合的通道。为了避免测试校准时受试链条移动而影响校准的准确度，所述基准轮的外侧设有锁定轮。为了准确反应受试链条的配重情况，使其符合测量要求，所述调整轮轴和所述配 重调整装置之间设有压力传感器。使用时，将受试链条安装在拉伸夹具上，采用配重调节装置对受试链条进行张紧； 由于链条长度的不连续性，需要调整调整轮，对基准轮和滑动轮两轴中心距与一定节数受 试链条的长度进行校准，使其一致。受试链条连续通过基准轮和滑动轮，随着受试链条长度 变化，在滑动轮轴带动下，测量座沿直线导轨移动，通过测量座位移传感器在数显装置上显 示受试链条长度的变化。本实用新型结构简单实用，易于制造，成本低；并且操作方便，实现 了对链条的自动预拉、连续测长，测量精度高，可靠性强。
图1是本实用新型结构示意图。图2是本实用新型链条夹具部分结构示意图。图3是本实用新型检测机构的结构示意图。图4是本实用新型检测机构A-A面剖视图。图5是本实用新型检测机构B-B面剖视图。
具体实施方式
如图1-5所示的链条自动测长装置，包括基座1，拉伸夹具，检测机构，标记机构和 校对机构。拉伸夹具包括设置在基座1上的锁定轮27，基准轮21，滑动轮22，调整轮M，导 向轮25，链轮23和两个副导向轮沈，各轮的轴线互相平行，其中锁定轮27，基准轮21和滑 动轮22依次呈一线排列；滑动轮轴与基座1滑动连接，滑动轮轴经压力传感器四与常态时 使滑动轮22远离基准轮21的配重调节装置观连接，配重调节装置观安装在基座1上，其 主要元件为螺旋弹簧观1，通过改变螺旋弹簧281的压缩长度对滑动轮22的配重进行调整； 链轮23，调整轮24，导向轮25和两个副导向轮沈均设置在基准轮21和滑动轮22之间的 前侧，调整轮24，导向轮25和两个副导向轮沈位于链轮23周围，两个副导向轮沈分别与 调整轮M和导向轮25共同构成受试链条8与链轮23两侧啮合的通道；其中调整轮轴与基 座1滑动连接，并设有锁紧件，该锁紧件优选安装在调整轮轴上的螺母。检测机构包括直线导轨3，测量座4，链条测量舌41，两轴中心距测量舌42，测量座 位移传感器和数显装置，链条测量舌41优选双头链条测量舌，两轴中心距测量舌42与基准 轮轴和滑动轮轴无间隙配合。位移传感器优选光栅尺，光栅尺包括标尺光栅5和光栅尺读 数头；数显装置为与光栅尺连接的数显表。直线导轨3和标尺光栅5依次平行安装在基准 轮21和滑动轮22之间的后侧；测量座4通过滑块31与直线导轨3形成滑动连接，测量座 4上设有可垂直于直线导轨3移动的链条测量舌41和两轴中心距测量舌42，链条测量舌41 和两轴中心距测量舌42上均设有链条测量舌手柄411和两轴中心距测量舌手柄421 ；测量 座4与光栅尺读数头连接。标记机构由千分尺43，接触传感器，上限染色气缸71和下限染色气缸72构成；上 限染色气缸71和下限染色气缸72设置在滑动轮22外侧，并与受试链条8临近；千分尺43 安装在基座1上，位于测量座4远离基准轮21的一侧，其中千分尺测杆431临近测量座4，4并与直线导轨3平行；千分尺43与测量座4之间设有接触传感器，接触传感器经信号延迟 器与上限染色气缸71的控制系统连接；数显表经信号延迟器与下限染色气缸72的控制系 统连接。校对机构由标准尺座6，固定链条夹头61，滑动链条夹头62和配重砣63构成。标 准尺座6平行安装在直线导轨3和标尺光栅5之间，固定链条夹头61设置在标准尺座6的 一端，滑动链条夹头62与标准尺座6滑动连接，并设有常态时使滑动链条夹头62远离固定 链条夹头61的配重砣63。使用时，拧紧调整轮21上的螺母，锁紧调整轮21，将受试链条8安装在拉伸夹具 上，调整配重调节装置观，使压力传感器四显示的配重符合测量要求。锁定轮27靠近基 准轮21锁紧受试链条8，拨动链条测量舌手柄411，将链条测量舌41插入临近基准轮21中 心的受试链条8套筒一侧，并使光栅尺数显表复零；缩回链条测量舌41，将测量座4移至滑 动轮22处，将链条测量舌41插入临近滑动轮22中心的受试链条8套筒同方向的一侧，光 栅尺数显表显示的数据为受试链条8的长度。然后，缩回链条测量舌41，测量座4移至基准 轮21处，拨动两轴中心距测量舌手柄421，将两轴中心距测量舌42卡入基准轮21的中心 轴，并使光栅尺数显表复零；缩回两轴中心距测量舌42，测量座4移至滑动轮22处，将两轴 中心距测量舌42卡入滑动轮22的中心轴。松开调整轮M上的螺母，调整调整轮24，使光 栅尺数显表上数字与受试链条8的长度相同，锁紧调整轮M。千分尺测杆431端部与测量 座4接触，然后回旋，调整间距，使其等于链条公差上限，拧紧固定螺钉432 ；在光栅尺数显 表上输入链条公差下限。松开锁紧轮27，牵引受试链条8进行检测。当受试链条8长度变 化下限达到或超过设定值时，光栅尺发出信号，经过信号延迟器传送给下限染色气缸72，下 限染色气缸72在问题部位标记；当受试链条8长度变化上限达到设定值时，测量座4和尺 寸控制调整千分尺测杆431接触，接触传感器发出信号，经过信号延迟器传送给上限染色 气缸71，上限染色气缸71在问题部位标记。同时，本实用新型可以将测量座4移至基准轮21和滑动轮22之间，手动测量基准 轮21至滑动轮22中间任意节链条长度。此外，本实用新型还可以对链条进行手工检查和复核确认。如图1和图4所示，将 首件链条9两端分别与固定链条夹头61和滑动链条夹头62连接，通过配重砣63对链条进 行拉伸。通过双头链条测量舌后端的测量舌对链条进行手工检查和符合确认。
权利要求1.一种链条自动测长装置，其特征在于包括基座(1)，拉伸夹具和检测机构；拉伸夹 具包括设置在基座(1)上的基准轮(21)，滑动轮(22)，调整轮(M)，导向轮0 和链轮 (23)，各轮的轴线互相平行，滑动轮轴滑动安装在基座(1)上，滑动轮轴上设有常态时使滑 动轮0 远离基准轮的配重调节装置08)；链轮(23)、调整轮04)和导向轮05) 设置在基准轮和滑动轮0 之间的一侧，调整轮轴与基座(1)滑动连接，并装有锁 紧件；调整轮04)和导向轮0 分别与链轮靠近构成使受试链条(8)与链轮03) 啮合的通道；检测机构包括直线导轨(3)，测量座G)，链条测量舌(41)，两轴中心距测量舌 (42)，测量座位移传感器和数显装置，直线导轨C3)平行安装在基准轮和滑动轮02) 之间的另一侧；测量座(4)与直线导轨(3)滑动连接，测量座(4)上设有可垂直于直线导轨 (3)移动的链条测量舌Gl)和两轴中心距测量舌0 ；测量座位移传感器安装在基座(1) 上，并与数显装置连接。
2.按权利要求1所述的链条自动测长装置，其特征在于该装置还包括标记机构，标记 机构由千分尺(43)，接触传感器和对受试链条(8)间题部位进行标记的上限染色气缸(71) 及下限染色气缸(72)构成；千分尺03)安装在基座(1)上，位于测量座(4)远离基准轮 (3)的一侧，千分尺测杆(431)临近测量座(4)，并与直线导轨(3)平行；千分尺(43)与测 量座(4)之间设有接触传感器，接触传感器与上限染色气缸(71)控制系统连接；所述数显 装置与下限染色气缸(7)控制系统连接。
3.按权利要求2所述的链条自动测长装置，其特征在于所述接触传感器与上限染色 气缸(71)控制系统之间，所述数显装置与下限染色气缸(7 控制系统之间均设有信号延 迟器。
4.按权利要求1或2或3所述的链条自动测长装置，其特征在于该装置还包括校对 机构，校对机构由标准尺座(6)，固定链条夹头(61)，滑动链条夹头(62)和配重砣(63)构 成，标准尺座(6)平行安装在直线导轨C3)外侧，固定链条夹头(61)设置在标准尺座(6) 的一端，滑动链条夹头(6 与标准尺座(6)滑动连接，并设有常态时使滑动链条夹头(62) 远离固定链条夹头(61)的配重砣(63)；校对机构与检测机构共用测量座G)，所述链条测 量舌Gl)为双头链条测量舌。
5.按权利要求1或2或3所述的链条自动测长装置，其特征在于还包括两个副导向 轮(26)，副导向轮06)安装在基座(1)上，位于链轮03)周围，分别与调整轮04)和导向 轮0 共同构成使受试链条( 与链轮两侧啮合的通道。
6.按权利要求1或2或3所述的链条自动测长装置，其特征在于所述基准轮的 外侧设有锁定轮m。
7.按权利要求1或2或3所述的链条自动测长装置，其特征在于所述调整轮轴和所 述配重调整装置08)之间设有压力传感器09)。
专利摘要本实用新型涉及一种链条自动测长装置，包括基座，拉伸夹具和检测机构，拉伸夹具包括设置在基座上的基准轮，滑动轮，调整轮，导向轮和链轮；检测机构包括直线导轨，装有链条测量舌和两轴中心距测量舌的测量座，测量座位移传感器和数显装置。首先将受试链条安装在拉伸夹具上进行张紧，然后对基准轮和滑动轮两轴中心距与一定节数受试链条的长度进行校准，使其一致。检测时，滑动轮带动测量座，将受试链条长度的变化通过测量座位移传感器测量后在数显装置上显示。本装置结构简单实用，易于制造，实现了对链条的自动预拉、连续测长，测量精度高，可靠性强。
文档编号G01B5/04GK201837339SQ20102057487
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月25日 优先权日2010年10月25日
发明者常钟智, 朱海宁, 陈荣林 申请人:南京利民机械有限责任公司